新鋼一鐵廠經(jīng)濟(jì)煉鐵實(shí)踐

陳家武　王寧

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，成功實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐等操作技術(shù)，在入爐料質(zhì)量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關(guān)鍵詞：高頂壓；高風(fēng)溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利、企業(yè)競爭進(jìn)一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統(tǒng)降本攻關(guān)。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉操作、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐，同時(shí)探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質(zhì)量有所降低的情況下，通過持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步，保持了高爐技術(shù)指標(biāo)的不斷進(jìn)步，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 不斷優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)

確定以“煉鐵為中心”的生產(chǎn)組織理念，強(qiáng)化“粗糧細(xì)作”，進(jìn)一步改善原燃料加工質(zhì)量。協(xié)調(diào)好燒結(jié)礦MgO含量與噴煤助燃劑的關(guān)系；四是在上述基礎(chǔ)上，穩(wěn)定燒結(jié)礦配比，逐步實(shí)施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術(shù)，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產(chǎn)中，要求煉鐵廠與燒結(jié)廠、原料部溝通

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內(nèi)煤氣的流速、達(dá)到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風(fēng)量，強(qiáng)化高爐冶煉創(chuàng)造條件的三大作用。同時(shí)高頂壓還可以抑制高爐內(nèi)SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風(fēng)溫操作

高溫?zé)犸L(fēng)的顯熱是最經(jīng)濟(jì)、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標(biāo)。新鋼9#、10#高爐的熱風(fēng)爐組各為3座頂燃式熱風(fēng)爐以及煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱工藝

風(fēng)溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個(gè)方面：一是設(shè)備、裝備方面，即熱風(fēng)爐和送風(fēng)裝置能否提供和輸送高風(fēng)溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風(fēng)溫。

首先轉(zhuǎn)變操作觀念，樹立用全用好風(fēng)溫的操作思想。通過優(yōu)化熱風(fēng)爐各操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐制度、換爐制度，加強(qiáng)對高爐車間全風(fēng)溫的制度化管理、用足用好高風(fēng)溫等措施，實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫的穩(wěn)步提高。目前風(fēng)溫水平已達(dá)到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環(huán)布料技術(shù)、合理渣相選擇，高頂壓、高風(fēng)溫等技術(shù)成功應(yīng)用后的一個(gè)具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進(jìn)步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，達(dá)到節(jié)焦增產(chǎn)的最終目的。首先將基礎(chǔ)管理工作做實(shí)做細(xì)。

4.1 做好設(shè)備的定期檢查、更換

為保證設(shè)備穩(wěn)定良好的運(yùn)行狀態(tài)，盡量避免、減少設(shè)備故障對高爐生產(chǎn)的影響。設(shè)備科、車間結(jié)合各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間，做到對關(guān)鍵設(shè)備的定期檢查、維護(hù)和更換。

4.2 提高、規(guī)范高爐操作

提高和規(guī)范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴(yán)格執(zhí)行績效考核

在做好基礎(chǔ)工作的同時(shí)，廠里對各車間、科室嚴(yán)格執(zhí)行績效考核，以激發(fā)員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關(guān)目標(biāo)。

5 經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐

公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織從高消耗高產(chǎn)率向低消耗低成本轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵措施。第一煉鐵廠通過轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化高爐操作、積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)煉鐵，大力推進(jìn)以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式。

7 結(jié)語

“經(jīng)濟(jì)煉鐵”是所有科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的核心，優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結(jié)構(gòu)，是“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的體現(xiàn)，多環(huán)布料、高頂壓、高風(fēng)溫、高煤比、低硅冶煉等技術(shù)進(jìn)步是推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的具體手段，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個(gè)系統(tǒng)工程，影響技經(jīng)指標(biāo)的因素很多，煉鐵技術(shù)進(jìn)步也是系統(tǒng)的進(jìn)步。

各部門加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào)，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結(jié)廠和焦化廠通過提高原燃料質(zhì)量，有力推動煉鐵生產(chǎn)；廠內(nèi)通過加強(qiáng)管理和技術(shù)措施穩(wěn)定爐況，來逐步提升煉鐵技術(shù)指標(biāo)。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科電氣工程師，研究方向：技術(shù)管理。

（責(zé)任編輯：周 瓊）

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，成功實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐等操作技術(shù)，在入爐料質(zhì)量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關(guān)鍵詞：高頂壓；高風(fēng)溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利、企業(yè)競爭進(jìn)一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統(tǒng)降本攻關(guān)。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉操作、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐，同時(shí)探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質(zhì)量有所降低的情況下，通過持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步，保持了高爐技術(shù)指標(biāo)的不斷進(jìn)步，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 不斷優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)

確定以“煉鐵為中心”的生產(chǎn)組織理念，強(qiáng)化“粗糧細(xì)作”，進(jìn)一步改善原燃料加工質(zhì)量。協(xié)調(diào)好燒結(jié)礦MgO含量與噴煤助燃劑的關(guān)系；四是在上述基礎(chǔ)上，穩(wěn)定燒結(jié)礦配比，逐步實(shí)施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術(shù)，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產(chǎn)中，要求煉鐵廠與燒結(jié)廠、原料部溝通

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內(nèi)煤氣的流速、達(dá)到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風(fēng)量，強(qiáng)化高爐冶煉創(chuàng)造條件的三大作用。同時(shí)高頂壓還可以抑制高爐內(nèi)SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風(fēng)溫操作

高溫?zé)犸L(fēng)的顯熱是最經(jīng)濟(jì)、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標(biāo)。新鋼9#、10#高爐的熱風(fēng)爐組各為3座頂燃式熱風(fēng)爐以及煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱工藝

風(fēng)溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個(gè)方面：一是設(shè)備、裝備方面，即熱風(fēng)爐和送風(fēng)裝置能否提供和輸送高風(fēng)溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風(fēng)溫。

首先轉(zhuǎn)變操作觀念，樹立用全用好風(fēng)溫的操作思想。通過優(yōu)化熱風(fēng)爐各操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐制度、換爐制度，加強(qiáng)對高爐車間全風(fēng)溫的制度化管理、用足用好高風(fēng)溫等措施，實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫的穩(wěn)步提高。目前風(fēng)溫水平已達(dá)到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環(huán)布料技術(shù)、合理渣相選擇，高頂壓、高風(fēng)溫等技術(shù)成功應(yīng)用后的一個(gè)具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進(jìn)步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，達(dá)到節(jié)焦增產(chǎn)的最終目的。首先將基礎(chǔ)管理工作做實(shí)做細(xì)。

4.1 做好設(shè)備的定期檢查、更換

為保證設(shè)備穩(wěn)定良好的運(yùn)行狀態(tài)，盡量避免、減少設(shè)備故障對高爐生產(chǎn)的影響。設(shè)備科、車間結(jié)合各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間，做到對關(guān)鍵設(shè)備的定期檢查、維護(hù)和更換。

4.2 提高、規(guī)范高爐操作

提高和規(guī)范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴(yán)格執(zhí)行績效考核

在做好基礎(chǔ)工作的同時(shí)，廠里對各車間、科室嚴(yán)格執(zhí)行績效考核，以激發(fā)員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關(guān)目標(biāo)。

5 經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐

公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織從高消耗高產(chǎn)率向低消耗低成本轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵措施。第一煉鐵廠通過轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化高爐操作、積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)煉鐵，大力推進(jìn)以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式。

7 結(jié)語

“經(jīng)濟(jì)煉鐵”是所有科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的核心，優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結(jié)構(gòu)，是“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的體現(xiàn)，多環(huán)布料、高頂壓、高風(fēng)溫、高煤比、低硅冶煉等技術(shù)進(jìn)步是推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的具體手段，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個(gè)系統(tǒng)工程，影響技經(jīng)指標(biāo)的因素很多，煉鐵技術(shù)進(jìn)步也是系統(tǒng)的進(jìn)步。

各部門加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào)，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結(jié)廠和焦化廠通過提高原燃料質(zhì)量，有力推動煉鐵生產(chǎn)；廠內(nèi)通過加強(qiáng)管理和技術(shù)措施穩(wěn)定爐況，來逐步提升煉鐵技術(shù)指標(biāo)。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科電氣工程師，研究方向：技術(shù)管理。

（責(zé)任編輯：周 瓊）

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，成功實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐等操作技術(shù)，在入爐料質(zhì)量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關(guān)鍵詞：高頂壓；高風(fēng)溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利、企業(yè)競爭進(jìn)一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統(tǒng)降本攻關(guān)。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟(jì)噴煤、低硅冶煉操作、經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐，同時(shí)探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質(zhì)量有所降低的情況下，通過持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步，保持了高爐技術(shù)指標(biāo)的不斷進(jìn)步，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 不斷優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)

確定以“煉鐵為中心”的生產(chǎn)組織理念，強(qiáng)化“粗糧細(xì)作”，進(jìn)一步改善原燃料加工質(zhì)量。協(xié)調(diào)好燒結(jié)礦MgO含量與噴煤助燃劑的關(guān)系；四是在上述基礎(chǔ)上，穩(wěn)定燒結(jié)礦配比，逐步實(shí)施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術(shù)，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產(chǎn)中，要求煉鐵廠與燒結(jié)廠、原料部溝通

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內(nèi)煤氣的流速、達(dá)到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風(fēng)量，強(qiáng)化高爐冶煉創(chuàng)造條件的三大作用。同時(shí)高頂壓還可以抑制高爐內(nèi)SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風(fēng)溫操作

高溫?zé)犸L(fēng)的顯熱是最經(jīng)濟(jì)、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標(biāo)。新鋼9#、10#高爐的熱風(fēng)爐組各為3座頂燃式熱風(fēng)爐以及煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱工藝

風(fēng)溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個(gè)方面：一是設(shè)備、裝備方面，即熱風(fēng)爐和送風(fēng)裝置能否提供和輸送高風(fēng)溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風(fēng)溫。

首先轉(zhuǎn)變操作觀念，樹立用全用好風(fēng)溫的操作思想。通過優(yōu)化熱風(fēng)爐各操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐制度、換爐制度，加強(qiáng)對高爐車間全風(fēng)溫的制度化管理、用足用好高風(fēng)溫等措施，實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫的穩(wěn)步提高。目前風(fēng)溫水平已達(dá)到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環(huán)布料技術(shù)、合理渣相選擇，高頂壓、高風(fēng)溫等技術(shù)成功應(yīng)用后的一個(gè)具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進(jìn)步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，達(dá)到節(jié)焦增產(chǎn)的最終目的。首先將基礎(chǔ)管理工作做實(shí)做細(xì)。

4.1 做好設(shè)備的定期檢查、更換

為保證設(shè)備穩(wěn)定良好的運(yùn)行狀態(tài)，盡量避免、減少設(shè)備故障對高爐生產(chǎn)的影響。設(shè)備科、車間結(jié)合各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間，做到對關(guān)鍵設(shè)備的定期檢查、維護(hù)和更換。

4.2 提高、規(guī)范高爐操作

提高和規(guī)范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴(yán)格執(zhí)行績效考核

在做好基礎(chǔ)工作的同時(shí)，廠里對各車間、科室嚴(yán)格執(zhí)行績效考核，以激發(fā)員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關(guān)目標(biāo)。

5 經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)實(shí)踐

公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織從高消耗高產(chǎn)率向低消耗低成本轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵措施。第一煉鐵廠通過轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化高爐操作、積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)冶強(qiáng)煉鐵，大力推進(jìn)以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式。

7 結(jié)語

“經(jīng)濟(jì)煉鐵”是所有科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的核心，優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結(jié)構(gòu)，是“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的體現(xiàn)，多環(huán)布料、高頂壓、高風(fēng)溫、高煤比、低硅冶煉等技術(shù)進(jìn)步是推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的具體手段，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個(gè)系統(tǒng)工程，影響技經(jīng)指標(biāo)的因素很多，煉鐵技術(shù)進(jìn)步也是系統(tǒng)的進(jìn)步。

各部門加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào)，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結(jié)廠和焦化廠通過提高原燃料質(zhì)量，有力推動煉鐵生產(chǎn)；廠內(nèi)通過加強(qiáng)管理和技術(shù)措施穩(wěn)定爐況，來逐步提升煉鐵技術(shù)指標(biāo)。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科電氣工程師，研究方向：技術(shù)管理。

（責(zé)任編輯：周 瓊）