淺談減少啤酒灌裝過程對瓶生酒污染的管理

劉鎮杰

（百威英博（牡丹江）啤酒有限公司，黑龍江 牡丹江 157011）

1 規范洗瓶機的操作操作工要嚴格按照工藝要求操作洗瓶機，嚴禁調動洗瓶機速度，以確保最佳的洗滌效果；確保出瓶噴淋水潔凈、無污染，清洗后的容器必須內外光潔，無出汗現象，無堿液殘留、無異味、無雜物、無油垢，殘水不多于4滴，同時達到微生物控制標準。

2 傳送帶的清潔傳送帶可把微生物帶入進瓶螺旋、星輪及酒機等部位的縫隙中，很難清洗，酒液決不能停留在這個部位。溢淌液體不僅會惡化潤滑，而且直接導致污染的發生。傳送帶的較低表面常常染上用一般的清洗劑也無法祛除的頑固的菌膜，它們相當危險，必須采用3%的堿液淋澆后，人工拆卸后清洗。清洗過程要注意安全，避免堿液灼傷。

3 瓶鏈道清理 輸瓶鏈條下容易卡碎玻璃、雜物等，造成倒瓶現象，導致酒瓶碰撞破損，酒液外溢，形成污染源。

4 進瓶星輪無酒液殘留由于星輪的多層結構，常常可在單層之間留有酒液殘留物。當星輪轉動時，殘留物會擴散開來，污染灌注管、傳送帶及閥門等。因此每天生產結束后必須進行拆洗。

5 清洗進瓶螺旋容易出現問題的地方有進瓶孔、變速箱、螺母和在進料螺管底下的難以達到部分，每天必須徹底清洗，以防止雜菌滋生。

6 酒機門上的中空橡膠圈的完整灌酒爆瓶后產生的玻璃碎片會損傷這些墊圈，在被損害的墊圈逢隙等中空的地方啤酒有害菌會產生，因此每天必須徹底清洗。

7 瓶、罐蓋進口軌道及輸送鏈無酒液殘留由于傳送帶的高轉速，產品殘留物經常在這些部件中發現。為了祛除有害菌生存環境，有必要進行嚴格清洗.

8 壓縮空氣輸送管道潔凈壓縮空氣進口經常開放，如果沒有壓力，所有的液體都將流入管中。經過長時間之后，啤酒有害菌就會滋生。在啟動之后，第一股空氣會被吹到剛洗凈的封蓋機上，因此供氣從頂上進行，決不能從底下（有衛生死角，污垢積累等），減少微生物污染的發生。

9 封蓋機及其部件由于啤酒泡沫等物質殘留在封蓋機元件上，又由于這里有潤滑油和高濕度，所以存在著微生物生長的理想條件，因此每天必須徹底清洗各零部件。

10 殺菌機前瓶子噴淋灌酒濺到瓶子上的殘留啤酒應及時用水沖凈。由于酒液中存在豐富的營養成分，帶入殺菌機會導致微生物污染很容易發生。

11 搡作人員在包裝車間，操作人員對衛生條件有著重要影響，讓他們知道清潔生產的意義和滅菌是及其重要的。操作人員應該知道關鍵部位如：小角落和中空地方，這些部位缺乏清洗將導致啤酒有害菌的生長。

12 灌酒機的系統清潔衛生

12.1 灌酒機的COP刷洗

COP刷洗包括灌酒系統（酒桿、對中罩、酒閥、排氣閥、托罐臺、閥輪上部外側、小接水板、撥爪、酒機底座等）、輸酒系統（酒泵進出口、閥門、活接、法蘭和密封膠圈等）、氣體系統（濾芯、閥門、活接，法蘭及密封膠圈）的拆卸清洗，并經殺菌液(0.3-0.6%的過氧化氫溶液，或200-500ppm二氧化氯溶液)浸洗殺菌后，無污染安裝，要進行密封性檢查。

12.2 灌酒機CIP清洗在COP刷洗結束后，按相應的清洗規程對灌酒機進行系統CIP清洗。必須安裝CIP清洗杯，對灌裝閥進行循環清洗。

12.3 每天生產過程中的殺菌生產環節中，要嚴格按照清洗方法和清洗頻次的要求及時對灌酒機、輸瓶系統及壓蓋機等設備表面，進行噴灑泡沫消毒劑殺菌。

12.4 換線后拆卸的部件必須徹底清洗后待用。

13 生產環境衛生保證生產現場清潔衛生，這是減少或避免微生物污染的基本而必要的條件。尤其是生產現場的暗溝、下水道等衛生死角，不得有積存廢水發粘、發霉、發臭等現象，要定期用漂白粉或其他殺菌劑進行滅菌。

14 微生物監測及時準確的微生物檢測，是監督指導衛生控制狀況的保證。

總結

啤酒包裝是啤酒生產的最后一道工序，也是對啤酒質量影響最大的工藝過程。包裝質量的好壞，將直接影響到啤酒的酒體質量。切實可行的監督管理制度，是操作得以認真執行的保證。只有通過嚴格的生產過程管理，把好最后一道質量關，才能把有害菌污染降低到最低，確保了啤酒的生物穩定性，向消費者提供優質的啤酒。