超高速磨削技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用

摘要：超高速磨削加工技術(shù)獲得了機械加工制造行業(yè)工作人員的青睞，該技術(shù)具備較高的技術(shù)含量，從而有效提升了機械加工制造的效率與精度，并提高了機械的使用壽命。文章闡述了超高速磨削技術(shù)的原理、特點與優(yōu)勢，而后探討了其在機械加工制造業(yè)中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械加工制造；砂輪線；超高速磨削；磨削效率

中圖分類號：TG58文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2014）24-0041-02

高速磨削技術(shù)即砂輪線的運行速度超過45m/s的磨削技術(shù)，而超高速磨削技術(shù)速度在150m/s以上。由于砂輪線的運行速度獲得極大提升，若在單位寬度內(nèi)具備一定的金屬磨除率，則在單位時間內(nèi)其磨粒數(shù)也會得到大幅度的增加。同時，若普通磨削與進給量一致，則對于每顆磨粒而言其切削厚度會變薄，并且所承受的負荷也會變少，這樣一來便會提升磨削金屬表面的光滑度和質(zhì)量，同時磨削效率也會獲得大幅度的提升。

1超高速磨削技術(shù)概述

1.1超高速磨削技術(shù)的工作原理

圖1超高速磨削技術(shù)的主要構(gòu)成

當(dāng)下超高速磨削技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中被廣泛使用，其主要工作原理為：在超高速磨削技術(shù)中涉及到各類參數(shù)，首先則需要將這些參數(shù)固定。而后由于磨削砂輪轉(zhuǎn)動速度十分快，且在不斷提升之中，當(dāng)其速度達到巔峰狀態(tài)時，在特定的一段時間內(nèi)，磨削粒數(shù)則會大幅增加，這樣當(dāng)砂輪磨粒處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時能夠忽視磨屑厚度而進行切割。并且若磨屑與機械制造元件處于分離狀態(tài)，則應(yīng)用該磨削技術(shù)還能夠使其厚度變薄，與此同時還能夠減少磨粒所分攤的力度從而促使磨削力獲得有效降低，由此一來從整體而言砂輪的磨削力也會相應(yīng)降低。該技術(shù)的主要構(gòu)成如圖1所示。

1.2超高速磨削技術(shù)的優(yōu)勢

1.2.1加工制造效率獲得提升。在加工制造機械的過程中，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則其砂輪線的速度由傳統(tǒng)的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應(yīng)地，在單位時間內(nèi)其磨削量也會大幅提升。而與傳統(tǒng)高速磨削技術(shù)相比，若總體磨削量一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)能夠有效節(jié)省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。第一，若磨粒進給量固定不變，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態(tài)，使其變成液態(tài)，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術(shù)具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光

潔度。

1.2.3使砂輪的使用壽命更長。在整個磨削過程中磨粒承受著極小的負荷，致使磨粒磨削耗時變長。如果是進行金屬切除工作，若概率一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)時其砂輪速度會提升至一般狀態(tài)下的8.5倍，即若常規(guī)速度為80m/s，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)的速度便為200m/s。由于縮短了磨削時間，因此砂輪壽命得以

延長。

1.2.4提升零件使用效能。對于硬脆材料而言，普通磨削技術(shù)無法正常磨削，而超高速磨削技術(shù)則可以，且在使用過程中其厚度較小，促使磨削材料變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，與此同時零件也獲得了更高的抗疲勞性。

2機械加工制造中超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用

2.1深磨技術(shù)的應(yīng)用

在機械加工制造過程中為了實現(xiàn)提升磨削工作效率的目標(biāo)就需要使用深磨技術(shù)。對于該項技術(shù)而言，其具備超快的砂輪線轉(zhuǎn)動速度，同時也能夠有效提升零件表面的細膩程度，使其更加光滑，這與一般磨削技術(shù)存在差異。深磨技術(shù)的重點在于對磨削整體工作流程予以完善，與此同時其速度一般控制在60～250m/s之間，若砂輪為陶瓷材質(zhì)的則速度保持在120m/h左右即可，其磨除率與普通磨削技術(shù)相比在其百倍甚至千倍以上。

2.2超高速精密型磨削技術(shù)的應(yīng)用

該技術(shù)主要在國外被廣泛應(yīng)用。在磨削時要注意提升零件的表面塑性，與上述磨削一樣，重點在于加快砂輪線的轉(zhuǎn)動速度以對整個磨削流程予以完善，同時也能夠減少零件表面粗糙度。應(yīng)用超高速精密型磨削技術(shù)能夠增加磨具的精細化，使其精度、尺寸等都朝著更準(zhǔn)確的方向發(fā)展。該技術(shù)的主要工作方式在于加工較為細小的磨料，并且與砂輪的特性緊密結(jié)合來對磨粒進行磨削。高速精密型磨削技術(shù)的砂輪材質(zhì)主要為金剛石，其磨削以及剔除粗糙以保持光滑度的工作完成于同一裝置中。應(yīng)用該技術(shù)能夠約束硅片的平面度，將其控制在0.2～0.3nm之間。但是其表面的粗糙度卻只能保持在1nm以下，無法再達到更小程度。應(yīng)用該技術(shù)能夠確保加工制造后所生產(chǎn)出來零件的質(zhì)量。

2.3超高速磨削技術(shù)在難磨材料中的應(yīng)用

對于難磨材料而言其具備一些磨削特性，主要為切屑粘附性和韌性大、硬度與在高溫狀態(tài)下的強度高以及導(dǎo)熱系數(shù)低等。這些特性對于磨削工作存在較大影響，主要表現(xiàn)在以下幾點：（1）磨削比降低；（2）易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，且一般較為急劇；（3）砂輪易出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，且進展速度快；（4）在對磨粒進行切削時，其刃會出現(xiàn)較為嚴重的粘附現(xiàn)象；（5）其表面容易產(chǎn)生變形、裂紋、振痕以及燒傷現(xiàn)象，致使加工難度加大。由于上述表現(xiàn)會阻礙機械加工制造的進程，國外便對此開展了大量實驗研究，以對其難以加工的性能予以優(yōu)化改善，且取得了較好成果。研究證明，一般而言工件材料自身都擁有較強的化學(xué)親和力，因此容易使得砂輪出現(xiàn)急劇堵塞現(xiàn)象，而這正是形成材料難磨性能的關(guān)鍵原因。磨削溫度與工件化學(xué)親和力的強弱程度之間存在正比關(guān)系，即溫度越高則親和力越強，反之亦然。該技術(shù)還能夠用于對硬脆性材料的延性域磨削。由此可見，超高速磨削技術(shù)能夠用于對難磨材料的磨削，例如高強與高溫合金、鈦合金、淬硬鋼等，均能獲得較好的加工效果。

2.4緩進給磨削技術(shù)的應(yīng)用

該磨削技術(shù)主要具備效率高、精度高、深度大以及進給速度低的特點，正是由于這些特點，在機械加工制造工作中應(yīng)用該技術(shù)能夠極大地提升零件加工精度。相較于其他磨削技術(shù)，該技術(shù)最為突出的優(yōu)勢在于其能夠?qū)δハ魉俣扔枰杂行Э刂疲⑶掖_保零件的切屑狀態(tài)與表面能夠和其設(shè)計處于一致狀態(tài)。該技術(shù)在實際中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在：對形態(tài)各異的型面積溝槽加工中使用，例如金屬陶瓷復(fù)合材料等磨削材料的型面加工中。

3結(jié)語

在機械加工制造領(lǐng)域應(yīng)用超高速磨削技術(shù)極大地提升了成品的質(zhì)量與表面光潔度，并且還使磨削效率得到大幅提升，減少了人員工作時間，提升了資源利用率。而更為重要的是該技術(shù)還適用于在難磨材料中使用，屬于磨削工藝的一大進步。然而該項技術(shù)不可避免地存在一些問題，需要不斷探索研究，從而拓寬其應(yīng)用范圍，提升我國經(jīng)濟社會效益。

參考文獻

[1]?黎剛．探析超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．制造業(yè)自動化，2012，（9）．

[2]?于海濤，杜瑞雪．機械制造領(lǐng)域中超高速磨削技術(shù)的

?應(yīng)用[J]．煤礦機械，2012，（4）．

[3]?孫承雙．超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．科技創(chuàng)業(yè)家，2014，（2）．

作者簡介：劉書麟（1971—），男，吉林吉林人，吉林化工學(xué)院講師，研究方向：工程材料與熱處理。

摘要：超高速磨削加工技術(shù)獲得了機械加工制造行業(yè)工作人員的青睞，該技術(shù)具備較高的技術(shù)含量，從而有效提升了機械加工制造的效率與精度，并提高了機械的使用壽命。文章闡述了超高速磨削技術(shù)的原理、特點與優(yōu)勢，而后探討了其在機械加工制造業(yè)中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械加工制造；砂輪線；超高速磨削；磨削效率

中圖分類號：TG58文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2014）24-0041-02

高速磨削技術(shù)即砂輪線的運行速度超過45m/s的磨削技術(shù)，而超高速磨削技術(shù)速度在150m/s以上。由于砂輪線的運行速度獲得極大提升，若在單位寬度內(nèi)具備一定的金屬磨除率，則在單位時間內(nèi)其磨粒數(shù)也會得到大幅度的增加。同時，若普通磨削與進給量一致，則對于每顆磨粒而言其切削厚度會變薄，并且所承受的負荷也會變少，這樣一來便會提升磨削金屬表面的光滑度和質(zhì)量，同時磨削效率也會獲得大幅度的提升。

1超高速磨削技術(shù)概述

1.1超高速磨削技術(shù)的工作原理

圖1超高速磨削技術(shù)的主要構(gòu)成

當(dāng)下超高速磨削技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中被廣泛使用，其主要工作原理為：在超高速磨削技術(shù)中涉及到各類參數(shù)，首先則需要將這些參數(shù)固定。而后由于磨削砂輪轉(zhuǎn)動速度十分快，且在不斷提升之中，當(dāng)其速度達到巔峰狀態(tài)時，在特定的一段時間內(nèi)，磨削粒數(shù)則會大幅增加，這樣當(dāng)砂輪磨粒處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時能夠忽視磨屑厚度而進行切割。并且若磨屑與機械制造元件處于分離狀態(tài)，則應(yīng)用該磨削技術(shù)還能夠使其厚度變薄，與此同時還能夠減少磨粒所分攤的力度從而促使磨削力獲得有效降低，由此一來從整體而言砂輪的磨削力也會相應(yīng)降低。該技術(shù)的主要構(gòu)成如圖1所示。

1.2超高速磨削技術(shù)的優(yōu)勢

1.2.1加工制造效率獲得提升。在加工制造機械的過程中，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則其砂輪線的速度由傳統(tǒng)的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應(yīng)地，在單位時間內(nèi)其磨削量也會大幅提升。而與傳統(tǒng)高速磨削技術(shù)相比，若總體磨削量一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)能夠有效節(jié)省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。第一，若磨粒進給量固定不變，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態(tài)，使其變成液態(tài)，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術(shù)具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光

潔度。

1.2.3使砂輪的使用壽命更長。在整個磨削過程中磨粒承受著極小的負荷，致使磨粒磨削耗時變長。如果是進行金屬切除工作，若概率一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)時其砂輪速度會提升至一般狀態(tài)下的8.5倍，即若常規(guī)速度為80m/s，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)的速度便為200m/s。由于縮短了磨削時間，因此砂輪壽命得以

延長。

1.2.4提升零件使用效能。對于硬脆材料而言，普通磨削技術(shù)無法正常磨削，而超高速磨削技術(shù)則可以，且在使用過程中其厚度較小，促使磨削材料變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，與此同時零件也獲得了更高的抗疲勞性。

2機械加工制造中超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用

2.1深磨技術(shù)的應(yīng)用

在機械加工制造過程中為了實現(xiàn)提升磨削工作效率的目標(biāo)就需要使用深磨技術(shù)。對于該項技術(shù)而言，其具備超快的砂輪線轉(zhuǎn)動速度，同時也能夠有效提升零件表面的細膩程度，使其更加光滑，這與一般磨削技術(shù)存在差異。深磨技術(shù)的重點在于對磨削整體工作流程予以完善，與此同時其速度一般控制在60～250m/s之間，若砂輪為陶瓷材質(zhì)的則速度保持在120m/h左右即可，其磨除率與普通磨削技術(shù)相比在其百倍甚至千倍以上。

2.2超高速精密型磨削技術(shù)的應(yīng)用

該技術(shù)主要在國外被廣泛應(yīng)用。在磨削時要注意提升零件的表面塑性，與上述磨削一樣，重點在于加快砂輪線的轉(zhuǎn)動速度以對整個磨削流程予以完善，同時也能夠減少零件表面粗糙度。應(yīng)用超高速精密型磨削技術(shù)能夠增加磨具的精細化，使其精度、尺寸等都朝著更準(zhǔn)確的方向發(fā)展。該技術(shù)的主要工作方式在于加工較為細小的磨料，并且與砂輪的特性緊密結(jié)合來對磨粒進行磨削。高速精密型磨削技術(shù)的砂輪材質(zhì)主要為金剛石，其磨削以及剔除粗糙以保持光滑度的工作完成于同一裝置中。應(yīng)用該技術(shù)能夠約束硅片的平面度，將其控制在0.2～0.3nm之間。但是其表面的粗糙度卻只能保持在1nm以下，無法再達到更小程度。應(yīng)用該技術(shù)能夠確保加工制造后所生產(chǎn)出來零件的質(zhì)量。

2.3超高速磨削技術(shù)在難磨材料中的應(yīng)用

對于難磨材料而言其具備一些磨削特性，主要為切屑粘附性和韌性大、硬度與在高溫狀態(tài)下的強度高以及導(dǎo)熱系數(shù)低等。這些特性對于磨削工作存在較大影響，主要表現(xiàn)在以下幾點：（1）磨削比降低；（2）易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，且一般較為急劇；（3）砂輪易出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，且進展速度快；（4）在對磨粒進行切削時，其刃會出現(xiàn)較為嚴重的粘附現(xiàn)象；（5）其表面容易產(chǎn)生變形、裂紋、振痕以及燒傷現(xiàn)象，致使加工難度加大。由于上述表現(xiàn)會阻礙機械加工制造的進程，國外便對此開展了大量實驗研究，以對其難以加工的性能予以優(yōu)化改善，且取得了較好成果。研究證明，一般而言工件材料自身都擁有較強的化學(xué)親和力，因此容易使得砂輪出現(xiàn)急劇堵塞現(xiàn)象，而這正是形成材料難磨性能的關(guān)鍵原因。磨削溫度與工件化學(xué)親和力的強弱程度之間存在正比關(guān)系，即溫度越高則親和力越強，反之亦然。該技術(shù)還能夠用于對硬脆性材料的延性域磨削。由此可見，超高速磨削技術(shù)能夠用于對難磨材料的磨削，例如高強與高溫合金、鈦合金、淬硬鋼等，均能獲得較好的加工效果。

2.4緩進給磨削技術(shù)的應(yīng)用

該磨削技術(shù)主要具備效率高、精度高、深度大以及進給速度低的特點，正是由于這些特點，在機械加工制造工作中應(yīng)用該技術(shù)能夠極大地提升零件加工精度。相較于其他磨削技術(shù)，該技術(shù)最為突出的優(yōu)勢在于其能夠?qū)δハ魉俣扔枰杂行Э刂疲⑶掖_保零件的切屑狀態(tài)與表面能夠和其設(shè)計處于一致狀態(tài)。該技術(shù)在實際中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在：對形態(tài)各異的型面積溝槽加工中使用，例如金屬陶瓷復(fù)合材料等磨削材料的型面加工中。

3結(jié)語

在機械加工制造領(lǐng)域應(yīng)用超高速磨削技術(shù)極大地提升了成品的質(zhì)量與表面光潔度，并且還使磨削效率得到大幅提升，減少了人員工作時間，提升了資源利用率。而更為重要的是該技術(shù)還適用于在難磨材料中使用，屬于磨削工藝的一大進步。然而該項技術(shù)不可避免地存在一些問題，需要不斷探索研究，從而拓寬其應(yīng)用范圍，提升我國經(jīng)濟社會效益。

參考文獻

[1]?黎剛．探析超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．制造業(yè)自動化，2012，（9）．

[2]?于海濤，杜瑞雪．機械制造領(lǐng)域中超高速磨削技術(shù)的

?應(yīng)用[J]．煤礦機械，2012，（4）．

[3]?孫承雙．超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．科技創(chuàng)業(yè)家，2014，（2）．

作者簡介：劉書麟（1971—），男，吉林吉林人，吉林化工學(xué)院講師，研究方向：工程材料與熱處理。

摘要：超高速磨削加工技術(shù)獲得了機械加工制造行業(yè)工作人員的青睞，該技術(shù)具備較高的技術(shù)含量，從而有效提升了機械加工制造的效率與精度，并提高了機械的使用壽命。文章闡述了超高速磨削技術(shù)的原理、特點與優(yōu)勢，而后探討了其在機械加工制造業(yè)中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械加工制造；砂輪線；超高速磨削；磨削效率

中圖分類號：TG58文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2014）24-0041-02

高速磨削技術(shù)即砂輪線的運行速度超過45m/s的磨削技術(shù)，而超高速磨削技術(shù)速度在150m/s以上。由于砂輪線的運行速度獲得極大提升，若在單位寬度內(nèi)具備一定的金屬磨除率，則在單位時間內(nèi)其磨粒數(shù)也會得到大幅度的增加。同時，若普通磨削與進給量一致，則對于每顆磨粒而言其切削厚度會變薄，并且所承受的負荷也會變少，這樣一來便會提升磨削金屬表面的光滑度和質(zhì)量，同時磨削效率也會獲得大幅度的提升。

1超高速磨削技術(shù)概述

1.1超高速磨削技術(shù)的工作原理

圖1超高速磨削技術(shù)的主要構(gòu)成

當(dāng)下超高速磨削技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中被廣泛使用，其主要工作原理為：在超高速磨削技術(shù)中涉及到各類參數(shù)，首先則需要將這些參數(shù)固定。而后由于磨削砂輪轉(zhuǎn)動速度十分快，且在不斷提升之中，當(dāng)其速度達到巔峰狀態(tài)時，在特定的一段時間內(nèi)，磨削粒數(shù)則會大幅增加，這樣當(dāng)砂輪磨粒處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時能夠忽視磨屑厚度而進行切割。并且若磨屑與機械制造元件處于分離狀態(tài)，則應(yīng)用該磨削技術(shù)還能夠使其厚度變薄，與此同時還能夠減少磨粒所分攤的力度從而促使磨削力獲得有效降低，由此一來從整體而言砂輪的磨削力也會相應(yīng)降低。該技術(shù)的主要構(gòu)成如圖1所示。

1.2超高速磨削技術(shù)的優(yōu)勢

1.2.1加工制造效率獲得提升。在加工制造機械的過程中，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則其砂輪線的速度由傳統(tǒng)的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應(yīng)地，在單位時間內(nèi)其磨削量也會大幅提升。而與傳統(tǒng)高速磨削技術(shù)相比，若總體磨削量一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)能夠有效節(jié)省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。第一，若磨粒進給量固定不變，應(yīng)用超高速磨削技術(shù)則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態(tài)，使其變成液態(tài)，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術(shù)具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光

潔度。

1.2.3使砂輪的使用壽命更長。在整個磨削過程中磨粒承受著極小的負荷，致使磨粒磨削耗時變長。如果是進行金屬切除工作，若概率一致，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)時其砂輪速度會提升至一般狀態(tài)下的8.5倍，即若常規(guī)速度為80m/s，則應(yīng)用超高速磨削技術(shù)的速度便為200m/s。由于縮短了磨削時間，因此砂輪壽命得以

延長。

1.2.4提升零件使用效能。對于硬脆材料而言，普通磨削技術(shù)無法正常磨削，而超高速磨削技術(shù)則可以，且在使用過程中其厚度較小，促使磨削材料變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，與此同時零件也獲得了更高的抗疲勞性。

2機械加工制造中超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用

2.1深磨技術(shù)的應(yīng)用

在機械加工制造過程中為了實現(xiàn)提升磨削工作效率的目標(biāo)就需要使用深磨技術(shù)。對于該項技術(shù)而言，其具備超快的砂輪線轉(zhuǎn)動速度，同時也能夠有效提升零件表面的細膩程度，使其更加光滑，這與一般磨削技術(shù)存在差異。深磨技術(shù)的重點在于對磨削整體工作流程予以完善，與此同時其速度一般控制在60～250m/s之間，若砂輪為陶瓷材質(zhì)的則速度保持在120m/h左右即可，其磨除率與普通磨削技術(shù)相比在其百倍甚至千倍以上。

2.2超高速精密型磨削技術(shù)的應(yīng)用

該技術(shù)主要在國外被廣泛應(yīng)用。在磨削時要注意提升零件的表面塑性，與上述磨削一樣，重點在于加快砂輪線的轉(zhuǎn)動速度以對整個磨削流程予以完善，同時也能夠減少零件表面粗糙度。應(yīng)用超高速精密型磨削技術(shù)能夠增加磨具的精細化，使其精度、尺寸等都朝著更準(zhǔn)確的方向發(fā)展。該技術(shù)的主要工作方式在于加工較為細小的磨料，并且與砂輪的特性緊密結(jié)合來對磨粒進行磨削。高速精密型磨削技術(shù)的砂輪材質(zhì)主要為金剛石，其磨削以及剔除粗糙以保持光滑度的工作完成于同一裝置中。應(yīng)用該技術(shù)能夠約束硅片的平面度，將其控制在0.2～0.3nm之間。但是其表面的粗糙度卻只能保持在1nm以下，無法再達到更小程度。應(yīng)用該技術(shù)能夠確保加工制造后所生產(chǎn)出來零件的質(zhì)量。

2.3超高速磨削技術(shù)在難磨材料中的應(yīng)用

對于難磨材料而言其具備一些磨削特性，主要為切屑粘附性和韌性大、硬度與在高溫狀態(tài)下的強度高以及導(dǎo)熱系數(shù)低等。這些特性對于磨削工作存在較大影響，主要表現(xiàn)在以下幾點：（1）磨削比降低；（2）易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，且一般較為急劇；（3）砂輪易出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，且進展速度快；（4）在對磨粒進行切削時，其刃會出現(xiàn)較為嚴重的粘附現(xiàn)象；（5）其表面容易產(chǎn)生變形、裂紋、振痕以及燒傷現(xiàn)象，致使加工難度加大。由于上述表現(xiàn)會阻礙機械加工制造的進程，國外便對此開展了大量實驗研究，以對其難以加工的性能予以優(yōu)化改善，且取得了較好成果。研究證明，一般而言工件材料自身都擁有較強的化學(xué)親和力，因此容易使得砂輪出現(xiàn)急劇堵塞現(xiàn)象，而這正是形成材料難磨性能的關(guān)鍵原因。磨削溫度與工件化學(xué)親和力的強弱程度之間存在正比關(guān)系，即溫度越高則親和力越強，反之亦然。該技術(shù)還能夠用于對硬脆性材料的延性域磨削。由此可見，超高速磨削技術(shù)能夠用于對難磨材料的磨削，例如高強與高溫合金、鈦合金、淬硬鋼等，均能獲得較好的加工效果。

2.4緩進給磨削技術(shù)的應(yīng)用

該磨削技術(shù)主要具備效率高、精度高、深度大以及進給速度低的特點，正是由于這些特點，在機械加工制造工作中應(yīng)用該技術(shù)能夠極大地提升零件加工精度。相較于其他磨削技術(shù)，該技術(shù)最為突出的優(yōu)勢在于其能夠?qū)δハ魉俣扔枰杂行Э刂疲⑶掖_保零件的切屑狀態(tài)與表面能夠和其設(shè)計處于一致狀態(tài)。該技術(shù)在實際中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在：對形態(tài)各異的型面積溝槽加工中使用，例如金屬陶瓷復(fù)合材料等磨削材料的型面加工中。

3結(jié)語

在機械加工制造領(lǐng)域應(yīng)用超高速磨削技術(shù)極大地提升了成品的質(zhì)量與表面光潔度，并且還使磨削效率得到大幅提升，減少了人員工作時間，提升了資源利用率。而更為重要的是該技術(shù)還適用于在難磨材料中使用，屬于磨削工藝的一大進步。然而該項技術(shù)不可避免地存在一些問題，需要不斷探索研究，從而拓寬其應(yīng)用范圍，提升我國經(jīng)濟社會效益。

參考文獻

[1]?黎剛．探析超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．制造業(yè)自動化，2012，（9）．

[2]?于海濤，杜瑞雪．機械制造領(lǐng)域中超高速磨削技術(shù)的

?應(yīng)用[J]．煤礦機械，2012，（4）．

[3]?孫承雙．超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

?[J]．科技創(chuàng)業(yè)家，2014，（2）．

作者簡介：劉書麟（1971—），男，吉林吉林人，吉林化工學(xué)院講師，研究方向：工程材料與熱處理。