衰老礦井炮采工作面高產高效回采技術

摘 要：本項目隸屬于煤礦開采領域，岱河煤礦在礦井儲量逐漸減少，井下條件復雜，受火成巖侵蝕嚴重塊段及殘余小塊段較多的實際情況下，為保證礦井收尾階段安全生產，接替穩定，并延長衰老礦井回采期限，首先要確定礦井收尾階段的回采思路，從而確定一系列有效的炮采工作面確保高產高效的回采技術。

關鍵詞：炮采；高產；高效

1 概況

淮北岱河礦業1965年12月25日建成投產。原名為淮北礦業集團有限責任公司岱河煤礦，2011年礦井破產改制重組后更名為淮北岱河礦業有限責任公司，核定生產能力100萬噸/年。企業先后榮獲“全國先進基層黨組織”、“全國環境優美工廠”、“全國雙十佳煤礦”、“安徽省文明單位”等省部級120余項榮譽稱號。全礦井2個采煤工作面生產、6個掘進隊生產準備。

由于剩余儲量有限，采場逐漸收縮，礦井計劃于2018年報廢，目前已進入收尾階段。為保證礦井收尾階段安全生產，接替穩定，并延長衰老礦井回采期限，特根據我礦實際情況，編制礦井收尾階段計劃。并采取了一系列有效地的措施，確保了礦井的高產高效回采。

2 收尾階段回采思路

收尾階段一是確定“穩定兩條線回采，以正規塊段為主”的基本回采思路，岱河礦為炮采∏梁工藝，單面年產量不超過30萬噸，若不保障兩個面回采，就無法保證礦井職工的收入；目前井下條件復雜，受火成巖侵蝕嚴重塊段及殘余小塊段較多，設計回采必須要對正規塊段進行合理回采，避免接替斷線及頻繁搬家倒面。

二是按照“多舉并措，實現精采細回”以及“提高掘進單進水平，積極開展擴儲找煤”的思路，最大限度回采煤炭資源，延長礦井回采年限。作為衰老礦井，推行大型機械化開采成本較高且不實際，充分利用現代科學技術對地質復雜地區進行認真研究，挖掘礦井資源潛力，為最大限度的回收資源，優化資源開發布局。利用礦井永久煤柱和呆滯煤量，增加實際可采儲量，加大地質條件復雜地區的開采力度，做到薄厚難易合理搭配，實行適應現代化開采條件和礦井資源現狀開采的最佳開采方案，布置不規則工作面，再加強精采細回，對工作面、對工作面機巷、風巷、老塘和斷層要煤，把能回收的資源全部回收出來，提高礦井煤炭資源回收率。同時要提高掘進單進水平，適當引進一些新技術，通過合理組織人員、科學安排工序、保障后勤供應、提高人員素質、協調周邊關系，強化掘進單進水平，給擴儲找煤積攢掘進力量。

三是要針對收尾礦井存在的安全隱患進行針對性分析，采取針對性措施，“以質量標準化和文明環境建設”為核心，穩定隊伍、穩定人心、保障安全。由于收尾礦井經濟效益下降，職工收入降低，職工隊伍不穩定因素增多，產生臨時思想。因此必須加強輿論向導，以整體搬遷為指導思想，穩定隊伍，穩定人心。

3 高產高效回采技術

岱河礦業目前進入收尾階段，礦井剩余煤炭資源賦存條件不好，褶皺、斷層等地質構造多，而且采區設計單翼走向長度均在500m左右，正規塊段少，工作面大都不等長布置，綜合機械化裝備的優勢難以發揮。因此，岱河礦業結合自身實際，近年來一直采用∏梁炮采回采工藝，并通過不斷開拓創新，摸索出一套適合復雜條件衰老礦井的回采模式。

岱河礦業∏梁支護工藝安全高產高效的主要做法：

一是積極推廣應用科學的采煤方法，優化工作面布置，使多數工作面做到沿空掘進和無煤柱回采，合理布置工作面走向和傾向長度，減少斷層和仰采范圍。受實際開采地區條件限制，有些不規則塊段無法按照正常采煤方法進行回采，就要采用綜合采煤法，最大限度回收煤炭資源。

二是針對實際情況進行支護選擇。目前井下采用3.3mπ梁對棚錯梁齊柱交替邁步形式支護，每對棚為“二梁七柱”。并針對不同的煤層厚度安排合適的支柱。近年來引進DWS25-250/110/90支柱，適用支護范圍分別從1.5～2.5米，在下分層開采煤層厚度變化大的情況下，發揮了顯著的作用。

三是通過制度創新，降低實際工作棚數、增加實際采煤工人數、控制工作時間等方式來最大化降低采煤工人勞動強度，提高采煤工勞動工效。通過接替計劃合理安排各面產量，牢牢把握“生產現場工人時利用”環節，實現采煤工作面正規循環作業，抓好現場的工時利用，提高工效，爭取以最短的時間保質保量的完成規定任務，避免職工撇溝延點。采用三八工作制，自采自準，避免了互相扯皮，有利于采區勞動組織。取消月底打聯勤慣例，月底最后一個中班采掘休班，該班工作量勻到該月其他班中，降低了職工的勞動強度，受到職工的一致認可。

四是實現了采煤工作面無縫對接。新面投產前，由生產礦長牽頭，組織設備及保運相關單位，使工作面及兩巷達到質量標準化。投產后，保運區要對工作面出煤系統負責15天，并要有跟班人員。采煤區要求做到合理安排，搬家前后班產量要和日常一樣，實現無縫對接。

五是通過理念創新，實施了大采區屬地管理，基層采區配備機電、巷修及下料等人員，方便采區集中調度管理，提高了工作執行力。每天由采區檢修班對屬地范圍內運輸及出煤系統全面檢查一遍，發現隱患及時處理，相關設備分包到人，極大降低了機械故障率。

六是工序創新，優化回采工序，在過程控制全封閉理念引導下，增加撅棚和竄齊梁工序，彌補工藝上的缺陷，更有利于頂板管理。

七是積極使用新技術、新工藝，提高采煤生產效率及安全系數。推廣應用“三軟”煤層Π梁支護工藝，該工藝經實踐證明，較適合岱河煤礦的井下生產環境；應用“懸浮支柱大采高技術”，成功解決了厚度在3.0m左右煤層、走向較短塊段一次采全高的技術難題；引進使用雙伸縮支柱，避免了現場頻繁更換支柱增加的勞動強度；推廣應用復雜條件下無極繩連續牽引絞車應用技術，解決了長期以來采煤運料存在的安全隱患。同時充分調動基層職工發揮創新能動性，自創研制了適于∏梁支護工藝的五小成果，例如竄梁拖桿，雙鉤防倒鏈，刮板輸送機掐鏈裝置等，這些裝備簡單方便，安全可靠，有效地促進了現場的安全管理。

八是確定了質量就是安全的理念，以質量標準化為根本，加強現場管理，重視過程控制。重視生產作業場所的環境管理，責任到人，動態達標。

九是精采細回，顆粒歸倉，對工作面、兩巷、老塘和斷層要煤，把能回收的資源全部回收出來，同時合理安排掘進接替，積極開展擴儲找煤，延長礦井的壽命。

4 實施效果

通過相關措施的實施。岱河礦業在儲量減少，采場不斷萎縮的情況下，兩個炮采工作面多年生產原煤84萬噸以上，并順利實現安全生產目標。

參考文獻

[1]徐永析.采礦學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2003.

作者簡介：肖大勇（1976-），男，漢族，安徽省巢湖人，工程師，畢業于河南理工大學采礦工程，現任安徽省淮北市岱河礦業有限責任公司安全生產信息中心主任。