鍋爐制造監督檢驗常見問題分析與探討

摘要：為保證每一臺鍋爐產品質量，防止不合格產品流入下道工序，保證質量。文章就鍋爐制造監檢中遇到的一些問題進行分析與探討。通過對資料的審查、材料的選擇、焊接的工序、無損檢測和水壓試驗等方面反映出來的問題進行了探討和分析。

關鍵詞：鍋爐制造；監督檢驗；焊接質量控制；無損檢測；水壓試驗

中圖分類號：TK226 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0083-02

1 概述

鍋爐已經廣泛運用于社會生產和人民生活的各個領域。鍋爐是在高溫、高壓的狀態下工作，且有爆炸危險的特殊設備。一旦發生事故，后果將十分嚴重。為保證每一臺鍋爐產品質量符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及相關標準的要求，應對在制造過程中涉及到的關鍵工序嚴格控制，防止不合格產品流入下道工序，保證質量。本文將就筆者在鍋爐制造監檢工作中經常遇到的一些問題進行分析與探討。

2 鍋爐監檢常見問題分析與探討

2.1 設計資料審查

鍋爐產品的設計文件，需經過國家質檢總局核準的鑒定機構的鑒定。設計文件的鑒定是鍋爐產品監檢的第一個環節，也體現了產品質量從源頭抓起的監管思路。而鍋爐廠的設計文件經常會遇到如下問題：

一是老舊圖紙仍在使用，例如仍有經勞動局審批的圖紙用于生產。近年來材料及制造標準都不斷地更新，這體現了鍋爐制造行業的進步，但是設計部門不能與時俱進，總是停留在過去的設計水平，不但使得鍋爐產品落后，而且鍋爐投用以后，由于效率低，造成資源的浪費。

二是部分鍋爐廠設計文件送審時間嚴重滯后。在設計文件未經鑒定前就開始制造，這嚴重違反規程要求。有的生產車間未按照圖紙制造，憑借經驗，隨意性很大，設備的安全存在隱患。

三是設計文件發生更改，未及時下達到車間及廠里的相關部門，車間仍按原設計文件制造，嚴重地將使得產品作廢，或是將錯就錯，在下面的工序進行補救，盡管無質量隱患，但降低了鍋爐效率和產品的安全性。

四是有的小型鍋爐廠使用其他廠的鍋爐圖紙進行制造，但忽略了圖紙設計單位的資質，有的沒有設計制造資格，應重新對設計文件進行鑒定。

五是鍋爐制造過程中，材料代用情況非常多，有的材料多次代用使用。比如壓力管座、水位表管座、排污管座等，設計時就已經知道需進行材料代用，卻不考慮更換

材料。

筆者認為，設計部門要加強人員素質管理，加強設計創新與鼓勵，這樣才能使鍋爐制造行業有質的進步，否則也只能停留在擴大規模的勞動密集型發展階段。設計人員要及時完成設計任務且盡快送審，防止設計文件鑒定滯后現象發生。同時，建議設計與生產部門要加強溝通，并且做到相互尊重和理解，確保產品與設計要求一致。

2.2 材料使用問題

按設計及標準要求，正確的選擇鍋爐的原材料，是保證鍋爐安全運行的關鍵環節，這也是鍋爐制造監檢的最為重要的一項內容。但鍋爐制造企業在這個環節管理往往比較欠缺，經常存在下列問題：

一是材料入庫，擺放混亂，沒有分區對待，甚至擺放在非材料區；材料隨意入庫擺放，很容易造成材料使用

錯誤。

二是材料標記移植不及時，部分管材甚至漏做標記移植。監檢人員車間巡檢及水壓試驗時，對鍋爐主要部件的材料鋼印都有現場記錄，但制造廠的出廠資料中，材料的入廠編號卻多次與監檢人員的現場記錄不符，這就體現了制造廠的材料標記移植工作有很大的漏洞。一旦用錯材料，將造成極為嚴重的后果和巨大的損失。

三是焊材庫管理不到位，監檢人員車間巡檢時，多次發現焊材庫管理員不在崗。許多鍋爐廠焊材庫管理員往往是身兼多職，有的焊材庫管理甚至直接委托焊工私自領取焊材，而未進行任何登記；導致焊材領用回收情況不明，有的焊材領出一周后仍在車間存放且繼續使用。

四是制造廠有些部件是外協外購的，但外協外購件控制很不到位，比如鍛件無質量證明書，有的甚至沒有產品制造合格證，當監檢人員提出疑問時，他們就想蒙混過關。

對此，筆者認為，應該嚴格按照材料入庫管理程序，進行材料入廠檢驗，要嚴格按照法規、標準來驗收，并且要做全檢驗項目。只要是不合格產品堅決不能入庫。不能因為趕生產進度，就敷衍了事。材料入庫要分待檢區、合格區、不合格區，并且嚴格執行標記移植，確保對材料進行有效追蹤。

對焊材庫要加強管理，嚴格控制溫濕度，執行焊材的保存、發放、領用、回收制度，并且由專人管理，責任到人。對于外購外協件要做到逐件檢查，不合格品絕不能

投產。

2.3 焊接質量控制

鍋爐主要受壓部件如鍋筒、集箱、受熱面管子、管道等主要是由焊接完成，因此焊接工作在保證鍋爐產品質量上處于非常重要的地位。而且，無論是制造廠質檢員還是監檢機構的監檢人員，在檢查焊接工作中都要投入更多的精力和時間，才能對焊接產品質量進行嚴格把關。以下是焊接過程中經常出現的問題，監檢人員應特別注意：焊工無證施焊，或者焊工操作項目未覆蓋產品（如大小接管不能涵蓋）；焊接現場焊條、焊絲隨意存放，領用后未放入保溫桶；焊接接口清理不到位；少量焊接項目缺焊接工藝評定；例如某鍋爐廠的產品屬分包項目，焊接工藝按照分包方的工藝進行，在自己廠內未進行焊接工藝評定，這嚴重違反規定要求。

筆者認為以上問題主要是人員素質問題，首先制造廠管理人員素質要提高，做到監督到位，管理到位，制止焊工不規范行為，并采取有效措施進行控制。其次，焊工素質要提高，焊接工作不能馬虎大意，每個工序都要做到位，嚴格按照焊接工藝卡和相關技術要求進行操作。另外，企業要進行定期例會以強調工作的重要性，對違規行為進行通報批評并進行相應處罰，對工作質量優秀的員工進行獎勵，以鼓勵大家爭先創優。

2.4 無損檢測

無損檢測在鍋爐制造中是保證質量的重要手段，射線和超聲波是無損檢測的主要手段，其主要目的是查清焊縫內部的質量狀況，國內外都把這項檢查視為保證質量的重要檢查手段，這一點鍋爐制造企業也都有充分的認識，但有一些小型鍋爐廠對此不夠重視，經常會出現以下問題：

一是廠內現有的資料人員太少，雖然檢測工作已經做完，但是整理底片及出具報告不及時或是嚴重滯后，按規程要求監檢人員應對射線底片按比例進行抽查，且完成此項工作前不能進入下道工作，但是由于檢測報告不能及時出具，影響監檢進度。

二是檢測比例不符合要求，例如由于存在內部協調問題，一臺分汽缸，圖紙上寫25%探傷，而射線報告寫要求探傷比例20%。

三是有的小型鍋爐廠為了節約成本，或是無損檢測人員偷懶進行造假行為，例如超聲波探傷由于缺乏原始證據僅出具報告，有的現場根本沒有檢測痕跡，但還是有報告。有的射線檢測人員實際拍片時對一個位置拍多張片，弄虛作假。

對于無損檢測問題，除了要求制造廠加強管理，監檢人員也要現場監督，提高檢測質量的可靠性，如有發現造假行為應嚴肅處理。

2.5 水壓試驗

鍋爐產品制成后，鍋筒、集箱、受熱面管子等受壓元件，必須進行耐壓試驗來檢測是否泄露，嚴格要求水質、水溫，且在檢定有效期內的兩塊壓力表，嚴格控制試驗壓力，保壓時間不得有結露、泄露現象。鍋爐水壓時經常出現如下問題：

一是試驗壓力出錯，由于操作人員一天要進行眾多鍋爐的耐壓試驗，試驗壓力有時會弄錯，有時汽包水壓試驗未按照圖紙試驗，試驗壓力錯誤。所以質檢人員和監檢人員在水壓前都要進行核對，防止出錯。

二是水壓試驗時還有壓力表超期未檢驗，保壓時間不夠等問題，監檢人員也應注意。

3 結語

《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗規則》中規定，監檢的內容包括對鍋爐壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢和對受檢企業制造質量體系運行情況的監督檢查。在保證質量體系的運轉正常的情況下，監檢員必須到現場監檢A類檢驗項目，因為鍋爐檢驗項目眾多，監檢人員不可能做到完全跟蹤檢驗，也不可能代替制造企業的自檢，而是在企業自檢合格的基礎上進行；因此筆者認為，監檢工作應抓重點，抓住了重點，也就確保了監檢的質量，并且可以使鍋爐產品的質量得到有效保障。

作者簡介：唐亮萍（1984—），女，湖南益陽人，供職于湖南省特種設備檢驗檢測研究院，長沙理工大學在職研究生，研究方向：特種設備制造。

（責任編輯：秦遜玉）