煙片復烤機機尾排潮降溫系統設計改造

摘要：文章結合某煙草企業當前運行煙片復烤機機尾排潮降溫系統在運行中存在的缺陷案例，根據對現存問題的分析，研究排潮降溫系統設計改造的主要方案，并對改造效果進行評估，證實了改造方案的有效性。

關鍵詞：煙片復烤機；機尾排潮降溫系統；設計改造；改造效果

中圖分類號：TS433文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2014）24-0031-02

在當前技術條件支持下，對于煙草企業而言，煙片復烤機機尾排潮降溫系統的主要構成模塊包括以下幾個方面：其一為過渡間，其二為汽塵抽箱，其三為風機裝置，其四為管路系統。在煙草企業一個完成的生產作業系統當中，煙片復烤機機尾排潮降溫系統的主要工作目的在于：對煙片復烤機在正常運行狀態下，機尾部分所產生的煙塵以及其他的細微雜物進行自動清掃。同時，還需要引導煙片復烤機復烤過程中所產生的濕熱氣得到順利的排出，根據本方法實現對復烤機機尾煙片溫度的有效控制。但從實踐應用經驗的角度上來說，排潮降溫系統仍然會因設備選型不合理、參數設計不科學等方面的問題而出現性能上的缺陷，無法得到良好的排潮降溫效果，致使其性能優勢無法得到充分的發揮，需要及時進行設計改造。本文即結合實際案例，針對煙片復烤機機尾排潮降溫系統設計改造方面的關鍵問題進行

分析：

1現存問題分析

某煙草企業為滿足持續增長的生產需求，于XX年XX月XX日，針對煙片復烤機所對應的回潮區進行了加長改造處理。在加長改造后，整個煙片復烤機的應用過程當中出現了機尾部分煙片溫度升高的問題。生產現場實測數據顯示：裝箱溫度多達到了45.0℃以上，無法滿足行業標準需求。同時，裝箱溫度不合格導致了煙草企業在產成品的儲存過程當中出現霉變或碳化等質量方面的缺陷，故而將對整個煙草企業綜合效益的實現產生不良

影響。

由于在本企業生產系統當中，煙片復烤機機尾管路與回潮區管路之間保持并聯方式，受此影響，使得兩者并聯過程當中所產生的管路點數量眾多，且對機尾排潮降溫系統的控制性能產生了不良的影響。更為關鍵的是，由于煙片復烤機所有管路動力來源均為同一風機，在回潮區進行加長改造后，回潮風機自3臺提升為4臺，由此使得排潮降溫系統所對應的排潮負荷水平得到了明顯的增大，但排潮風機并沒有對應進行擴容處理。對這一問題進行分析，關鍵因素在于：排潮降溫系統當中所對應的排潮風機能力無法滿足實際的排潮需求。

2系統改造設計分析

根據對當前整個煙片復烤機機尾排潮降溫系統存在問題的分析，認為系統改造的主要思路可以概括為：將排潮降溫管道與回潮區內的排潮管路使用盲板進行隔離處理，同時將煙片復烤機機尾所對應的排潮降溫管道引入新增的獨立排潮系統當中。具體而言，在這一思路作用之下，整個排潮降溫系統的改造應當通過如下措施

實現：

首先，需要對排潮降溫系統所對應的風量取值進行計算。計算過程當中應當根據連續性方程，如式（1）所示：

總體風量取值=過渡段間理論風量取值+復烤機機尾端工作理論風量取值（1）

同時，總體風量的取值還可通過以下方式實現，如式（2）：

總體風量取值=（過渡間體積取值+復烤機機尾段體積取值）*換氣系數（2）

根據以上計算方式，得出本企業煙片復烤機排潮降溫系統在正常運行狀態下所對應的風量取值為5630.0m3。

其次，需要對排潮降溫系統所對應的管道管徑取值進行計算。計算過程當中，考慮到過渡間支管直接并入系統當中，故原系統管路直徑（取值為0.3）保持恒定，根據此狀態下的管路直徑評估計算所復烤機機尾段所對應的支管風速，確定主管直徑。除此以外，考慮到排潮降溫系統當中，支管與設備之間的距離較短。為避免在設備定期維修保養的過程當中因認為碰撞對支路運行性能產生不良影響，故建議優選具有突出抗扭轉能力的正方管（直徑為0.35m）。

最后，根據以上計算，得出風量、以及管道管徑取值標準以后，通過全壓估算的方式，利用風機選型軟件生成風機標準系數為954.0Pa。結合相關實踐工作經驗數據來看，認為在排潮降溫系統的正常運行期間，以離心風機為最優選擇，除能夠確保風機運行性能理想以外，還避免了煙氣經過電機而造成的電機保養問題。綜合選型方案為：離心式通風機，工作標準參數為3.6A，運行模式為右旋。

3改造效果分析

為了驗證在以上改造設計方案實施背景下煙片復烤機機尾排潮降溫系統的運行效果，分別從風場均衡性以及裝箱溫度兩個角度入手，對其改造效果進行驗證。

首先，從風場均衡性的角度上來說，具體的驗證方法為：在罩子上距離收縮角20.0cm位置的距離，同一水平線上打孔（共5個孔），使用專業風速計對各個孔位所對應的風速取值情況進行測量，所對應的測量數據見表1：

表1風場均衡性試驗數據示意表（單位：m/s）

汽塵抽箱 （1） （2） （3） （4） （5）

10.0cm 1.5 1.4 1.5 1.5 1.4

20.0cm 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4

30.0cm 1.6 1.5 1.4 1.5 1.4

40.0cm 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5

50.0cm 1.5 1.4 1.3 1.4 1.5

結合表1數據可見，在系統改造后，各個試驗孔位所對應的風速取值基本處于均衡狀態下，故而認為整個煙片復烤機排潮降溫系統所對應的風場均勻，運行效果理想。

其次，從裝箱溫度的角度上來說，具體的驗證方法為：在改造后整個系統投入運行的半年時間內，按照每月1次的頻率對裝箱最低溫度以及最高溫度進行檢測，檢測數據顯示，各月份溫度取值基本保持一致，平均溫度維持在40.0℃以下，證實改造效果理想。

4結語

某煙草企業在實際生產中出現了裝箱溫度指標不合格的問題，這一問題的存在已對該企業的正常生產運轉產生了相當不良的影響。對這一問題進行分析認為：煙片復烤機機尾排潮降溫系統的缺陷是導致裝箱溫度指標不合格的關鍵。根據對排潮降溫系統現存問題的分析，研究了改造的基本思路與措施，在改造方案實施后評估了改造的效果，認為在系統改造后整個煙片復烤機排潮降溫系統所對應的風場均勻，平均溫度維持在40.0℃以下，改造效果理想。相關工作經驗能夠在同類工程實踐中進一步推廣應用。

參考文獻

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作者簡介：趙鑫（1977—），男，陜西旬陽人，陜西中煙工業有限責任公司旬陽卷煙廠助理工程師，研究方向：煙草、復烤及制絲設備。