機械螺紋類零件的數控機床加工技術探討

湖南三一路面機械有限公司 李立桂

0 引言

在制造業中，對于機械螺紋類零件加工方面，由于機械螺紋類零件精度會嚴重影響機械的使用壽命，因此實際中對機械螺紋類零件的加工精度要求很高。因此可以采用數控機床加工工藝，優化數控加工工藝編制，提高零件加工質量，以下就介紹應用數控機床加工技術對機械螺紋類零件進行加工的方法：

1 數控機床加工技術介紹

對于機械制造行業中，應用數控技術進行零件加工，不僅可以提高零件精度，還可以提高實際中的加工工藝。對機械螺紋類零件加工中應用數控機床加工技術，根據零件工藝性分析，確定出數控加工步驟，并確定機械螺紋類零件的基準以及坐標系，確定零件定位，選擇合理的道具，制定合理的零件加工路線，從而實現零件加工。機械制造行業中對機械螺紋類零件生產中，應用數控機床加工技術與傳統加工技術相比，還可以大大地提高實際中的加工效率，使得加工工件的質量精度有更好的保障。

2 數控加工技術中螺紋類零件的工藝處理

針對機械螺紋類零件，在零件的工藝處理中，應該使用集中引注以及坐標式尺寸，對其中所有的點、線、面尺寸以及位置，都應該以編程原點為基本，由于數控加工中不會產生較大的累積誤差，因此可以改動局部分散標注法尺寸。并且在采用數控技術中，其刀路也應盡量簡單，可以選用0b或90b方向進行切削，由于機械螺紋類零件加工不存在輪廓誤差，故在數控加工中，應該確保零件直線輪廓平行于坐標軸，以此可以有效提高機械螺紋類零件的加工精度。在數控加工中，對于拐點的處理應該避免采用直角過渡，并且對于刀路的材料去除量，也要均勻，以減小沖擊產生，提高零件精度。

3 螺紋類零件的車削加工

在針對機械螺紋類零件的車削加工中，必須制定合理的數控加工工藝。針對螺紋類零件在數控加工中，首先應對該零件做好圖形的數字處理，并選擇好原料，之后再進行數控加工工藝。在機械螺紋類零件圖形的數學處理中，計算出加工點刀具的必備最小副偏角以及計算出封閉粗切削循環時的總退刀量；在制定數控加工工藝中，針對機械螺紋類零件的形狀，設計好工步，并采用切削循環指令、精加工指令以及加工軌跡設定等方式，實現對零件的數控加工。在工藝制定中，應該確保加工工藝切削量的穩定，選擇合理的刀具，并且可以采用合理的加工方案，設置合理的循環次數，提高機械螺紋類零件加工生產率。選擇合理的切削用量，提高螺紋類零件的表面質量，以及加工精度，機械螺紋類零件粗車車削時，應保證較高的金屬切除率，并提高刀具的耐用度；在精車時，應確保加工余量均勻，選用性能高的刀具材料，并可以盡可能地提高切削速度。

4 數控仿真機械螺紋類零件

在制定好以上步驟之后，就可以利用數控系統，實現對機械螺紋類零件的數控加工。針對圖紙，采用一定的施工命令實現對零件的加工。并且在利用數控加工技術生產機械螺紋類零件中，為提高零件精度，應該采用圖樣中給定的幾個精度要求的尺寸，并且在編程時應該采用中間值；并且在輪廓曲線中，加工時應進行有效的機械間隙補償，為保證零圖紙中含有圓柱度的形位公差，應盡量一次裝夾完成端面加工。在機械螺紋類零件的數控加工中，可以利用計算機編制數控加工程序，采用自動編程來完成機械螺紋類零件的數控加工，根據計算機的自動識圖編程，不僅可以提高編程的準確性，不易出錯，還可以降低加工中誤差的發生，可以合理地安排走刀路線，從而能夠使機械螺紋類零件的加工更加準確。在數控機床加工中，對于機械螺紋類零件來說針對其適合于數控加工的部分，對機械螺紋類零件的圖樣進行仔細的工藝分析，從而可以選擇最適合、最合理的數控加工工序，根據工序簡圖，確定好走刀路線，并將走刀路線畫出來，簡化編程步驟；機械螺紋類零件在數控加工中，還應該考慮到控制系統的限制，降低程序的出錯率，提高數控加工機械螺紋類零件的質量。

5 結論

綜上所述，可以利用數控加工技術實現對機械螺紋類零件的加工，應用數控加工中的工藝處理軸類零件，不僅可以提高產品的綜合性能質量，還可以在加工過程中合理應用輔助工序，從而定出細致的、優化的零件加工工藝，提高零件生產質量。

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