攀鋼煉鐵廠4#噴煤制粉系統工藝設計及計算

摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統的建設背景、工藝設計及相關設計計算進行了簡要的介紹，分析了國內噴煤現狀及攀鋼噴煤現狀，并對該工程建設意義及必要性進行了闡述。對新建設1條噴煤制粉系統的關鍵設備的主要參數進行了計算。

關鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經過長期發展及生產實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統保持一致，采用全負壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進氣口進入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細度合格的煤粉經排出口輸入煤粉管道而后進入煤粉收集凈化系統。

采用一級袋式收粉，制粉系統依靠位于袋式收粉器后的主排風機的抽力形成負壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統的安全性，摻入部分熱風爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦爐煤氣在干燥氣發生爐中燃燒產生約1100℃的煙氣與引高爐熱風爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設備參數計算

噴煤制粉系統的核心設備為磨機，磨機的產能及選型直接決定整個系統的產能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統采用并罐式設計，設2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統主要需考慮的工藝參數為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風量的設定等。3 主要方案內容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統等。

輸粉系統采用兩罐并列，在收粉系統下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統設2個煤粉倉，煤粉倉下設有2個倉式泵；新建系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統只需考慮將煤粉輸至相應的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設計特點

本工程采用國內成熟技術技術進行設計，為適應攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質含量高等特點，主要工藝采參數均做相應調整，裝備水平達到了國內先進水平。考慮到攀鋼周邊煤礦原煤質量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產線充分考慮安全生產等因素，特別考慮采取參入熱風爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經過生產實踐，該措施不僅完全達到了設計指標，并在節能降耗等方面具有重要作用。

5 結語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產連續運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進行大修，主要設備均已大幅超過合理使用壽命，生產線作業率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續穩定生產具有重大意義，本生產線工藝設計要求成熟、可靠并達到國內先進的裝備水平，經過近1年的設計、施工，該生產線2011年底順利投入使用，熱負荷試車后不到1個月就達產達效，產生良好的生產效益。

參考文獻

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進.高爐噴吹煤粉技術.冶金工業部煉鐵信息網.

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團設計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責任編輯：葉小堅）

摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統的建設背景、工藝設計及相關設計計算進行了簡要的介紹，分析了國內噴煤現狀及攀鋼噴煤現狀，并對該工程建設意義及必要性進行了闡述。對新建設1條噴煤制粉系統的關鍵設備的主要參數進行了計算。

關鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經過長期發展及生產實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統保持一致，采用全負壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進氣口進入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細度合格的煤粉經排出口輸入煤粉管道而后進入煤粉收集凈化系統。

采用一級袋式收粉，制粉系統依靠位于袋式收粉器后的主排風機的抽力形成負壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統的安全性，摻入部分熱風爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦爐煤氣在干燥氣發生爐中燃燒產生約1100℃的煙氣與引高爐熱風爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設備參數計算

噴煤制粉系統的核心設備為磨機，磨機的產能及選型直接決定整個系統的產能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統采用并罐式設計，設2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統主要需考慮的工藝參數為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風量的設定等。3 主要方案內容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統等。

輸粉系統采用兩罐并列，在收粉系統下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統設2個煤粉倉，煤粉倉下設有2個倉式泵；新建系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統只需考慮將煤粉輸至相應的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設計特點

本工程采用國內成熟技術技術進行設計，為適應攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質含量高等特點，主要工藝采參數均做相應調整，裝備水平達到了國內先進水平。考慮到攀鋼周邊煤礦原煤質量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產線充分考慮安全生產等因素，特別考慮采取參入熱風爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經過生產實踐，該措施不僅完全達到了設計指標，并在節能降耗等方面具有重要作用。

5 結語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產連續運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進行大修，主要設備均已大幅超過合理使用壽命，生產線作業率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續穩定生產具有重大意義，本生產線工藝設計要求成熟、可靠并達到國內先進的裝備水平，經過近1年的設計、施工，該生產線2011年底順利投入使用，熱負荷試車后不到1個月就達產達效，產生良好的生產效益。

參考文獻

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進.高爐噴吹煤粉技術.冶金工業部煉鐵信息網.

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團設計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責任編輯：葉小堅）

摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統的建設背景、工藝設計及相關設計計算進行了簡要的介紹，分析了國內噴煤現狀及攀鋼噴煤現狀，并對該工程建設意義及必要性進行了闡述。對新建設1條噴煤制粉系統的關鍵設備的主要參數進行了計算。

關鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經過長期發展及生產實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統保持一致，采用全負壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進氣口進入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細度合格的煤粉經排出口輸入煤粉管道而后進入煤粉收集凈化系統。

采用一級袋式收粉，制粉系統依靠位于袋式收粉器后的主排風機的抽力形成負壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統的安全性，摻入部分熱風爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦爐煤氣在干燥氣發生爐中燃燒產生約1100℃的煙氣與引高爐熱風爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設備參數計算

噴煤制粉系統的核心設備為磨機，磨機的產能及選型直接決定整個系統的產能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統采用并罐式設計，設2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統主要需考慮的工藝參數為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風量的設定等。3 主要方案內容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統等。

輸粉系統采用兩罐并列，在收粉系統下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統設2個煤粉倉，煤粉倉下設有2個倉式泵；新建系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統正常情況下負責向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統只需考慮將煤粉輸至相應的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設計特點

本工程采用國內成熟技術技術進行設計，為適應攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質含量高等特點，主要工藝采參數均做相應調整，裝備水平達到了國內先進水平。考慮到攀鋼周邊煤礦原煤質量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產線充分考慮安全生產等因素，特別考慮采取參入熱風爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經過生產實踐，該措施不僅完全達到了設計指標，并在節能降耗等方面具有重要作用。

5 結語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產連續運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進行大修，主要設備均已大幅超過合理使用壽命，生產線作業率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續穩定生產具有重大意義，本生產線工藝設計要求成熟、可靠并達到國內先進的裝備水平，經過近1年的設計、施工，該生產線2011年底順利投入使用，熱負荷試車后不到1個月就達產達效，產生良好的生產效益。

參考文獻

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進.高爐噴吹煤粉技術.冶金工業部煉鐵信息網.

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團設計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責任編輯：葉小堅）