淺談混凝土試件強度和綜合評定異常的處理途徑

萬渝

【摘 要】混凝土試件強度和綜合評定異常或不合格，在幾乎所有鋼筋混凝土結構工程中都有不同程度的存在。當出現問題時，沒有引起管理人員足夠重視，存在僥幸寄托于混凝土原位回彈檢測達到檢測合格。當檢測仍然不合格時就不知所措了。本文接合最新《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010和工作實踐，總結了混凝土試件強度和綜合評定發生異常或不合格時的處理方式和方法，強調加強混凝土工程的系統管理才是解決問題的根本。

【關鍵詞】混凝土；強度；評定；異常

【Abstract】Concrete specimens and comprehensive assessment of abnormal intensity or fail， there are different degrees of presence in almost all reinforced concrete structural engineering. When a problem occurs， managers did not cause enough attention， there is a lucky rebound hinges on concrete in situ detection of reach qualified. When a failure is detected it is still a loss. In this paper， the latest engagement "concrete strength test evaluation standards" GB/T50107-2010 and work practices， summed up the approach and methods of concrete specimens and comprehensive assessment of the strength or fail when an exception occurs， the emphasis on strengthening the systems management is the solution of concrete projects fundamental issues.

【Key words】Concrete；Strength；Assessment；Abnormal

混凝土作為建設領域最重要的建筑材料之一，從原材料生產到混凝土生產，再到建筑成品的形成是一個復雜的過程。隨著近些年高層建筑和大型公共基礎設施的迅猛發展，高標號高強度混凝土技術是建筑領域面臨新的課題。這就使得混凝土生產向專業化規模化生產方向發展。使得預拌混凝土（通常稱作商品混凝土）得到廣泛應用，混凝土的綜合質量相比現場拌制有了較大提高，盡管如此，混凝土的生產和施工引起的混凝土質量問題時有發生，主要表現在高標號混凝土28天標準養護試件抗壓強度不合格。那么，當我們在工程施工中遇到這種情況怎么辦呢？筆者通過對施工過程中發生的問題進行分析，并結合相關的混凝土質量標準和施工技術規范，總結了混凝土強度不合格的處理方法和預防措施。

1. 混凝土標準養護試件不合格原因分析

1.1 混凝土生產階段。

（1）用于混凝土生產的原材料中地材往往受地方壟斷，原材料品質不易得到保證，原材料價格不完全由市場定價。

（2）預拌混凝土起步初期，需求遠遠大于供給，商家為了追求更好的利益空間，大量游資轉入預拌混凝土行業，使得行業競爭比較激烈。目前市場上的混凝土價格已經處于相對較低的水平，混凝土攪拌站為了獲取一定的利潤，采取了一些降低成本的方法，如減少管理人員和技術人員配備，用底標號水泥拌制高標號混凝土，使用低廉的劣質砂石料等，使得某些混凝土攪拌站的質量保證體系運行受到了一定的影響，從而導致了混凝土的生產質量不夠穩定。

（3）由于大量的攪拌站設置，使得有經驗的試驗員相對較少，試驗員素質參差不齊，配合比設計不盡合理，并且在生產中未及時掌握含水率、含泥量等指標對配合比進行調整。

（4）混凝土攪拌站為了減少損失，對于本應該廢棄的混凝土，稍加處理后急送入工程中繼續使用。

（5）攪拌站為了加快生產運送速度，往往采用了比設計配合比更大的水灰比，塌落度超過理論上限值。

1.2 混凝土施工階段。

（1）各專業院校專門設置土工試驗專業較少，項目部試驗員未經正規培訓就開始上崗，加上目前建設項目管理很不規范，因此很難保證試驗員按照規范規定要求制作混凝土試件，導致混凝土試件無法代表混凝土實體質量。

（2）施工現場沒有建立標養室，使得混凝土試件在自然環境中擱置時間過長且未做任何養護措施，影響混凝土強度增長，出現了雖然試件不合格，實體卻沒有問題的情況。

（3）施工過程中施工單位往往租賃攪拌站提供的泵車，為避免混凝土在泵送過程中發生堵管，雙方達到某種默契調整水灰比達到調整塌落度以便加快施工進度的目的。

（4）現場試驗員擅自在混凝土中添加水泥使得試件強度過高而異常。

2. 混凝土試件強度的判定標準和不合格試件分析

2.1 按照現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081，每組混凝土試件強度代表值按以下原則確定：

（1）取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；

（2）當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的10%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；

（3）當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之間之差均超過中間值15%時，該組試件的強度不應作為評定依據。

2.2 因此可以看出：單組試件強度低于強度設計值，為不合格試件；符合（3）條應判為無效試件。按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）第3.0.5條的規定，生產方風險和用戶方風險均應控制在5%以內。《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010第3.0.2條規定了混凝土立方體抗壓強度標準值的概念，要求混凝土強度檢驗值低于標準值的概率應為5%。所以對于不合格試件仍然應參與混凝土綜合評定，作為無效試件不應作為評定依據。endprint

3. 混凝土試件強度不合格及評定不合格對工程驗收的影響

按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）對建筑工程質量驗收劃分為：單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。原材料和工序驗收是否合格決定檢驗批驗收是否合格，檢驗批合格與否決定分項工程、分部工程、單位工程是否合格。混凝土作為鋼筋混凝土工程最重要的組成部分，其質量關系到主體結構的安全，因此加強混凝土生產和施工過程的質量控制尤為重要。

4. 探索混凝土試件強度出現問題的處理途徑

4.1 用辯證的觀點看待混凝土齡期。

在正常養護條件下，混凝土強度將隨齡期的增長而不斷發展，最初7～14d內強度發展較快，以后逐漸緩慢，28d達到設計強度。28d后強度將趨于穩定，但后期強度增長的空間有限，其增長過程可延續數十年之久。也就是說，在28d至數十年間，強度變化的速率可以忽略。實際操作時，少部分試驗室將略超28d試件拒之門外，可能會對評定結果產生影響。

4.2 明確混凝土強度評定齡期。

為了改善混凝土的性能，充分利用廢棄資源，多數混凝土中摻合有礦物摻合料，尤其是大體積混凝土。試驗表明，摻加礦物摻合料的混凝土，其強度與純水泥混凝土相比，早期強度較低，而后期強度發展較快，在溫度較低條件下更為明顯。所以，為了充分利用混凝土的后期強度，可以在混凝土強度評定時采用大于28d的試驗齡期，《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010第4.3.1條對此作了規定，但具體齡期由設計單位確定。因此在開工之初，施工單位應與相關單位協商確定混凝土強度評定的試驗齡期，一經確定，應認真執行，不能隨意更改，以免影響評定的可靠性。

4.3 制作不同條件的試件作為參考依據。

（1）根據規范規定，在制作標養試件的同時還應該制作同條件養護試件作為結構實體檢驗用，但就目前建筑工程的施工來說，許多工程的同條件試件不能滿足要求，因此也就無法代表工程實體，這就給標養試件出現不合格后的處理帶來了很大的麻煩，所以，我們應加強施工過程管理，對涉及結構安全的重要部位，施工前由監理、施工等各方共同選定，進行同條件試件的制作。

（2）同條件試件應在混凝土澆筑地點認真制作，放置在靠近實體結構的部位并采取與結構實體同樣的養護方法。為了保證同條件試件的真實性，制作時由監理人員見證取樣，并拍照留存編號備查。一旦出現該批混凝土標養試件不合格，可以用同條件混凝土試件的強度作為實體質量的判斷依據。

4.4 區別混凝土試件強度和檢驗批強度評定不合格。

（1）混凝土試件強度不合格主要是指混凝土單組試件達不到設計強度等級要求，而這并不能直接判斷該批混凝土不合格。所以，我們在收到單組試件不合格報告時，應根據取樣試驗方案查看該批混凝土共包含幾組試件。《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010第5.2.1條、第5.1.2條規定：如果試件的樣本容量小于10組時，則單組試件最低不得低于立方體抗壓強度的95%；當試件的樣本容量為10～14組時則單組試件最低不得低于立方體抗壓強度標準值的90%；當試件的樣本容量為15組以上時則單組試件最低不得低于立方體抗壓強度標準值的85%。而不是只要低于100%設計強度即為不合格。盡管如此，不低于最低限值但低于設計強度等級的試件組數也不能過多，否則按照《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010規定的統計法或非統計法最終的評定也是不合格的。

（2）所以，只要出現了單組試件不合格的情況時就要引起足夠的重視，從混凝土生產的原材料入手到混凝土成形的各個環節查找原因，找出癥結，加以改進，確保混凝土質量穩定。否則將造成嚴重的質量問題或質量事故，給施工企業增加大量的檢測費用、設計驗算費用、工程加固等經濟損失，費時、耗費金錢、負面影響大。

4.5 混凝土檢驗批強度評定不合格后的最終處理方法。

4.5.1 試件的強度僅僅是實體質量的代表，試件強度不合格甚至評定不合格也不能完全否定工程實體本身。對建筑工程這種耗資大使用壽命長的產品，推倒重來絕對不是一件小事，因此當檢驗結果評定為該批混凝土不合格時，可以按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）第5.0.6條的規定進行處理。

（1）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定不能夠達到設計要求的檢驗批，經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

（3）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。

4.5.2 工程實際案例中，出現混凝土評定不合格的情況，需經實體原位回彈檢測和碳化深度檢測；如果仍然達不到合格要求需進行鉆芯取樣檢測；鉆芯取樣檢測仍然不合格，需請結構工程師進行驗算，如果驗算后不能保證結構安全，則進入結構加固程序。

5. 混凝土實體強度不合格的預防措施

5.1 攪拌站要加強混凝土生產質量控制。

攪拌站要建立嚴格的質量保證體系。對水泥、砂、石和外加劑等按規定進行取樣檢測，確保原材料質量符合要求。專職人員對攪拌站設備、料場要經常檢查、及時維護，使計量準確可靠，嚴格按配合比的要求進行投料生產。

5.2 嚴格控制澆筑質量。

混凝土澆筑時應嚴格按照施工工藝分層澆筑、分層振搗，尤其是梁、柱和剪力墻的混凝土施工，切記不可一次澆筑到頂，這樣氣泡無法有效排出，混凝土表面不夠密實，致使混凝土碳化深度過深，影響混凝土的實體質量。

5.3 保證混凝土養護質量。

（1）混凝土拆模時間不宜過早，拆模后要采取適當的養護措施，保證混凝土強度的增長，混凝土養護必須達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）規定的養護時間，一般情況下，結構混凝土養護不少于7d，大體積混凝土和有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。冬期施工混凝土的保溫養護應進行熱工計算確定。切記不可在拆模后不及時養護，或者在澆水養護時不能保證混凝土表面保持濕潤，在噴涂養護液時不滿涂甚至養護液自身質量不符合要求，使養護流于形式。

（2）混凝土受擾動時間不得過早，堆載不得超過設計要求，以免影響混凝土強度正常增長。

（3）混凝土分項是主體結構中的一項重要內容，我們必須充分了解混凝土的性能和強度發展規律，參建各方各司其職、通力合作，不能互相推諉，嚴格按照規范、規程操作，才能有效避免混凝土工程的各類質量問題或質量事故的發生。

6. 結束語

對于混凝土分項工程這種無法逆轉的施工過程，要引起施工技術人員管理人員高度重視，一定要控制好每一個環節，確保最終的產品質量。一旦出現問題應采取科學合理的處理方法，消除質量安全隱患。

[文章編號]1619-2737（2014）07-12-588endprint