淺談高坑發(fā)電廠凝汽器不銹鋼管沉積物嚴(yán)重的原因、危害及清洗方法

杜勤

（萍鄉(xiāng)礦業(yè)集團(tuán)高坑電廠江西，萍鄉(xiāng) 337042）

淺談高坑發(fā)電廠凝汽器不銹鋼管沉積物嚴(yán)重的原因、危害及清洗方法

杜勤

（萍鄉(xiāng)礦業(yè)集團(tuán)高坑電廠江西，萍鄉(xiāng) 337042）

本文講述了引起高坑發(fā)電廠凝汽器不銹鋼管內(nèi)沉積物嚴(yán)重的原因、危害，重點(diǎn)講解了凝汽器不銹鋼管的清洗方法。

凝汽器；不銹鋼管沉積物；清洗

1 前言

高坑發(fā)電廠自從2011年2月開(kāi)始，由于原供水系統(tǒng)五一風(fēng)井改造失敗，目前處于大循環(huán)排放階段，水的PH=3.1,根本不能使用，而且前供水水質(zhì)的惡化，造成凝汽器不銹鋼管內(nèi)沉積物的堆積速度非常快，嚴(yán)重影響了凝汽器的冷卻效果，運(yùn)行50天左右，管內(nèi)沉積物堆積厚度達(dá)10-15mm，三臺(tái)凝汽器頻繁出現(xiàn)真空嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，使發(fā)電機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，因此，我們必須對(duì)凝汽器不銹鋼管進(jìn)行清洗，以除去其表面上的沉積物。

2 凝汽器不銹鋼管內(nèi)沉積物嚴(yán)重的原因及危害

2.1 高坑發(fā)電廠涼水塔水質(zhì)分析

高坑發(fā)電廠涼水塔采用開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其補(bǔ)充水由高坑礦800個(gè)水池供給，其結(jié)果為：

PH硬度(mmol/ L)堿度(mmol/L)濁度(FTU)CL-(mg/ L)電導(dǎo)率(ms/cm) 7.6217-204.786036.8880-1200

2.2 造成沉積物堆積嚴(yán)重的原因

由于800噸水池是屬于地下水，并且無(wú)機(jī)鹽含量很高，在運(yùn)行過(guò)程中，冷卻水被不斷蒸發(fā)和濃縮，從而使大量溶度積小的無(wú)機(jī)鹽濃度超過(guò)其溶解速度，在凝汽器不銹鋼管內(nèi)析出為無(wú)機(jī)鹽垢。由于800噸水池中水的碳酸氫鈣的含量非常高，它在冷卻塔中曝氣和在凝汽器內(nèi)受熱時(shí)，放出二氧化碳，分解為溶解度很小的碳酸鈣垢，在不銹鋼管內(nèi)沉積下來(lái)。800噸水池中水的濁度，電導(dǎo)率非常高，由它帶入的大量固體懸浮物、泥、沙、塵土、碎片等在冷卻水的運(yùn)行過(guò)程中，大量凝聚成大的顆粒，在流速緩慢處沉降下來(lái)，成為淤泥。由于補(bǔ)充水量的嚴(yán)重不足，涼水塔冷卻水循環(huán)系統(tǒng)很難做到經(jīng)常底部排污，使得循環(huán)水的濃縮倍數(shù)增大，加快了凝汽器沉積物的堆積速度。

2.3 沉積物嚴(yán)重帶來(lái)的危害

沉積物覆蓋在凝汽器不銹鋼管內(nèi)的表面上，阻止了緩蝕劑與阻垢劑到達(dá)金屬表面發(fā)揮其緩蝕與阻垢的作用，阻止了滅藻劑殺黏泥中和黏泥下的微生物，降低這些藥劑的功效。沉積物不但降低了凝汽器的熱交換效率，堵塞換熱器的不銹鋼管，降低冷卻水的流量和冷卻效果，而且增加泵壓。

3 凝汽器不銹鋼管的清洗方法

高坑電廠凝汽器不銹鋼管沉積物現(xiàn)象非常嚴(yán)重，沉積物已經(jīng)覆蓋了整個(gè)不銹鋼管內(nèi)表面，并且厚度達(dá)10-15mm，有些管子甚至已經(jīng)完全被堵塞，所以對(duì)其采用物理方法和化學(xué)方法同時(shí)進(jìn)行的清洗方法。

根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定采用如下清洗工藝：捅刷→水沖洗→酸洗→退酸、水沖洗→漂洗→預(yù)膜。

3.1 捅刷

用尼龍刷通過(guò)凝汽器不銹鋼管子內(nèi)，以便除去管內(nèi)一些大的沉積物和酸洗不易除去的沉積物和堵塞物，由于我廠循環(huán)水中的泥沙和懸浮物非常多，有些管子幾乎完全被堵塞，使酸液很難與管內(nèi)的沉積物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以這一步顯得非常重要，它既能為以后的酸洗提供有利的條件，又能大大降低酸的用量，節(jié)約酸洗成本。

3.2 水壓及水沖洗檢查

用清水沖洗，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)通過(guò)循環(huán)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，可以檢驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)是否漏水和暢通，并使操作人員熟悉系統(tǒng)和操作。

3.3 酸洗

邊系統(tǒng)循環(huán)，邊加溶解好的濃的氨基磺酸溶液，控制其酸洗液濃度為5-10%，此時(shí)測(cè)得其PH為0.63-0.43之間，停止加酸，維持一定的流速和溫度循環(huán)。①在清洗系統(tǒng)中需掛放已稱重的腐蝕指示片，酸液箱中掛一片，循環(huán)水進(jìn)水母管處掛一片，四酸水管中掛一片，酸洗結(jié)束后，取出腐蝕指示片，計(jì)算其腐蝕速度。②酸洗過(guò)程中，適當(dāng)關(guān)小酸液出水閥的開(kāi)度，以達(dá)到以通過(guò)改變酸液流量來(lái)增大酸洗液流速的目的，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這步很重要，可以大大提高酸洗的效果。③由于氨基磺酸與水垢的反應(yīng)非常強(qiáng)烈，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生大量的CO2氣體，所以酸洗時(shí)，凝汽器頂部的排空氣管一定要暢通，使生成的CO2氣體能及時(shí)地排出，否則會(huì)影響酸洗的效果。④在酸洗時(shí)，若氨基磺酸清洗液的PH值上升到3.5，說(shuō)明清洗液中的氨基磺酸已耗盡，不能去垢了，此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加氨基磺酸濃溶液。

3.4 漂洗

用稀檸檬酸進(jìn)行漂洗，其目的是去除系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子及沖洗時(shí)的二次銹，為預(yù)膜提供有利條件。漂洗時(shí)用0.1%-0.2%檸檬酸溶液并加0.05-0.3%Rodine31A緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.5-4.0，維持80℃以上循環(huán)沖洗2-3小時(shí)。

3.5 預(yù)膜

預(yù)膜的目的是讓酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上，在投入正常運(yùn)行之間預(yù)先生成一層完整而耐腐蝕的保護(hù)膜。預(yù)膜時(shí)，軟水中加入640mg/L六偏磷酸鈉和160mg/L一水硫酸鋅作為預(yù)膜劑，同時(shí)放入腐蝕試片，以監(jiān)測(cè)金屬在預(yù)膜過(guò)程中的腐蝕清洗，在50℃時(shí)，將水循環(huán)8小時(shí)，水的PH值保持在6.5± 0.5，鈣離子濃度保持在40mg/L左右，預(yù)膜好后，通過(guò)排放，使冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)入日常運(yùn)行。

[1]李興.不銹鋼管凝汽器不同清洗方式的比較分析[J].清洗世界,2011,27(8):40-42.

[2]王玉祿,于香.電站凝汽器膠球清洗影響因素分析[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2011,10(16):78-79.

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1003-5168(2014)04-0079-01