CAP1400大型核電站立式斜流泵采購質量控制研究

摘要：文章對CAP1400壓水堆核電站采用的大型立式斜流泵采購過程中的質量控制進行了探討，提出了采購過程應重點關注的問題，對降低此類設備質量風險給出了有益的建議，對此類設備采購質量控制具有借鑒意義。

關鍵詞：大型立式斜流泵；采購過程；質量控制

中圖分類號：TH313 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）15-0130-02

國核壓水堆示范電站是國家重大科技專項示范電站項目，該項目建設的CAP1400大型先進壓水堆核電站，是國家級重大科技示范工程。CAP1400核電站循環水冷卻系統采用立式金屬斜流泵，一機四泵配置，循環冷卻介質為黃海海水，初步設計參數如下：流量Q=20.6-24.92m3/s，揚程H=14.5-8.6m，屬于大型立式斜流泵范疇。CAP1400核電站采用典型立式斜流泵結構，基本形式為固定轉速、轉子可抽式、固定葉片、立式雙支撐面濕井斜流泵。目前國內的大口徑、大流量的斜流泵研發和生產制造與國外相比有較大的差距，生產制造能力較薄弱，針對本工程部分潛在供貨商需要進行1∶1樣機制造和相關試驗，給該設備的采購質量控制帶來較大的困難和挑戰。

1 斜流泵采購質量控制因素分析

斜流泵作為海邊電站的循環水泵，輸送的循環冷卻水介質為海水，需要重點考慮材質的耐海水腐蝕能力，所以，合適的材料方案，是循環水泵耐海水腐蝕的保證。目前大型海水循環水泵推薦殼體、葉輪、軸等采用雙相不銹鋼或超級雙相不銹鋼材料，雙相不銹鋼是含有鐵素體和奧氏體兩相的新型材料，國內雙相不銹鋼型材最近2～3年才有比較大的突破，形成了一定的工業制造能力。所以，雙相不銹鋼材料的采購控制是循環水泵采購質量控制的關鍵環節。根據目前立式斜流泵的運行情況，出現的問題大部分是由雙相不銹鋼的選材和焊接控制不當導致的。所以，大型立式斜流泵的采購過程中，雙相不銹鋼材料選擇和焊接的質量控制成為采購過程重點控制內容。同時，由于國內制造商針對該設備需要進行1∶1樣機制造，并按照相應試驗規程完成相關試驗，樣機的試驗情況，也關系到實際產品的成敗，所以，需要對樣機制造過程中進行的試驗和產品制造試驗進行跟蹤和審查。

2 供應商選擇

2.1 供應商投標資格控制

根據CAP1400工程要求，沒有與本工程同等型式和參數泵供貨業績的制造商，在完成滿足本工程1∶1樣機制造及相關試驗，并且試驗結果按照相關規程審核通過的條件下，才能具備本項目投標資格。對于有同等型式和參數泵相當供貨業績的制造商，需要對已經運行的斜流泵運行情況進行嚴格考察，滿足工程技術要求的才能具備投標資格。

2.2 供應商資質審核

供應商資質的審核不單審核其提供的資質及相關資料，對制造商還要進行現場考察，重點考察其裝備能力、技術力量、質量保證體系建立及實際銷售業績。裝備能力方面現場查看設備狀況、運轉情況以及技術性能。技術力量的考察一方面查看其技術人員的組成、技術設備，同時也要現場查看工人的實際操作及持證情況。同時，要求企業必須通過相關的質量體系認證，其認證證書要求嚴格按照規定進行年檢。同樣銷售業績是檢驗供應商產品質量的重要標準，在條件允許的情況下要進行銷售合同原件的審核，避免造假，并要求供應商提供其主要用戶的信息，便于掌握同類型斜流泵的實際應用情況。

3 制造過程的質量監控

3.1 雙相鋼材料選擇控制

根據CAP1400工程需求，葉輪、導葉材質要求不低于022Cr25Ni7Mo4N，其他主要部件不允許低于022Cr23Ni5Mo3N。對于雙相不銹鋼材料抽樣進行理化分析或機械性能試驗，進行材質驗證，對材料要進行工藝試驗驗證，嚴禁使用不合格材料。必須對生產廠家的材質報告進行驗證，并核實其真實性。對不符合要求的禁止進行焊接。

3.2 焊接質量控制

循環水泵焊接結構復雜，雙相不銹鋼焊接量大，容易變形，焊接過程需要嚴格控制。承壓件的焊接、承壓鑄件的補焊，受各種因素的影響焊接處可能出現夾渣與夾雜物、氣孔、冷熱裂紋、未熔合等焊接缺陷，要嚴格按照焊接工藝文件。對焊接工藝評定的監督檢查按以下五個方面進行控制：

（1）檢查雙相鋼母材應符合技術條件的要求，有復驗要求時需進行復驗，并要求供貨商提供質量證明

文件。

（2）檢查焊接材料應符合技術條件的要求，有復驗要求時需進行復驗，并要求供貨商提供質量證明

文件。

（3）檢查母材、焊材、接頭形式、坡口形式、焊接位置、試件形式及尺寸、焊接參數和其他技術因素與技術規范的符合性。

（4）要求供貨商對不同成分的焊條或焊絲金屬材料，制定專門的焊接工藝。

（5）檢查焊接工藝評定試驗應在質檢部門和焊接工藝師的監督下進行。

對焊接人員資質進行嚴格審核，焊接必須由針對該項目的持證上崗人員進行操作。現場監督檢查焊接工對有效的焊接工藝規程和焊接技術文件、規范執行情況，并記錄。

監督制造廠對焊接材料按批驗收，對于每批焊材按照焊縫類型規定的性能檢驗項目、檢驗方法和合格標準進行檢驗和驗收。

對焊材標識的檢查：對焊材進行抽樣檢查，要求在每一包裝單元均應附有焊接材料標簽，并注明供貨單位名稱、材料標準名稱、牌號、型號、爐罐號、批號、尺寸規格、重量、生產日期等內容。

焊接材料使用前，審核供貨商提供的驗收報告，該報告應清楚地引用焊接材料工藝評定文件和驗收技術條件并記載有關的數據，其內容至少包括：焊接材料種類、牌號（型號），焊接材料批號、批量，每項試驗規定的指標與試驗檢驗結果，復試項目和復試結果，驗收技術條件編號，焊材工藝評定文件編號，驗收部門和監督部門負責人簽字，驗收日期等。

檢查所有原材料和焊接材料應符合技術規范的要求；并審查焊工資格（焊工合格證、合格證有效期）。同時檢查焊接該設備的焊工鋼號是否與產品焊工鋼號一致。

對焊接質量檢驗及焊縫返修的質量控制：

檢查監督制造廠對焊接接頭必須100%地進行目視檢查，必要時用5～10倍放大鏡觀察，檢查結果應符合相應技術規范要求，并作記錄。當發現焊接接頭存在不允許的缺陷時，監督制造廠進行返修，焊縫返修工藝文件必須按規定程序審批，返修過程及結果應有書面記錄。根據規范要求嚴格控制返修次數。

焊接過程中，通常情況下嚴禁錘擊焊縫。焊接過程中，每完成一道焊縫，檢查督促制造廠清理渣殼或清刷焊道后對該焊道進行檢查，所有檢查出來的缺陷必須清除，目視可見的氣孔和裂紋應記錄并報告質檢、技術部門查明原因并采取相應解決措施后方可繼續進行焊接。

4 試驗與檢驗

4.1 零部件檢驗

對零件加工中尺寸精度、形位公差和表面粗糙度按圖樣和工藝文件進行全數檢驗。零件加工完畢后進行綜合性總檢，主要檢查被檢物有無漏序、跳序、漏檢；復檢被檢物的外觀；被檢物應有的標識是否齊全、正確。

4.2 樣機及產品試驗

樣機制造完成后應按照現有試驗規程，進行樣機試驗，檢查試驗記錄，必要時試驗數據要經過第三方見證。樣機試驗項目報告檢查至少包括以下試驗項目：葉輪部件靜平衡、葉輪部件動平衡、靜壓強度試驗、性能、汽蝕、耐久試驗、振動、噪聲測量等。

對于產品，零部件檢驗合格后，每臺泵須進行組裝且檢驗合格。

5 結語

鑒于大型立式斜流泵的生產制造、采購特點，應加強對該類設備的采購管理，嚴把質量關，減少項目風險，從而從根本上確保核電站的安全運行。大型立式斜流泵采購過程中重點關注以下內容：嚴格監督制造商制造過程，尤其是雙相不銹鋼選材控制和焊接檢查，對該設備的監造工作要高度重視。選派熟悉和掌握大型立式斜流泵的制造標準和巡檢要點的監造代表，對設備關鍵節點進行重點監督。

參考文獻

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作者簡介：宋緒鵬（1979—），男，山東濟南人，山東電力工程咨詢院有限公司工程師，研究方向：電廠設備采購管理。