沖擊式破碎工藝在鈾礦石粉碎中的應用研究

盧國元　姚永星

摘要：針對目前鈾礦石破碎能力的不足，探討了細化破碎工藝流程，引入了沖擊式破碎工藝，通過系統(tǒng)試驗表明：破碎量和相關(guān)指標均能滿足采冶水平的需要。該工藝效果顯著，已在生產(chǎn)中廣泛投入使用，取得良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：沖擊式；破碎；應用

1引言

鈾礦石大多屬于火山構(gòu)造的流紋巖，主要成份為SiO2，硬度和機械強度較大，其普式巖石固化系數(shù)f=8～12，比重247t/m3，松散系數(shù)174，不僅硬度較高，而且具有極強的韌性。根據(jù)鈾礦石采冶特點，通常其毛礦石粒度≤250mm，為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出，工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產(chǎn)能力和耐磨性。破碎系統(tǒng)、工藝和設備如果配備不合理，不僅破碎產(chǎn)量達不到生產(chǎn)要求，而且浪費人力、資源，直接導致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。因此，選擇先進的破碎工藝，對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。

礦石原料從礦倉給料，經(jīng)過槽式給礦機送到PE型顎式破碎機進行一次破碎，然后經(jīng)過皮帶機送到PEX型顎式破碎機進行二次破碎，破碎后的細礦傳送入振動篩進行篩分，粒度符合要求的進入成品倉，不符合要求的塊料再進行細破，然后返至振動篩，如此循環(huán)。

3圓錐破碎的工作原理及局限

31工作原理

鈾礦石細破目前普遍采用圓錐破碎機破碎，通過內(nèi)部的動錐借助于激振器做旋擺運動，完成對礦石的破碎。圓錐破碎機主要由工作部件、傳動部件、輔助部件組成。

礦石的破碎是在調(diào)整環(huán)和動錐的襯板之間形成的破碎腔中（圖2）連續(xù)進行，動錐做旋擺運動，同時沿調(diào)整環(huán)的襯板滾動。當動錐和調(diào)整環(huán)形成的破碎腔變小時，礦石受到擠壓并被破碎，當破碎腔增大時，礦石在自身重力和動錐擺動產(chǎn)生的慣性力的作用下沿排放

32圓錐破碎的局限

隨著科技的發(fā)展，圓錐破碎的不足也日益突出，主要體現(xiàn)在以下方面。

321破碎量局限

通常單條圓錐破碎線的生產(chǎn)能力在15～18t/h，受原礦石粒度及含水率的影響較大，對比其它金屬礦石破碎能力，常規(guī)圓錐破碎的生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)，迫切需要引進新技術(shù)提升破碎能力。

322維修技術(shù)要求高、維修工作量大、成本高

因破碎場地粉塵較多，極易污染液壓系統(tǒng)導致磨損情況加劇長期使用后易出現(xiàn)漏油，故障頻發(fā)等情況。主要易損件襯板、球面瓦、付支撐的使用壽命較短，特別是襯板（每套襯板只能破碎2000～2200t礦石），更換頻繁、時間長（每次更換需要6～8h）、工作強度大。圓錐破碎機的配件消耗較高，這些配件的價格普遍偏高，更換一次的費用約在10000～20000元。液壓系統(tǒng)損耗費用隨著運行時間，呈上升趨勢，尤其在后期，所占比列往往偏高。

該機正常工作時，礦石進入破碎機破碎腔后，電機帶動破碎腔中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將落下的礦石不停拋向破碎腔的內(nèi)壁上，部分停留在此處，見圖4，產(chǎn)生礦石襯層。后續(xù)被拋向礦層襯層的礦石，被反彈，動能被充分轉(zhuǎn)化為破碎礦石的能量，礦石第一次被破碎。礦石反彈落下的過程中，又和新拋出來的礦石產(chǎn)生沖擊，從而第二次被破碎，部分甚至被重新沖擊到礦石襯層，進行新的破碎過程循環(huán)，最后經(jīng)出料口排出。如此，整個礦石在破碎過程中將至少受到兩次及以上沖擊，破碎效率較高。

42主要特點

（1）沖擊式破碎機在使用前，需要用一定量的礦石成品和一定比例的水，加到?jīng)_擊式破碎機機腔內(nèi)，通過機腔內(nèi)內(nèi)的三個葉輪（刀頭）高速度運轉(zhuǎn)，使礦石成品中的粉塵和細小的顆粒粘付在內(nèi)腔金屬元件上，形成一層致密保護層。在整個破碎過程中，礦石不與內(nèi)腔金屬元件直接接觸，而是與礦石襯層發(fā)生沖擊和碰撞而粉碎，破碎機內(nèi)壁基本不會產(chǎn)生磨損消耗，通常只是中間旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生磨損消耗，配件費用消耗較低，維修工作量較小、快捷。礦石受到多次沖擊，出來的細料達標率較高，破碎效率較高。相對圓錐比較，對礦石的含水程度要求較低，通常可破碎礦石的含水率允許在20%以內(nèi)。

6結(jié)語

沖擊式破碎是比較符合鈾礦石的一種破碎工藝，破碎量能到大幅提高，破碎量穩(wěn)定。新型沖擊式破碎機具有維修工作量小、便捷，易損件費用較低的優(yōu)點，極大地減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度。鈾礦石破碎引入該工藝后，極大地提高了生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益顯著。

參考文獻：

[1] 林永新，張偉粗碎給礦系統(tǒng)在金嶺鐵礦的改造實踐[J]礦山機械，2013（4）endprint

摘要：針對目前鈾礦石破碎能力的不足，探討了細化破碎工藝流程，引入了沖擊式破碎工藝，通過系統(tǒng)試驗表明：破碎量和相關(guān)指標均能滿足采冶水平的需要。該工藝效果顯著，已在生產(chǎn)中廣泛投入使用，取得良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：沖擊式；破碎；應用

1引言

鈾礦石大多屬于火山構(gòu)造的流紋巖，主要成份為SiO2，硬度和機械強度較大，其普式巖石固化系數(shù)f=8～12，比重247t/m3，松散系數(shù)174，不僅硬度較高，而且具有極強的韌性。根據(jù)鈾礦石采冶特點，通常其毛礦石粒度≤250mm，為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出，工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產(chǎn)能力和耐磨性。破碎系統(tǒng)、工藝和設備如果配備不合理，不僅破碎產(chǎn)量達不到生產(chǎn)要求，而且浪費人力、資源，直接導致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。因此，選擇先進的破碎工藝，對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。

礦石原料從礦倉給料，經(jīng)過槽式給礦機送到PE型顎式破碎機進行一次破碎，然后經(jīng)過皮帶機送到PEX型顎式破碎機進行二次破碎，破碎后的細礦傳送入振動篩進行篩分，粒度符合要求的進入成品倉，不符合要求的塊料再進行細破，然后返至振動篩，如此循環(huán)。

3圓錐破碎的工作原理及局限

31工作原理

鈾礦石細破目前普遍采用圓錐破碎機破碎，通過內(nèi)部的動錐借助于激振器做旋擺運動，完成對礦石的破碎。圓錐破碎機主要由工作部件、傳動部件、輔助部件組成。

礦石的破碎是在調(diào)整環(huán)和動錐的襯板之間形成的破碎腔中（圖2）連續(xù)進行，動錐做旋擺運動，同時沿調(diào)整環(huán)的襯板滾動。當動錐和調(diào)整環(huán)形成的破碎腔變小時，礦石受到擠壓并被破碎，當破碎腔增大時，礦石在自身重力和動錐擺動產(chǎn)生的慣性力的作用下沿排放

32圓錐破碎的局限

隨著科技的發(fā)展，圓錐破碎的不足也日益突出，主要體現(xiàn)在以下方面。

321破碎量局限

通常單條圓錐破碎線的生產(chǎn)能力在15～18t/h，受原礦石粒度及含水率的影響較大，對比其它金屬礦石破碎能力，常規(guī)圓錐破碎的生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)，迫切需要引進新技術(shù)提升破碎能力。

322維修技術(shù)要求高、維修工作量大、成本高

因破碎場地粉塵較多，極易污染液壓系統(tǒng)導致磨損情況加劇長期使用后易出現(xiàn)漏油，故障頻發(fā)等情況。主要易損件襯板、球面瓦、付支撐的使用壽命較短，特別是襯板（每套襯板只能破碎2000～2200t礦石），更換頻繁、時間長（每次更換需要6～8h）、工作強度大。圓錐破碎機的配件消耗較高，這些配件的價格普遍偏高，更換一次的費用約在10000～20000元。液壓系統(tǒng)損耗費用隨著運行時間，呈上升趨勢，尤其在后期，所占比列往往偏高。

該機正常工作時，礦石進入破碎機破碎腔后，電機帶動破碎腔中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將落下的礦石不停拋向破碎腔的內(nèi)壁上，部分停留在此處，見圖4，產(chǎn)生礦石襯層。后續(xù)被拋向礦層襯層的礦石，被反彈，動能被充分轉(zhuǎn)化為破碎礦石的能量，礦石第一次被破碎。礦石反彈落下的過程中，又和新拋出來的礦石產(chǎn)生沖擊，從而第二次被破碎，部分甚至被重新沖擊到礦石襯層，進行新的破碎過程循環(huán)，最后經(jīng)出料口排出。如此，整個礦石在破碎過程中將至少受到兩次及以上沖擊，破碎效率較高。

42主要特點

（1）沖擊式破碎機在使用前，需要用一定量的礦石成品和一定比例的水，加到?jīng)_擊式破碎機機腔內(nèi)，通過機腔內(nèi)內(nèi)的三個葉輪（刀頭）高速度運轉(zhuǎn)，使礦石成品中的粉塵和細小的顆粒粘付在內(nèi)腔金屬元件上，形成一層致密保護層。在整個破碎過程中，礦石不與內(nèi)腔金屬元件直接接觸，而是與礦石襯層發(fā)生沖擊和碰撞而粉碎，破碎機內(nèi)壁基本不會產(chǎn)生磨損消耗，通常只是中間旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生磨損消耗，配件費用消耗較低，維修工作量較小、快捷。礦石受到多次沖擊，出來的細料達標率較高，破碎效率較高。相對圓錐比較，對礦石的含水程度要求較低，通常可破碎礦石的含水率允許在20%以內(nèi)。

6結(jié)語

沖擊式破碎是比較符合鈾礦石的一種破碎工藝，破碎量能到大幅提高，破碎量穩(wěn)定。新型沖擊式破碎機具有維修工作量小、便捷，易損件費用較低的優(yōu)點，極大地減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度。鈾礦石破碎引入該工藝后，極大地提高了生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益顯著。

參考文獻：

[1] 林永新，張偉粗碎給礦系統(tǒng)在金嶺鐵礦的改造實踐[J]礦山機械，2013（4）endprint

摘要：針對目前鈾礦石破碎能力的不足，探討了細化破碎工藝流程，引入了沖擊式破碎工藝，通過系統(tǒng)試驗表明：破碎量和相關(guān)指標均能滿足采冶水平的需要。該工藝效果顯著，已在生產(chǎn)中廣泛投入使用，取得良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：沖擊式；破碎；應用

1引言

鈾礦石大多屬于火山構(gòu)造的流紋巖，主要成份為SiO2，硬度和機械強度較大，其普式巖石固化系數(shù)f=8～12，比重247t/m3，松散系數(shù)174，不僅硬度較高，而且具有極強的韌性。根據(jù)鈾礦石采冶特點，通常其毛礦石粒度≤250mm，為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出，工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產(chǎn)能力和耐磨性。破碎系統(tǒng)、工藝和設備如果配備不合理，不僅破碎產(chǎn)量達不到生產(chǎn)要求，而且浪費人力、資源，直接導致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。因此，選擇先進的破碎工藝，對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。

礦石原料從礦倉給料，經(jīng)過槽式給礦機送到PE型顎式破碎機進行一次破碎，然后經(jīng)過皮帶機送到PEX型顎式破碎機進行二次破碎，破碎后的細礦傳送入振動篩進行篩分，粒度符合要求的進入成品倉，不符合要求的塊料再進行細破，然后返至振動篩，如此循環(huán)。

3圓錐破碎的工作原理及局限

31工作原理

鈾礦石細破目前普遍采用圓錐破碎機破碎，通過內(nèi)部的動錐借助于激振器做旋擺運動，完成對礦石的破碎。圓錐破碎機主要由工作部件、傳動部件、輔助部件組成。

礦石的破碎是在調(diào)整環(huán)和動錐的襯板之間形成的破碎腔中（圖2）連續(xù)進行，動錐做旋擺運動，同時沿調(diào)整環(huán)的襯板滾動。當動錐和調(diào)整環(huán)形成的破碎腔變小時，礦石受到擠壓并被破碎，當破碎腔增大時，礦石在自身重力和動錐擺動產(chǎn)生的慣性力的作用下沿排放

32圓錐破碎的局限

隨著科技的發(fā)展，圓錐破碎的不足也日益突出，主要體現(xiàn)在以下方面。

321破碎量局限

通常單條圓錐破碎線的生產(chǎn)能力在15～18t/h，受原礦石粒度及含水率的影響較大，對比其它金屬礦石破碎能力，常規(guī)圓錐破碎的生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)，迫切需要引進新技術(shù)提升破碎能力。

322維修技術(shù)要求高、維修工作量大、成本高

因破碎場地粉塵較多，極易污染液壓系統(tǒng)導致磨損情況加劇長期使用后易出現(xiàn)漏油，故障頻發(fā)等情況。主要易損件襯板、球面瓦、付支撐的使用壽命較短，特別是襯板（每套襯板只能破碎2000～2200t礦石），更換頻繁、時間長（每次更換需要6～8h）、工作強度大。圓錐破碎機的配件消耗較高，這些配件的價格普遍偏高，更換一次的費用約在10000～20000元。液壓系統(tǒng)損耗費用隨著運行時間，呈上升趨勢，尤其在后期，所占比列往往偏高。

該機正常工作時，礦石進入破碎機破碎腔后，電機帶動破碎腔中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將落下的礦石不停拋向破碎腔的內(nèi)壁上，部分停留在此處，見圖4，產(chǎn)生礦石襯層。后續(xù)被拋向礦層襯層的礦石，被反彈，動能被充分轉(zhuǎn)化為破碎礦石的能量，礦石第一次被破碎。礦石反彈落下的過程中，又和新拋出來的礦石產(chǎn)生沖擊，從而第二次被破碎，部分甚至被重新沖擊到礦石襯層，進行新的破碎過程循環(huán)，最后經(jīng)出料口排出。如此，整個礦石在破碎過程中將至少受到兩次及以上沖擊，破碎效率較高。

42主要特點

（1）沖擊式破碎機在使用前，需要用一定量的礦石成品和一定比例的水，加到?jīng)_擊式破碎機機腔內(nèi)，通過機腔內(nèi)內(nèi)的三個葉輪（刀頭）高速度運轉(zhuǎn)，使礦石成品中的粉塵和細小的顆粒粘付在內(nèi)腔金屬元件上，形成一層致密保護層。在整個破碎過程中，礦石不與內(nèi)腔金屬元件直接接觸，而是與礦石襯層發(fā)生沖擊和碰撞而粉碎，破碎機內(nèi)壁基本不會產(chǎn)生磨損消耗，通常只是中間旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生磨損消耗，配件費用消耗較低，維修工作量較小、快捷。礦石受到多次沖擊，出來的細料達標率較高，破碎效率較高。相對圓錐比較，對礦石的含水程度要求較低，通常可破碎礦石的含水率允許在20%以內(nèi)。

6結(jié)語

沖擊式破碎是比較符合鈾礦石的一種破碎工藝，破碎量能到大幅提高，破碎量穩(wěn)定。新型沖擊式破碎機具有維修工作量小、便捷，易損件費用較低的優(yōu)點，極大地減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度。鈾礦石破碎引入該工藝后，極大地提高了生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益顯著。

參考文獻：

[1] 林永新，張偉粗碎給礦系統(tǒng)在金嶺鐵礦的改造實踐[J]礦山機械，2013（4）endprint