某年產(chǎn)3000萬噸選煤廠職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價

摘要：本文通過分析某選煤廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，得出結(jié)論：用人單位應(yīng)加強(qiáng)日常管理確保防護(hù)設(shè)施正常運(yùn)行，加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)防止職業(yè)病的產(chǎn)生。該項(xiàng)目的職業(yè)病危害控制措施是有效可行的，用人單位應(yīng)加強(qiáng)日常管理確保防護(hù)設(shè)施正常運(yùn)行，加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，防止職業(yè)病的產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：職業(yè)病危害；現(xiàn)狀評價

根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及相關(guān)法律法規(guī)的要求，筆者于2013年6月對某選煤廠工作場所職業(yè)病危害因素進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查與評價。

1資料與方法

1.1一般資料 本項(xiàng)目以原煤倉、篩選破碎車間、主洗車間、裝車系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)為評價對象，對其工作場所的職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測和評價，并對其在正常生產(chǎn)運(yùn)行期間職業(yè)病危害防護(hù)措施及效果進(jìn)行分析評價。

1.2方法 通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、作業(yè)場所職業(yè)病有害因素檢測及實(shí)驗(yàn)室分析、工程分析及職業(yè)健康檢查等方法收集相關(guān)資料，并結(jié)合本項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個體防護(hù)水平和職業(yè)衛(wèi)生管理資料，對該廠進(jìn)行綜合評價。

1.3依據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》、《工作場所空氣中粉塵測定》《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定》、《工作場所物理因素測量噪聲》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)[1～3]。

2結(jié)果

2.1基本情況調(diào)查 該洗煤廠占地面積為17.5km2，分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)，生產(chǎn)區(qū)依照工藝依次為原煤倉、篩選破碎車間、主洗車間、裝車系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備主要有：給煤機(jī)、膠帶機(jī)、分級篩、刮板機(jī)、濃縮機(jī)、弧形篩及各類泵。

2.2主要生產(chǎn)工藝 該項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝為200～13mm級塊煤采用重介淺槽工藝，13～1.5mm級末煤采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝，-1.5mm采用分級旋流器粗煤泥回收工藝。井下來煤分別運(yùn)至原煤倉下，按照要求的配煤比例將帶式輸送機(jī)輸送至篩分破碎系統(tǒng)，經(jīng)人工選矸石后進(jìn)入主洗系統(tǒng)，經(jīng)篩分作業(yè)→分選作業(yè)→重力淺槽脫介→煤泥脫水作業(yè)→介質(zhì)回收作業(yè)→煤泥水過濾作業(yè)，最后精煤入精煤倉，矸石入矸石倉。

2.3職業(yè)病危害因素識別與產(chǎn)生環(huán)節(jié)

2.3.1煤塵 原煤篩分工序中煤在裝卸、篩分、破碎和皮帶輸送，原煤在主洗車間進(jìn)行分選、產(chǎn)品煤輸送到產(chǎn)品倉，產(chǎn)品煤裝車外運(yùn)等過程會產(chǎn)生煤塵，對操作工及巡檢工造成職業(yè)危害。

2.3.2噪聲 皮帶輸送機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)、各類機(jī)泵等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動、摩擦、碰撞等原因產(chǎn)生機(jī)械性噪聲。變電所等場所電磁場交變運(yùn)動產(chǎn)生電磁性噪聲，對操作工及巡檢工造成職業(yè)危害。

2.3.3電焊煙塵設(shè)備檢修焊接操作過程中產(chǎn)生電焊煙塵。

2.4衛(wèi)生防護(hù)措施

2.4.1除塵措施 ①原煤車間轉(zhuǎn)運(yùn)地道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及篩分破碎車間在所有膠帶機(jī)走廊裝設(shè)沖洗水和水噴霧除塵裝置，車間分級篩安裝除塵設(shè)備，均采用電氣控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備起停車同步開閉噴霧、除塵設(shè)備。有效降低了系統(tǒng)內(nèi)的煤塵。②原煤入場皮帶頭設(shè)置防塵溜槽，防止煤塵揚(yáng)起。③作業(yè)場所進(jìn)行通風(fēng)除塵換氣，防止粉塵和有害氣體聚集。④在生產(chǎn)過程中對廠房地面實(shí)施濕式清掃。⑤膠帶機(jī)進(jìn)行導(dǎo)料槽延長密封處理。

2.4.2防噪措施 ①設(shè)備選型，選用技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪聲設(shè)備。②在總平面布置方面，根據(jù)地形將主要生產(chǎn)系統(tǒng)級生活設(shè)施分開布置，形成相對獨(dú)立的分區(qū)。③各類泵、振動篩、破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)并作減震處理，強(qiáng)振設(shè)備與管道之間采取柔性連接方式，防止振動造成的危害；噪聲大的設(shè)備隔離、密閉降噪。④從圍護(hù)結(jié)構(gòu)方面，將噪聲較大的設(shè)備均置于室內(nèi)，利用建筑物隔聲；在主洗廠房圍護(hù)材料、雙層壓型鋼板之間充填保溫吸聲材料，廠房內(nèi)的強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的綜合隔聲量可達(dá)35dB（A）以上。⑤主廠房內(nèi)不設(shè)值班室和操作室，在非生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)集中控制室，工作人員遠(yuǎn)離噪聲源，避免噪聲對工作人員的影響。⑥在廠房和廠界周圍栽種灌木、喬木、空地種植草坪。⑦在無法達(dá)到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的場所，操作人員佩戴耳塞、耳罩。

2.5應(yīng)急救援及警示標(biāo)識 該廠制定《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案》以及專項(xiàng)職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)應(yīng)急救援的需要，該廠配置有相應(yīng)的應(yīng)急救援物資和裝備，并定期進(jìn)行培訓(xùn)與演練。

2.6個體防護(hù)用品調(diào)查 該廠按照國家有關(guān)規(guī)定制定了《個人防護(hù)用品管理辦法》，建立個人勞動防護(hù)用品使用臺帳，安全部門負(fù)責(zé)對個體防護(hù)用品的正確使用進(jìn)行監(jiān)督、檢查及指導(dǎo)工作。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，配置的防護(hù)用品種類、數(shù)量基本可以滿足保護(hù)勞動者健康的需要。

2.7工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果

2.7.1粉塵 該廠共檢測35個粉塵作業(yè)地點(diǎn)，合格作業(yè)點(diǎn)23個，短時間接觸濃度合格率65.7%，同時對原煤運(yùn)轉(zhuǎn)工、主洗巡檢工共13個崗位工人進(jìn)行個體呼吸性粉塵濃度檢測，4個超標(biāo)，CTWA濃度合格率69.2%。粉塵濃度超標(biāo)崗位為原煤車間、主洗車間輸送皮帶。

2.7.2噪聲 該廠共測試了41個噪聲作業(yè)點(diǎn)，合格作業(yè)點(diǎn)31個，合格率為75.6%。噪聲超標(biāo)點(diǎn)主要為刮板機(jī)和破碎機(jī)。不合格的10個檢測點(diǎn)的噪聲強(qiáng)度最高為94.9dB（A），最低為85.6dB（A）。見表1。

2.8職業(yè)健康監(jiān)護(hù) 目前未檢出與本項(xiàng)目職業(yè)接觸相關(guān)的職業(yè)病，對體檢中發(fā)現(xiàn)的非目標(biāo)疾病包括血壓偏高、心電圖異常，建議定期復(fù)查。

2.9職業(yè)衛(wèi)生管理 本項(xiàng)目設(shè)有職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)職業(yè)衛(wèi)生管理制度，該廠每年委托取得技術(shù)服務(wù)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病危害因素的檢測，按要求為接觸職業(yè)病危害因素的員工配備個人勞動防護(hù)用品定期開展職業(yè)健康體檢。

3討論

本次調(diào)查結(jié)果表明：本項(xiàng)目主要職業(yè)病危害因素為煤塵及噪聲。粉塵關(guān)鍵控制點(diǎn)為原煤系統(tǒng)和主洗系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。噪聲超標(biāo)點(diǎn)集中在原煤分級振動篩、主廠房四樓精煤脫介篩，三樓精煤下料箱、二樓精煤立式離心機(jī)。

建議：①設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，正常開啟通風(fēng)除塵及噴淋裝置。②在生產(chǎn)過程中對廠房地面實(shí)施濕式清掃。③用人單位應(yīng)在作業(yè)工人經(jīng)常停留的作業(yè)樓層，增設(shè)隔聲休息室，以減少噪聲危害。④對進(jìn)入噪聲強(qiáng)度高于85dB（A）工作場所的人員，要嚴(yán)格按照《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護(hù)規(guī)范》的規(guī)定，配備聲衰性能良好、舒適的護(hù)耳器，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，按期更換，督促作業(yè)者正確使用。⑤粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)，在采取工程技術(shù)措施后，仍達(dá)不到要求的，應(yīng)給作業(yè)工人配發(fā)合格的防塵口罩，定期更換防塵口罩濾料，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理以確保其正常、有效使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]全國人大常委會法制工作委員會.中華人民共和國職業(yè)病防治法〔S〕.北京：法律出版社，2002.

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[3]中華人民共和國衛(wèi)生部.GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范[S].北京：人民衛(wèi)生出版社，2004.編輯/王海靜