綜采工作面過超長斷層的實踐與探索

摘要：F107/F103斷層長達971m，給生產任務、人員組織和機電設備帶來了很大困難。通過提前查看地質預報及時調整頂底板，協調生產與準備的關系， 超前預防瓦斯，最終實現了較大程度地減少割矸量，降低了機電事故，提高了開機率，加快了回采進度，緩解了緊張局面，杜絕了頂板事故，保證了人身安全。

關鍵詞：超長斷層；地質預報；割矸量；通風瓦斯；綜采工作

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0071-02

3.1.2 以斷層面分界線為基準面，要保持上、下盤的前溜平整度，不能大幅度地上抬（下盤大幅度上仰的同時會造成上盤割頂板矸厚度增加，要本著減少割矸量前提進行平衡調整）。

3.1.3 調整工作面坡度時，將工作面調整為以斷層面為界，機頭方向割底矸，機尾方向留底煤，回采推進過程中，回風巷要延巷道坡度推進，保持工作面整體水平坡。

3.1.4 如果斷層面附近煤層節劈理發育破碎，頂板難于控制，則提前在距斷層面5～10m爬升到上盤（機尾方向）矸頂，沿上盤矸頂平推過斷層面后，根據頂板狀況，追平下盤煤層底板。

3.1.5 回采向前推進過程中，斷層面及割矸量會逐漸向機頭方向移動，支架坡度調整也要根據斷層面走向線和煤層賦存走向方向進行適時調整。

3.2 具體改進方面

3.2.1 調整頂底板以尋求最少割矸量和控制頂板。頂底板的調整關系到割矸量、產量和機電事故，所以我們以底矸、全矸和頂矸三部分為調整手段，以每推進50m為一個調整區段，以割矸量、產量和機電事故為調整指標。

（1）由于斷層面處要割全矸，機頭方向要割頂矸，機尾方向要留底煤割底矸。在實際過程中，不斷對機尾底矸處上抬，機頭頂矸適當下挖，全矸處靠機尾段適當上抬，靠機頭段適當下挖，通過計算和實際結果表明全矸控制在5個架、底矸控制在20個架、頂矸控制在6個架時對于工作面的坡度、頂板的完整性以及割矸量都比較合適。

（2）由于該斷層從機尾向機頭移動，根據推算每推進7m，斷面將向機頭移動一個架。因此在實際生產過程中，預計并調整下一個循環的割頂底矸情況，在移動中將底板割矸量降低到最小。

3.2.2 尋求準備與生產的關系以保證設備正常。割矸量與機電事故有著本質關系，為此，調整生產協作，由剛開始檢修班一班放炮調整到后來早晚兩班放炮，午夜兩班正常生產，同時生產班在生產過程中把握好矸石的堅硬情況并指導下班打眼位置和打眼數量。從表1可以看出，通過采取此類方法，降低了事故、確保了生產。

3.2.3 超前防范保證通風瓦斯正常。

（1）提前防范：過斷層區域，在斷面下風側5m處的支架前梁上掛便攜儀，懸掛位置距前梁不大于300mm，距煤幫不小于200mm。當瓦斯濃度超過0.6%時，不得進行任何操作。

（2）控制瞬間：采煤機在通過斷層影響區域及工作面其他頂板破碎、煤體片幫、瓦斯異常區段，T1瓦斯探頭濃度必須小于0.4%時，方可割煤經過斷層。機組速度控制在1m/min以下、截割深度不能超過0.6m、采高控制在2.6～2.8m，并及時拉超前架，防止片幫、冒頂造成瓦斯事故。

（3）在割煤過程中，確保相關人員現場指揮，確保安全通過異常區域。瓦檢員必須校對便攜儀，同時檢測斷層面每兩架間距煤壁200mm處的瓦斯濃度。如果瓦斯異常、報警時必須立即通知跟班干部、班長，令其立即停機。

（4）在頂板破碎、煤體片幫區域，割煤、放煤分開。拉架時，確保“先開溜子后拉架”的原則，必須割一架拉一架，專人操作，維持頂板穩定性。升架時保證支架

升平。

4 效益和效果

（1）在最后四個月里，機電事故比前四個月平均降低了66%以上，平均減少月度影響時間20個小時，配件更換數量平均減少60%以上。

（2）加快了回采推進速度。與前半段相比，月度平均增產原煤3.6萬噸以上。

（3）杜絕了頂板事故，確保零頂板事故發生率。

（4）減少了割矸量，由以前月割矸量近1萬方到后來8000方。

參考文獻

[1] 成礦礦3310工作面地質預報圖[M].晉煤集團成莊礦地測科，2012.

[2] 薛全福.煤炭開采過程中環境保護的對策[J].能源與環境，2008，（31）.

[3] 楊晉淵.新世紀煤礦開采技術的發展及對策[J].山西焦煤科技，2005，（9）.

作者簡介：張曉波（1983—），男，山西晉城人，晉煤集團成莊礦綜采二隊助理工程師，碩士，研究方向：煤炭開采。

（責任編輯：周 瓊）

摘要：F107/F103斷層長達971m，給生產任務、人員組織和機電設備帶來了很大困難。通過提前查看地質預報及時調整頂底板，協調生產與準備的關系， 超前預防瓦斯，最終實現了較大程度地減少割矸量，降低了機電事故，提高了開機率，加快了回采進度，緩解了緊張局面，杜絕了頂板事故，保證了人身安全。

關鍵詞：超長斷層；地質預報；割矸量；通風瓦斯；綜采工作

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0071-02

3.1.2 以斷層面分界線為基準面，要保持上、下盤的前溜平整度，不能大幅度地上抬（下盤大幅度上仰的同時會造成上盤割頂板矸厚度增加，要本著減少割矸量前提進行平衡調整）。

3.1.3 調整工作面坡度時，將工作面調整為以斷層面為界，機頭方向割底矸，機尾方向留底煤，回采推進過程中，回風巷要延巷道坡度推進，保持工作面整體水平坡。

3.1.4 如果斷層面附近煤層節劈理發育破碎，頂板難于控制，則提前在距斷層面5～10m爬升到上盤（機尾方向）矸頂，沿上盤矸頂平推過斷層面后，根據頂板狀況，追平下盤煤層底板。

3.1.5 回采向前推進過程中，斷層面及割矸量會逐漸向機頭方向移動，支架坡度調整也要根據斷層面走向線和煤層賦存走向方向進行適時調整。

3.2 具體改進方面

3.2.1 調整頂底板以尋求最少割矸量和控制頂板。頂底板的調整關系到割矸量、產量和機電事故，所以我們以底矸、全矸和頂矸三部分為調整手段，以每推進50m為一個調整區段，以割矸量、產量和機電事故為調整指標。

（1）由于斷層面處要割全矸，機頭方向要割頂矸，機尾方向要留底煤割底矸。在實際過程中，不斷對機尾底矸處上抬，機頭頂矸適當下挖，全矸處靠機尾段適當上抬，靠機頭段適當下挖，通過計算和實際結果表明全矸控制在5個架、底矸控制在20個架、頂矸控制在6個架時對于工作面的坡度、頂板的完整性以及割矸量都比較合適。

（2）由于該斷層從機尾向機頭移動，根據推算每推進7m，斷面將向機頭移動一個架。因此在實際生產過程中，預計并調整下一個循環的割頂底矸情況，在移動中將底板割矸量降低到最小。

3.2.2 尋求準備與生產的關系以保證設備正常。割矸量與機電事故有著本質關系，為此，調整生產協作，由剛開始檢修班一班放炮調整到后來早晚兩班放炮，午夜兩班正常生產，同時生產班在生產過程中把握好矸石的堅硬情況并指導下班打眼位置和打眼數量。從表1可以看出，通過采取此類方法，降低了事故、確保了生產。

3.2.3 超前防范保證通風瓦斯正常。

（1）提前防范：過斷層區域，在斷面下風側5m處的支架前梁上掛便攜儀，懸掛位置距前梁不大于300mm，距煤幫不小于200mm。當瓦斯濃度超過0.6%時，不得進行任何操作。

（2）控制瞬間：采煤機在通過斷層影響區域及工作面其他頂板破碎、煤體片幫、瓦斯異常區段，T1瓦斯探頭濃度必須小于0.4%時，方可割煤經過斷層。機組速度控制在1m/min以下、截割深度不能超過0.6m、采高控制在2.6～2.8m，并及時拉超前架，防止片幫、冒頂造成瓦斯事故。

（3）在割煤過程中，確保相關人員現場指揮，確保安全通過異常區域。瓦檢員必須校對便攜儀，同時檢測斷層面每兩架間距煤壁200mm處的瓦斯濃度。如果瓦斯異常、報警時必須立即通知跟班干部、班長，令其立即停機。

（4）在頂板破碎、煤體片幫區域，割煤、放煤分開。拉架時，確保“先開溜子后拉架”的原則，必須割一架拉一架，專人操作，維持頂板穩定性。升架時保證支架

升平。

4 效益和效果

（1）在最后四個月里，機電事故比前四個月平均降低了66%以上，平均減少月度影響時間20個小時，配件更換數量平均減少60%以上。

（2）加快了回采推進速度。與前半段相比，月度平均增產原煤3.6萬噸以上。

（3）杜絕了頂板事故，確保零頂板事故發生率。

（4）減少了割矸量，由以前月割矸量近1萬方到后來8000方。

參考文獻

[1] 成礦礦3310工作面地質預報圖[M].晉煤集團成莊礦地測科，2012.

[2] 薛全福.煤炭開采過程中環境保護的對策[J].能源與環境，2008，（31）.

[3] 楊晉淵.新世紀煤礦開采技術的發展及對策[J].山西焦煤科技，2005，（9）.

作者簡介：張曉波（1983—），男，山西晉城人，晉煤集團成莊礦綜采二隊助理工程師，碩士，研究方向：煤炭開采。

（責任編輯：周 瓊）

摘要：F107/F103斷層長達971m，給生產任務、人員組織和機電設備帶來了很大困難。通過提前查看地質預報及時調整頂底板，協調生產與準備的關系， 超前預防瓦斯，最終實現了較大程度地減少割矸量，降低了機電事故，提高了開機率，加快了回采進度，緩解了緊張局面，杜絕了頂板事故，保證了人身安全。

關鍵詞：超長斷層；地質預報；割矸量；通風瓦斯；綜采工作

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0071-02

3.1.2 以斷層面分界線為基準面，要保持上、下盤的前溜平整度，不能大幅度地上抬（下盤大幅度上仰的同時會造成上盤割頂板矸厚度增加，要本著減少割矸量前提進行平衡調整）。

3.1.3 調整工作面坡度時，將工作面調整為以斷層面為界，機頭方向割底矸，機尾方向留底煤，回采推進過程中，回風巷要延巷道坡度推進，保持工作面整體水平坡。

3.1.4 如果斷層面附近煤層節劈理發育破碎，頂板難于控制，則提前在距斷層面5～10m爬升到上盤（機尾方向）矸頂，沿上盤矸頂平推過斷層面后，根據頂板狀況，追平下盤煤層底板。

3.1.5 回采向前推進過程中，斷層面及割矸量會逐漸向機頭方向移動，支架坡度調整也要根據斷層面走向線和煤層賦存走向方向進行適時調整。

3.2 具體改進方面

3.2.1 調整頂底板以尋求最少割矸量和控制頂板。頂底板的調整關系到割矸量、產量和機電事故，所以我們以底矸、全矸和頂矸三部分為調整手段，以每推進50m為一個調整區段，以割矸量、產量和機電事故為調整指標。

（1）由于斷層面處要割全矸，機頭方向要割頂矸，機尾方向要留底煤割底矸。在實際過程中，不斷對機尾底矸處上抬，機頭頂矸適當下挖，全矸處靠機尾段適當上抬，靠機頭段適當下挖，通過計算和實際結果表明全矸控制在5個架、底矸控制在20個架、頂矸控制在6個架時對于工作面的坡度、頂板的完整性以及割矸量都比較合適。

（2）由于該斷層從機尾向機頭移動，根據推算每推進7m，斷面將向機頭移動一個架。因此在實際生產過程中，預計并調整下一個循環的割頂底矸情況，在移動中將底板割矸量降低到最小。

3.2.2 尋求準備與生產的關系以保證設備正常。割矸量與機電事故有著本質關系，為此，調整生產協作，由剛開始檢修班一班放炮調整到后來早晚兩班放炮，午夜兩班正常生產，同時生產班在生產過程中把握好矸石的堅硬情況并指導下班打眼位置和打眼數量。從表1可以看出，通過采取此類方法，降低了事故、確保了生產。

3.2.3 超前防范保證通風瓦斯正常。

（1）提前防范：過斷層區域，在斷面下風側5m處的支架前梁上掛便攜儀，懸掛位置距前梁不大于300mm，距煤幫不小于200mm。當瓦斯濃度超過0.6%時，不得進行任何操作。

（2）控制瞬間：采煤機在通過斷層影響區域及工作面其他頂板破碎、煤體片幫、瓦斯異常區段，T1瓦斯探頭濃度必須小于0.4%時，方可割煤經過斷層。機組速度控制在1m/min以下、截割深度不能超過0.6m、采高控制在2.6～2.8m，并及時拉超前架，防止片幫、冒頂造成瓦斯事故。

（3）在割煤過程中，確保相關人員現場指揮，確保安全通過異常區域。瓦檢員必須校對便攜儀，同時檢測斷層面每兩架間距煤壁200mm處的瓦斯濃度。如果瓦斯異常、報警時必須立即通知跟班干部、班長，令其立即停機。

（4）在頂板破碎、煤體片幫區域，割煤、放煤分開。拉架時，確保“先開溜子后拉架”的原則，必須割一架拉一架，專人操作，維持頂板穩定性。升架時保證支架

升平。

4 效益和效果

（1）在最后四個月里，機電事故比前四個月平均降低了66%以上，平均減少月度影響時間20個小時，配件更換數量平均減少60%以上。

（2）加快了回采推進速度。與前半段相比，月度平均增產原煤3.6萬噸以上。

（3）杜絕了頂板事故，確保零頂板事故發生率。

（4）減少了割矸量，由以前月割矸量近1萬方到后來8000方。

參考文獻

[1] 成礦礦3310工作面地質預報圖[M].晉煤集團成莊礦地測科，2012.

[2] 薛全福.煤炭開采過程中環境保護的對策[J].能源與環境，2008，（31）.

[3] 楊晉淵.新世紀煤礦開采技術的發展及對策[J].山西焦煤科技，2005，（9）.

作者簡介：張曉波（1983—），男，山西晉城人，晉煤集團成莊礦綜采二隊助理工程師，碩士，研究方向：煤炭開采。

（責任編輯：周 瓊）