摘要:本文通過分析某選煤廠生產過程中產生的職業(yè)病危害因素,得出結論:用人單位應加強日常管理確保防護設施正常運行,加強職業(yè)健康監(jiān)護防止職業(yè)病的產生。該項目的職業(yè)病危害控制措施是有效可行的,用人單位應加強日常管理確保防護設施正常運行,加強職業(yè)健康監(jiān)護,防止職業(yè)病的產生。
關鍵詞:職業(yè)病危害;現(xiàn)狀評價
根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及相關法律法規(guī)的要求,筆者于2013年6月對某選煤廠工作場所職業(yè)病危害因素進行了現(xiàn)狀調查與評價。
1資料與方法
1.1一般資料 本項目以原煤倉、篩選破碎車間、主洗車間、裝車系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)為評價對象,對其工作場所的職業(yè)病危害因素進行檢測和評價,并對其在正常生產運行期間職業(yè)病危害防護措施及效果進行分析評價。
1.2方法 通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查、作業(yè)場所職業(yè)病有害因素檢測及實驗室分析、工程分析及職業(yè)健康檢查等方法收集相關資料,并結合本項目職業(yè)病防護設施、個體防護水平和職業(yè)衛(wèi)生管理資料,對該廠進行綜合評價。
1.3依據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》、《工作場所空氣中粉塵測定》《工作場所空氣有毒物質測定》、《工作場所物理因素測量噪聲》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)范和標準[1~3]。
2結果
2.1基本情況調查 該洗煤廠占地面積為17.5km2,分為生產區(qū)和辦公區(qū),生產區(qū)依照工藝依次為原煤倉、篩選破碎車間、主洗車間、裝車系統(tǒng)和輔助系統(tǒng),生產設備主要有:給煤機、膠帶機、分級篩、刮板機、濃縮機、弧形篩及各類泵。
2.2主要生產工藝 該項目主要生產工藝為200~13mm級塊煤采用重介淺槽工藝,13~1.5mm級末煤采用有壓兩產品重介旋流器分選工藝,-1.5mm采用分級旋流器粗煤泥回收工藝。井下來煤分別運至原煤倉下,按照要求的配煤比例將帶式輸送機輸送至篩分破碎系統(tǒng),經人工選矸石后進入主洗系統(tǒng),經篩分作業(yè)→分選作業(yè)→重力淺槽脫介→煤泥脫水作業(yè)→介質回收作業(yè)→煤泥水過濾作業(yè),最后精煤入精煤倉,矸石入矸石倉。
2.3職業(yè)病危害因素識別與產生環(huán)節(jié)
2.3.1煤塵 原煤篩分工序中煤在裝卸、篩分、破碎和皮帶輸送,原煤在主洗車間進行分選、產品煤輸送到產品倉,產品煤裝車外運等過程會產生煤塵,對操作工及巡檢工造成職業(yè)危害。
2.3.2噪聲 皮帶輸送機、篩分機、破碎機、各類機泵等設備在運轉過程中由于振動、摩擦、碰撞等原因產生機械性噪聲。變電所等場所電磁場交變運動產生電磁性噪聲,對操作工及巡檢工造成職業(yè)危害。
2.3.3電焊煙塵設備檢修焊接操作過程中產生電焊煙塵。
2.4衛(wèi)生防護措施
2.4.1除塵措施 ①原煤車間轉運地道、轉載點及篩分破碎車間在所有膠帶機走廊裝設沖洗水和水噴霧除塵裝置,車間分級篩安裝除塵設備,均采用電氣控制,實現(xiàn)設備起停車同步開閉噴霧、除塵設備。有效降低了系統(tǒng)內的煤塵。②原煤入場皮帶頭設置防塵溜槽,防止煤塵揚起。③作業(yè)場所進行通風除塵換氣,防止粉塵和有害氣體聚集。④在生產過程中對廠房地面實施濕式清掃。⑤膠帶機進行導料槽延長密封處理。
2.4.2防噪措施 ①設備選型,選用技術先進、運轉平穩(wěn)、低噪聲設備。②在總平面布置方面,根據(jù)地形將主要生產系統(tǒng)級生活設施分開布置,形成相對獨立的分區(qū)。③各類泵、振動篩、破碎機等設備設置單獨基礎并作減震處理,強振設備與管道之間采取柔性連接方式,防止振動造成的危害;噪聲大的設備隔離、密閉降噪。④從圍護結構方面,將噪聲較大的設備均置于室內,利用建筑物隔聲;在主洗廠房圍護材料、雙層壓型鋼板之間充填保溫吸聲材料,廠房內的強制機械通風,圍護結構的綜合隔聲量可達35dB(A)以上。⑤主廠房內不設值班室和操作室,在非生產樓內設集中控制室,工作人員遠離噪聲源,避免噪聲對工作人員的影響。⑥在廠房和廠界周圍栽種灌木、喬木、空地種植草坪。⑦在無法達到噪聲標準的場所,操作人員佩戴耳塞、耳罩。
2.5應急救援及警示標識 該廠制定《生產安全事故綜合應急救援預案》以及專項職業(yè)衛(wèi)生應急預案。根據(jù)應急救援的需要,該廠配置有相應的應急救援物資和裝備,并定期進行培訓與演練。
2.6個體防護用品調查 該廠按照國家有關規(guī)定制定了《個人防護用品管理辦法》,建立個人勞動防護用品使用臺帳,安全部門負責對個體防護用品的正確使用進行監(jiān)督、檢查及指導工作。經現(xiàn)場調查,配置的防護用品種類、數(shù)量基本可以滿足保護勞動者健康的需要。
2.7工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果
2.7.1粉塵 該廠共檢測35個粉塵作業(yè)地點,合格作業(yè)點23個,短時間接觸濃度合格率65.7%,同時對原煤運轉工、主洗巡檢工共13個崗位工人進行個體呼吸性粉塵濃度檢測,4個超標,CTWA濃度合格率69.2%。粉塵濃度超標崗位為原煤車間、主洗車間輸送皮帶。
2.7.2噪聲 該廠共測試了41個噪聲作業(yè)點,合格作業(yè)點31個,合格率為75.6%。噪聲超標點主要為刮板機和破碎機。不合格的10個檢測點的噪聲強度最高為94.9dB(A),最低為85.6dB(A)。見表1。
2.8職業(yè)健康監(jiān)護 目前未檢出與本項目職業(yè)接觸相關的職業(yè)病,對體檢中發(fā)現(xiàn)的非目標疾病包括血壓偏高、心電圖異常,建議定期復查。
2.9職業(yè)衛(wèi)生管理 本項目設有職業(yè)衛(wèi)生管理機構,建立健全各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度,該廠每年委托取得技術服務資質的職業(yè)衛(wèi)生服務機構進行職業(yè)病危害因素的檢測,按要求為接觸職業(yè)病危害因素的員工配備個人勞動防護用品定期開展職業(yè)健康體檢。
3討論
本次調查結果表明:本項目主要職業(yè)病危害因素為煤塵及噪聲。粉塵關鍵控制點為原煤系統(tǒng)和主洗系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)的運轉皮帶。噪聲超標點集中在原煤分級振動篩、主廠房四樓精煤脫介篩,三樓精煤下料箱、二樓精煤立式離心機。
建議:①設備運轉時,正常開啟通風除塵及噴淋裝置。②在生產過程中對廠房地面實施濕式清掃。③用人單位應在作業(yè)工人經常停留的作業(yè)樓層,增設隔聲休息室,以減少噪聲危害。④對進入噪聲強度高于85dB(A)工作場所的人員,要嚴格按照《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》的規(guī)定,配備聲衰性能良好、舒適的護耳器,并進行經常性的維護、檢修,按期更換,督促作業(yè)者正確使用。⑤粉塵超標的作業(yè)地點,在采取工程技術措施后,仍達不到要求的,應給作業(yè)工人配發(fā)合格的防塵口罩,定期更換防塵口罩濾料,加強現(xiàn)場監(jiān)督管理以確保其正常、有效使用。
參考文獻:
[1]全國人大常委會法制工作委員會.中華人民共和國職業(yè)病防治法〔S〕.北京:法律出版社,2002.
[2]中華人民共和國衛(wèi)生部.GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準〔S〕.北京:人民衛(wèi)生出版社,2010.
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