通過減小磨漿機磨盤間隙控制BCTMP 漿纖維束含量

張青超 劉學思

(1.德州泰鼎新材料科技有限公司，山東德州，253105;2.維美德造紙機械 (中國)有限公司，北京，100022)

山東德州泰鼎新材料科技有限公司于2011年引進維美德BCTMP制漿生產線，主體設備由維美德供貨，以本地意大利楊為主要原料，設計產能為日產120 t風干漿。該生產線于2011年成功投料試車，于2012年完成增產、質量改造，改造后產能為日產150 t風干漿，所產漿料主要供配抄高白度輕型紙、新聞紙和紙板。

該生產線生產的BCTMP漿已用于本廠以及外廠多臺不同紙種造紙機的配漿原料，因此，生產流程、主體設備的選擇都要考慮到多紙種的需求，需要具備較大的靈活性和操作空間［1-2］。

1 主要工藝流程和主體設備

BCTMP制漿生產線系統由木片預處理、一段高濃壓力式磨漿、高濃漂白、漿料洗滌、二段及三段磨漿、篩選以及渣漿處理組成 (見圖1)。木片通過料場皮帶輸送機直接送入到木片洗滌機中，經過斜螺旋脫水、預蒸倉、料塞螺旋進料器后，在立式預浸漬器中與化學品接觸反應，并進入到平衡倉進一步反應，通過調節平衡倉底部卸料螺旋的轉速來調節生產線產能大小。在平衡倉中，木片與化學品充分反應后進入到一段壓力式高濃磨漿機中，在高濃磨漿機中采用了維美德獨有的真實磨盤間隙傳感器 (TDC，見圖2)，來實現連續精密的磨盤間隙控制。在一段磨漿后，漿料和蒸汽通過噴放管一并進入到旋風分離器分離，加入漂白化學品后直接進入到高濃漂白塔。漂白塔采用高濃漂白、底部稀釋和中濃卸料，稀釋水直接從漂塔底部攪拌器葉片處加入，然后通過中濃泵送入洗漿機。經過二段磨漿且消潛后，進入到三段低濃磨漿，該處采用RF系列的錐式低濃磨漿機，明顯節約能耗且加載性和操作空間都較好。漿料在中濃篩選過后，自用漿進入到儲漿罐，外賣漿脫水。

圖1 BCTMP生產工藝流程和主體設備

圖2 TDC真實磨盤間隙傳感器

2試驗

2.1 試驗原料

試驗所用木片為本地意大利楊木片，木片合格率為85% ～89%，木片含水量＞30%。

2.2 試驗方法

2.2.1 改變一段磨漿機磨盤間隙

通過DCS系統對TDC設定不同的設定值改變磨片運行的間隙，不調節其他參數，磨盤間隙逐步從0.55 mm降至0.37 mm。

2.2.2 性能測試

改變磨盤間隙待系統穩定后，從大磨出口取樣(見圖1處)，測量漿料的游離度和纖維束含量。所有樣品均在維美德淄博技術中心測量。

3 結果與討論

一段磨漿試驗條件及結果如表1所示。

由表1可知，在其他參數不變時，僅調節TDC參數，將磨盤間隙從0.55 mm降到0.37 mm，纖維束含量從12.2%降到5.76%，降低了53%(見圖3)，而游離度從692 mL降到666 mL，僅降低了4%(見圖4)，因此，該生產線利于生產高游離度、低纖維束含量的成漿。

表1 一段磨漿試驗條件及結果

圖3 磨盤間隙對出一段磨纖維束含量的影響

圖4 磨盤間隙對加拿大游離度 (CSF)的影響

4 結論

4.1 在其他磨漿條件不變的情況下，減小一段磨磨盤間隙能大幅降低一段磨漿料的纖維束含量。

4.2 減小磨盤間隙對游離度的影響可以忽略不計。

4.3 由于真實磨盤間隙傳感器 (TDC)能夠連續精確地監控磨漿情況，增大了后續流程的操作空間，如低濃磨漿、高濃篩選等，可生產出高游離度、低纖維束含量的成漿，增加了生產線改產的靈活性以及成漿質量的靈活性。

［1］ HUANG Yun-xian．Upgrand and Improvement of the Hydraulic Medium Consistency Refiner［J］．China Pulp ＆ Paper，2013，32(7):51．黃運賢．中濃液壓盤磨機的改進與升級［J］．中國造紙，2013，32(7):51．

［2］ LIU Shi-liang，CAO Guo-ping，LEI Li-rong，et al．Application of Medium Consistency Refining Production Kraft Liner［J］．China Pulp＆ Paper，2004，23(9):10．劉士亮，曹國平，雷利榮，等．中濃打漿在高強牛皮紙板中的應用及機理分析［J］．中國造紙，2004，23(9):10． CPP