開放筑基創新致遠
——記轉型升級、創新發展的山東能源機械集團有限公司

文/本刊記者

開放筑基創新致遠
——記轉型升級、創新發展的山東能源機械集團有限公司

文/本刊記者

千萬噸工作面三機配套裝置

山東能源機械集團有限公司（簡稱“山能機械”）是山東能源新礦集團全資子公司，始建于1957年，注冊資本10億元，擁有31個分、子公司和5600余名員工，以成套裝備制造與再制造為主體。公司總部位于山東省新泰市境內，所屬企業橫跨山東省內泰安、萊蕪地區，并在新疆伊犁、內蒙古上海廟兩地建立起大型成套裝備與再制造基地，是山東省裝備制造業的龍頭企業和全國煤機行業綜合實力最強的系統制造商。

植根齊魯大地，在我國煤機裝備制造業開拓耕耘近一個甲子的歲月，歷經變革風雨洗禮，始終自強不息，精進篤行，實現自我蛻變和超越，終成行業標桿企業。

——這，就是山東能源機械集團有限公司。

自2006年進行集團制改革以來，山能機械搶抓機遇，變革求新，深入推動科技創新和產業升級，構筑主導產業體系，拓展裝備制造版圖，短短數年間，企業年產值由集團化改制初的1.1億元，達到2013年的53億元，企業核心競爭力和整體實力顯著增強，在同行業中呈現出“綜合配套最全、發展速度最快的特點”，實現了由小型機械修配廠向大型能源裝備制造企業集團的轉型。

特別是，山能機械擁有自主知識產權的激光熔覆再制造技術，化腐朽為神奇，在煤機“綠色”制造領域開拓出一片新天地，引領行業發展潮流，發展前景廣闊。

在群雄并起的煤機裝備制造業領域，山能機械因何卓越？其核心競爭力體現在哪里？尤其是在國內煤機裝備制造業內，由于重復建設嚴重、低端產品過剩、競爭激烈導致一些企業經營困難的背景下，山能機械何以能夠脫穎而出，實現逆勢增長？

上篇：合作聚力——推動轉型升級

古語云：“能用眾力，則無敵于天下矣；能用眾智，則無畏于圣人矣。”注重合作，借力登高，向來是企業戰略拓展的重要策略。

可以說，這也是山能機械轉型發展的重要“秘笈”。

每個優秀的企業在其發展過程中，都會積淀而成一種獨特的品格或氣質。山能機械就是具有這種非常鮮明品格的企業，如果用一句話來概述，那就是“開放的心態，兼容并蓄的精神和全球化的視野。”這也與山能機械一貫秉承的“商者無域、經營無疆、誠信至上、相融共生”的經營理念相契合。

本世紀之初，我國的煤炭裝備制造業雖然取得了長足的發展。然而，就總體而言，全行業依然處于低水平和粗放型的狀態，僅相當于世界發達國家20世紀80年代的水平。

脫胎于一個國有小企業的山能機械，在當時同樣存在著制約企業發展的諸多難題，在市場化進程中舉步維艱，異常艱難。

2006年，國務院下發的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》提出，要大力抓好大型煤炭井下綜合采掘設備等重大專項。《意見》為中國煤機裝備業的發展做出政策上的鋪墊，指明了方向。同時，由于煤炭市場的強勁復蘇，以及煤炭行業整體機械化程度不斷提升帶來的潛在市場機遇，為煤機行業的轉型發展帶來良機，煤機市場群雄并起，競爭異常激烈。

也就在這一年，山能機械進行了集團化改制。在新的機遇和挑戰面前，如何使企業快速提檔升級？轉型發展的突破口在哪里？

山能機械決策層意識到：只有瞄準行業技術發展前沿，擴大開放合作，引資聚智，借助國內外龍頭企業技術優勢，實現資源共享，才能快速提升和強化企業的整體實力，實現轉型升級，才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。

在回顧當時的戰略決策時，山能機械集團旗下塔高裝備制造有限公司黨總支書記鄭軍坦言，在高端產品開發中，如果公司僅憑自身實力進行摸索，可能十多年都不會有結果。為更快提高技術水平，山能機械當時提出了“與巨人同行，與巨人合作”的口號，選擇與世界一流企業合作，以達到在起步就領先的目的。

基于此，山能機械立足自身，密切關注行業發展趨勢，瞄準行業高端技術，以走“高端、全面、特色”的新型工業化發展道路為導向，按照“以小激大、以大延長、以大拓強”的思路，與國內外技術先進、資產優良的企業廣泛開展戰略合作，建立了一大批高端產品項目，重點培育科技含量高、附加值高的優勢產品，陸續淘汰落后工藝和低質低效產品，進一步優化了產品產業結構，實現了產業的關聯拓展和轉型升級。

成立于1961年的柯派克斯股份有限公司是波蘭最大的煤機制造企業，其煤機裝備研制技術在歐洲乃至于全世界都屬于一流水平。2007年，山能機械與柯派克斯公司各出資50%成立了塔高裝備制造有限公司。

塔高公司是山能機械最大的子公司，也是國內唯一一家專業生產煤礦大型機械裝備的中外合資企業。主導產品有礦用綜采液壓支架、采煤機、工程油缸、電液控制閥等。2013年產值15億元。塔高公司生產的綜采液壓支架最大支撐高度達8米，缸徑500mm，最大支撐阻力18800KN，年產能8000余架；生產的大型長臂電牽引采煤機，最大功率2700KW，切割滾筒3.5m，采煤高度達7m。

值得一提的是，針對我國薄煤層資源比較豐富的現狀，塔高公司和波蘭公司合作，大力開展薄煤層開采關鍵技術與裝備的研究。據塔高公司黨總支書記鄭軍介紹，雙方共同研制開發的米格魯茲新型薄煤層采煤機，是專門針對1.5米以下的薄煤硬巖以及復雜地質條件而開發的產品，采高范圍在1.1-1.5米之間。該采煤機配合遠程控制技術，實現采煤工作面無人值守。米格魯茲薄煤層采煤機在波蘭已經成功應用，受到業界廣泛關注，不久將在我國礦井試產。薄煤層開采一直是一個世界性難題，米格魯茲薄煤層采煤機的成功研發應用，必將促進我國乃至世界范圍內薄煤層的開采，對于煤炭資源的開發利用具有重要意義。

焊接工藝是衡量煤機企業技術水準的重要標尺。在這方面，塔高公司可謂“技高一籌”。據塔高公司黨總支書記鄭軍介紹，一般焊接工藝需要進行退火處理，工藝復雜，費時、耗電、成本高。塔高公司在高強板金屬焊接時，加上一道特殊工序，可消除焊接應力，降低變形量，焊接后，不用退火處理，不開焊。該工藝是在學習借鑒波蘭技術的基礎上進行的技術創新，獲得國家專利。該技術應用在國內煤機裝備制造領域尚屬首創，開創行業高品質焊接工藝先河。

瑞典山特維克集團是享譽全球的采礦設備和工具、服務和技術解決方案供應商。山特維克集團的業務遍及全球130多個國家，國內大型煤炭企業，比如神華集團，都曾選用山特維克的產品。

2011年，山能機械與山特維克集團進行合作，成立山東能源機械集團中瑞礦山裝備制造有限公司，雙方各占50%股份。主要生產高端MR340型系列硬巖掘進機。MR340型掘進機刀具所用鋼材性能優質，破巖能力強，最大截割硬度可達F12，而國內產品只能達到F5-F6。目前，MR340型系列硬巖掘進機的零部件全部從奧地利進口，在消化吸收先進技術的基礎上，將逐步實現國產化。產能全部釋放，每年可產100臺。MR340型掘進機廣泛適用于煤巷、工程隧道、鉀鹽礦、磷礦、鹽礦，設備設計結構緊湊，便于井下運輸和維修。

與世界煤機巨擘的“聯姻”，極大提升了山能機械的技術水平。塔高公司采用波蘭技術工藝生產出的系列高端液壓支架和采煤機，中瑞礦山裝備制造公司研制的優質硬巖掘進機，填補了國內多項技術空白，達到國內領先、國際先進水平。產品在山東能源集團、兗礦集團等國內大型煤炭企業中得到廣泛應用。

山能機械還先后與清華大學、裝甲兵工程學院、中傳重裝公司、大連金重公司等建立戰略合作關系，大力拓展產業領域，延伸產業鏈條。據了解，截至目前,山能機械集團已至少引進7家國內外一流合作伙伴，共同合資合作建成了9個高端生產項目，形成了“煤機裝備、煤化工裝備、再制造、不銹鋼”四大產業為主導，激光技術與工程應用、工程機械制造等多元產業并行發展的大裝備產業體系：

——“煤機裝備”：以“四機一架”礦用采、掘、運、支護設備為主導，關聯配套電機、減速機、電控裝置、高壓膠管、阻燃輸送帶、支架搬運車、無軌膠輪車、緊急避險設備等產品，綜合配套能力國內最強，技術工藝行業領先，是國內唯一能夠獨立生產綜放千萬噸工作面成套裝備的企業。

——“煤化工裝備”：依托新疆地區資源和區位優勢，合作生產國際先進的煤化工裝備，具備年產煤制氣、煤焦化裝置中三類壓力容器1.5萬噸的規模，產品性能先進，可靠性強。

——“再制造”：是我國礦山機械再制造領域的開拓者和領跑者，建有國內唯一機械產品再制造國家工程研究中心和機械產品再制造產業園，擁有核心零部件及成套裝備再制造能力，年可利用廢舊礦山機械核心零部件36000噸，是國家發改委批復的“國家再制造試點單位”、全國唯一“礦山設備再制造試點企業”“國家資源節約和環境保護項目”。

——“不銹鋼”：擁有世界先進的高精度精密軋機生產線，具有成熟的冷間壓延技術，年可生產厚度0.05毫米以上的精密極薄不銹鋼帶3萬噸，產量、品質均居國內前列，產品廣泛應用于電子、汽車、紡織等領域。

此外，在激光技術與工程應用方面，建有國際先進的大功率半導體激光器生產線和激光技術與工程應用研究所，擁有先進的激光加工成套技術，可為用戶提供全方位的裝備與材料供應，技術與服務支持。

與此同時，山能機械優化戰略布局，立足山東、走向全國、放眼世界，分別在山東本部、內蒙古上海廟、新疆伊犁、北京建立三個生產基地和一個科研基地，具備了輻射、服務全國大部分市場的能力。為進一步提升和拓展制造能力，打造國際化、高水平的科研制造產業集群搶得先機。

開放包容，融智聚力，合作共贏，這種文化或策略，為山能機械的戰略拓展和轉型升級筑牢了根基。

下篇：創新鑄魂——引領發展潮流

“非篤志無以治學，非拓新無以致遠”。創新是企業的靈魂和發展源動力。對于技術密集型的煤機裝備制造業來說，更是如此。

在山能機械四大主導產業體系中，再制造這一板塊可謂企業的一張靚麗的名片，也最能體現山能機械的獨特產業優勢和技術創新優勢。在煤機再制造領域，山能機械覓得先機，開行業風氣之先，取得突出成效。這也體現出山能機械決策者的一種戰略眼光。

煤礦機械制造使用循環流程大致是：購買鋼材—切割—焊接拼裝—成品—井下使用—報廢—回爐煉鋼。山能機械利用先進的技術手段——激光熔覆技術，掀起顛覆性革命，使設備“報廢”這一流程報廢，通過再制造使機械設備強化、再生，達到甚至超過原品的機械性能，使設備能夠循環利用，達到節能降耗的目的。

山能機械總經理楊慶東對機械再制造的技術工藝等特征進行概述：再制造不同于維修。維修與再制造都是恢復設備性能的技術手段，但是再制造有一條金標準，即再制造產品的性能和保質期不低于原型機新品。再制造以報廢或落后的設備為對象，以尺寸、性能恢復和技術改造為內容，充分吸納高新技術，采用正規化、規模化的生產方式，成本低于新品，節能、節材和環保效益均高于新機制造。

日前，在山能機械集團大族再制造有限公司6000平方米的大廠房，記者近距離領略了這項神奇的技術：

一根平置的兩米長不銹鋼立柱在機械控制下緩慢轉動，其上一束強烈的光焰，將特殊配制的金屬粉末熔化，均勻涂覆在轉動的立柱上，立柱就這樣披上了一層神奇的鎧甲。經過這種激光熔覆再制造處理過的立柱，使用壽命大大延長。

山能機械零部件再制造遵循兩個原則:一是價值高、制作難度大的部件，二是價值雖不高，但更換或維修費用高的部件。

在大族再制造公司大廠房一角的展臺上，記者看到十幾種經過再制造的煤機部件和原件并置展示，對比效果非常明顯。相信每位外來參觀者都會留下深刻的印象。有支架立柱、刮板運輸機中部槽、減速器、內齒圈、轉盤軸、截齒等。

在現場，山能機械集團公司總經理助理高榮惠向記者逐一介紹了這些再制造煤機部件的優良性能。

比如，經過激光熔覆再制造的支架立柱，不僅運行周期大大延長，可以連續5年以上運行。同時，易于維護保養，如果表面發生磕碰、劃傷，可在煤礦進行免拆解維護保養。當綜采液壓支架主體報廢時，不銹鋼立柱經過再制造可以循環使用，可以替代進口產品。激光熔覆再制造技術替代傳統電鍍工藝，消除污染工序，實現綠色生產。

再比如，采煤機的截齒是最易磨損的部件，一個工作面生產之后，往往需要更換大量截齒。將截齒表面進行激光熔覆處理之后，能夠顯著提高使用壽命。另一個重要優點是，激光熔覆之后的截齒與巖石摩擦不產生火花，消除安全隱患，達到本質安全。

中國放頂煤支架第一架——山能機械制造

高榮惠在現場進行了實驗，他用飛旋的電砂輪分別接觸兩個截齒表面，只見未經熔覆處理的截齒火花四濺，而經過處理的截齒未產生火花。高榮惠介紹，這種激光強化無火花截齒，是山能機械的核心技術產品。

“這是熔覆在煤機配件上的金屬粉末，客戶需要什么樣的熔覆層，比如耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞等，我們就配什么樣的‘方子’”。高榮惠指著裝有金屬粉末的十幾個展示玻璃瓶說，“根據目前再制造產品的特點，公司主要研究開發耐磨、耐腐、復合型三類激光熔覆系列冶金粉末。這是我們的核心技術，是別的企業所沒有的。”

據大族公司技術負責人蘇倫昌介紹，大族再制造公司主要有兩大產品領域，一是煤機設備的再制造加工，二是研制生產再制造裝備，即研發生產激光器。從改造二氧化碳激光器，到研發高功率半導體激光器，再到目前正在開發的光纖激光器，通過技術攻關，使產品不斷升級換代，山能機械研制的激光器向著體積小、功率大、熔覆速度快、更節能的方向發展。

記者在采訪中聽到這樣一個小插曲：一次，有廠家來山能機械車間參觀考察，被這種神奇的激光熔覆技術深深吸引，當場就拍板將其中的一臺激光器購買了。目前，研制的融聚高智能化、模塊化、數字化特點的新一代緊湊型高功率半導體激光器實現大批量生產應用，替代了自用二氧化碳激光器，2013年外銷11臺。光纖激光器不久也將投入使用。今年3月中旬，山能機械的光纖激光器參加了“2014年慕尼黑上海光博會”，深受業界關注。

蘇倫昌介紹，激光熔覆再制造技術是山能機械的專利技術，由于擁有這項獨門絕技，再制造業務非常好，一直有活干。經過大力宣傳和實驗推廣，目前山東能源新礦集團內部各煤礦對再制造產品已經有了充分認可。大族再制造每年在新礦集團內部銷售再制造綜采支架立柱2560根、刮板輸送機中部槽8960節，占全部采購量的一半。此外，已經和神華集團建立了再制造業務合作，激光器已經運抵神華神東煤炭集團。一些煤機企業甚至委托山能機械進行再制造業務加工。

山能機械還將再制造技術拓展于新品制造，使機械制造技術實現了新突破。大族再制造公司將自主研發的耐磨材料粉末熔覆到刮板輸送機中部槽上之后，產品使用壽命延長了兩至三倍。盡管每部刮板輸送機售價提高了數十萬元，但成為熱銷產品。

目前，山能機械基本實現了由關鍵零部件再制造向成套裝備再制造升級，由單一產品再制造向研究生產再制造裝備和輸出技術、提供咨詢認證服務等多元化業務轉型。2013年3月份，順利完成了新巨龍公司千萬噸工作面成套裝備的再制造業務，為礦井節約設備投入2億元。山能機械大力推進制造、再制造一體化發展，以裝備制造為依托，推廣再制造業務，建立具有粘性的業務模式。2013年實現維修、再制造收入4.6億元。

據悉，我國再制造工程肇始于上世紀90年代初期的汽車產業。在政策的引導和推動下，我國再制造業逐漸興起，產業化進程加快。

“擅弈者謀勢”。具有宏闊視野和超前思維的山能機械決策層敏感地意識到，煤機再制造是一個方興未艾的新產業，是一個科技含量高、符合國家產業政策和環保經濟潮流，同時具有廣闊市場前景的朝陽產業，也將是未來煤機裝備制造角逐的技術制高點。

山能機械遂搶抓機遇，果斷決策進軍煤機再制造業。

早在2006年，在集團化改制運作初期，山能機械就引入并接受煤機裝備再制造理念。2008年，依托國家級重點實驗室——裝甲兵工程學院裝備再制造技術國防科技重點實驗室的技術優勢，利用激光技術進行礦山零部件再制造加工，實現了激光技術在礦山設備再制造領域的快速推廣應用。2008年底，山能機械與深圳上市公司大族激光公司合資組建了再制造公司，并與清華大學合作成立再制造技術研究所。山能機械是國內首家將再制造技術引入礦用設備領域的企業，成為國內該領域第一個吃螃蟹者。

MR340掘進機

經過幾年的發展，山能機械在再制造領域共獲得專利21項。已編制再制造產品企業標準七項。科技創新項目《煤礦綜采成套裝備再制造技術研究及應用》《高功率半導體激光器軸類零件表面加工技術及系統集成研究》經鑒定均達到國際先進水平，《礦用液壓支架激光熔覆方法和產品》正在申請國際專利。

山能機械在北京建立了采礦設備研究院和機械產品再制造國家工程研究中心兩個科研機構，目前正在參與國家科技支撐計劃“典型廢舊金屬產品循環利用關鍵技術與應用研究”項目的攻關活動，承擔攻關該項目7個子課題中的“廢舊采煤機械設備綠色清洗及關鍵零部件再制造技術開發及示范”課題。

山能機械是國家發改委、經貿委批準的全國唯一“礦用設備再制造生產基地”，國家工信部第一秕礦采機械再制造試點單位。有5種產品被工信部列入國家第一批《再制造產品目錄》。

目前，投資7億元、占地70000m?的千畝工業園再制造裝配廠房，經過一年的快速建設，已經建成，部分設備已經投入使用。這里負責煤礦井下所有設備的維修、再制造業務，立足山東，輻射全國，進行批量化、規模化生產。全部達產，年產值預計可達30億元。

花香引蝶來。以卓有成效的科技創新和實踐應用，山能機械攀上了技術之巔，成為煤機再制造的領跑者。近年來，企業吸引了大批業界人士前來考察和取經，也引起政府和行業管理部門的高度重視。

2013年11月7日，由中國煤炭機械工業協會主辦的“全國煤炭機械再制造技術示范項目經驗推廣會”在山東泰安召開。山能機械集團公司總經理楊慶東應邀作了經驗介紹。與會人員到山能機械生產現場進行了參觀，對山能機械的再制造能力給予高度評價，并對山能機械加快煤機再制造示范項目建設、推動國內煤機再制造產業發展寄與厚望。

“這是一個魅力無窮的新產業，一個功德無量的新技術，沒有誰能夠阻止它的發展。”對于煤機再制造產業的未來，山能機械集團公司總經理楊慶東充滿自信。

……

明德立新，包容超越。山能機械以開放包容的品格和不懈創新的精神，推動了轉型發展，增強了核心競爭力，先后被授予全國煤炭工業先進集體、全國煤炭行業AAA級信用企業、全國煤炭系統文明單位、全國煤炭機械工業優秀企業等一系列榮譽稱號。

站在新的起點，山能機械又構筑起以“內涵發展、升級發展、創新發展”為主題，做優做實裝備制造產業，大力發展再制造產業，著力打造集“設計—制造—租賃—再制造—再設計”為一體的產業發展模式，培育發展激光加工產業及頁巖油氣裝備制造產業，到“十二五”末全面實現“百億企業”目標，向國際化大型能源裝備制造集團邁進的宏偉藍圖。

相信，秉承開放包容、創新超越精神的山能機械，將會牢牢把握發展主動權，不斷提升品牌優勢，實現“百億夢想”。

山能機械的“百億夢”與“中國夢”同頻共振！

山能機械機加工車間

（責任編輯：厲克龐永厚）