開源是根本 節(jié)流是輔助

傅教智

在面臨降本增效問題上，傳統(tǒng)觀念和做法依然停留在砍掉成本上。其實(shí)面對新市場的變化和發(fā)展，重點(diǎn)應(yīng)該放在增效，在這上做文章、下功夫。

增效的重點(diǎn)是練內(nèi)功、深管理。例如很多廠家，廠房很大，但是單位面積的產(chǎn)出效率低。相當(dāng)大一部分的產(chǎn)成品堆積在庫房，占了幾乎三分之一的面積，生產(chǎn)過程中常有窩工現(xiàn)象。雖然銷售人員多，但無論在客戶開發(fā)還是客單價(jià)及品牌提升上，近些年發(fā)展不明顯。

因產(chǎn)品的殘損率、返修率、物流運(yùn)輸、人工成本等產(chǎn)生的成本確實(shí)不小。但實(shí)際上，效率上升的空間應(yīng)該更大，例如生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)、工藝的革新等措施可以顯著的提高勞動(dòng)效率。這種情況下，通過簡單的減員縮減成本不是解決問題之道，提高人均效率和系統(tǒng)效率才是根本的解決辦法。系統(tǒng)效率也可以稱之為團(tuán)隊(duì)效率、流程效率、總體產(chǎn)出、包括總體產(chǎn)品質(zhì)量的提升，企業(yè)要在這些方面下功夫。單人效率的提高則需要依靠管理的提升、制定合理的職責(zé)、專業(yè)技能的提升以及獎(jiǎng)勵(lì)。投入新設(shè)備，加上人員效率的提升，產(chǎn)出將會(huì)得到成倍的增長，單人效率的提高依然大有空間。而系統(tǒng)效率的提升還要從其他方面著手，工廠沒有好的流程、沒有工藝的改良提升、沒有團(tuán)隊(duì)的協(xié)作、沒有消除阻礙內(nèi)耗的各種要素，單人效率也無法帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)效率的提高。

從所看到的中小企業(yè)工廠現(xiàn)狀來看，潛力很大，差距也很大。與產(chǎn)出效率高的企業(yè)，特別是與外資企業(yè)相比，依然有很大的距離。企業(yè)以自己的工廠大、買的地皮多作為炫耀的重要賣點(diǎn)，其實(shí)頂多算土豪。注重與先進(jìn)企業(yè)相比每平方米的產(chǎn)出效率是多少，商場一般講究單位評效，我們的一些制造商也應(yīng)該學(xué)習(xí)零售商老板的管理和覺悟。

還有一點(diǎn)涉及系統(tǒng)效率提高問題，這和代理商有關(guān)，即資金的有效運(yùn)用，財(cái)務(wù)體系的優(yōu)化和管理。很多企業(yè)，不管是經(jīng)銷商還是制造商，庫存很大，資金周轉(zhuǎn)速度慢。經(jīng)銷商賺到的錢一般以庫底的方式壓在庫房和終端，結(jié)算速度慢、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，如果不做改進(jìn)，大量的產(chǎn)成品堆積在倉庫，訂單和生產(chǎn)無法良好銜接。很多良好的財(cái)務(wù)手段，如承兌、及時(shí)處理庫存、財(cái)務(wù)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有效銜接、預(yù)算制等都需要很好的研究，避免資金占用大。年銷售規(guī)模一個(gè)億的中小企業(yè)，如果資金占用是一千萬元，周轉(zhuǎn)速度如果提高10%，就可以節(jié)省100萬元資金。利息至少在10%以上，也就是說可以產(chǎn)生10萬元以上的收益。

所以說，我們的制造商、代理商在考慮減員增效時(shí)，除了適當(dāng)?shù)淖鲆恍p法之外，也要注意在增效上下功夫。開源是根本，截流是輔助。在當(dāng)前的情況下，大家的管理水平普遍不高，向管理要效率，練好內(nèi)功是解決減員增效的根本之道。endprint