DF100短波發射機的技改實踐

摘 要 本文針對DF100A短波發射機運行中，易發生的柵爪接點、液位接點接觸不良問題；高壓通地開關和液位開關材質及防腐處理問題；高末負載電容的防振電阻，高末機箱構件，高前盤香電感線圈支架等進行了分析、技改。從而，有效地杜絕了此類技術性停播事故的發生。

關鍵詞 管座 柵爪 液位 電阻 開關 技改

中圖分類號：TN838 文獻標識碼：A

Technical Innovation Practice of DF100 Shortwave Transmitters

LIAO Shide

（761 Station of General Administration of Press and Publication of

the People's Republic of China， Yong'an， Fujian 366000）

Abstract Aiming DF100A shortwave transmitter operation， the gate claw contacts prone， Level poor contact problem； high pressure switches and level switches through to materials and corrosion protection issues； high end of the load capacitance of the anti-vibration resistance， high end chassis components high inductance coil bracket former incense coil were analyzed， technological transformation. Thus， effectively prevent the occurrence of such technical off the air accident.

Key words header； grid claw； liquid level； resistance； switch； technical innovation

0 引言

DF100A型短波發射機廣泛應用于國家級廣播發射臺。在對此型號發射機多年的運行維護中，對常見的易發生的如：柵爪接點僅靠單面壓力接觸的不可靠問題，液位接點密封絕緣問題，高壓通地開關材質及防腐處理問題，高末負載電容的防振電阻的水冷卻問題，高末電子管管座的更換問題等進行了分析和技術改造，這些技術改造對提高了設備的穩定性，杜絕因此而發生的技術性停播事故，都起到良好的效果，以下逐一進行分析。

1 柵爪接點及接觸面的改進

1.1 原柵爪存在的問題

圖1 原柵爪接點示意圖

原DF100A型短波發射機柵爪存在的不足之處：如圖1所示它是靠壓力接觸的，所以對柵爪接點的彈性要求高。而柵爪長期在高溫和電磁場中工作，這對于銅質材料的柵爪運行一段時間彈性必然下降，導致柵爪與電子管柵極接觸不良；況且僅靠柵爪單面接觸，接點的面積也有限，稍有接觸不良就會引起過熱而燒毀。此外，對接點角度也有較高的要求，因為柵爪與電子管的接觸的緊密與否與柵爪本身的角度有直接關系，角度小與電子管接觸彈性大，才能使柵爪和電子管柵極充分接觸，角度如果太小柵爪尺寸會因太短而夠不著。所以設備對柵爪的工藝和材料有較高的要求。

1.2 解決方法

（1）柵爪單面接觸改為雙面插接式接觸。將原來靠單面壓力接觸改為雙面插接式接觸，加大了接點彈性壓力，增大接點的接觸面。如圖2所示。

圖2 改造后的柵爪接點

圖3 改造后的柵爪實用效果圖

（2）改造后的優點：拆裝簡單，方便，縮短故障處理時間。為保證柵爪和電子管柵極接觸良好，原來拆裝柵爪必須先拆掉燈絲盤，再進行柵爪的拆裝。因此，每當拆裝柵爪就必須考慮拆裝燈絲盤時間。而改進后的柵爪，就是把柵爪和固定座以及電容3C21連接到一起，這樣再進行柵爪拆裝就無需再拆燈絲盤，保證了接點的良好接觸。以往處理此類故障需要30分鐘，現在僅需10分鐘，不但節約了處理故障時間，也大大減輕了值檢人員的勞動強度，效果顯著。應用以來沒有再出現由于柵爪接觸不良而燒毀開路造成的停播事故發生，改造后的柵爪實用效果如圖3所示。

2 液位開關改造

2.1 原液位開關接點存在的問題

DF100A型短波發射機共有4套液位接點組件。工作時靠浮漂控制電子A，B接點的通斷。（2S4——控制低水位切斷；2S5——控制低水位告警；2S6——控制高水位切斷；2S7——控制PA蒸發鍋水流量）。由于原液位開關的所有組件（開關、接點、連接線）等用外套管封裝后接口采用螺旋口封裝后放在冷卻水箱里，由于工藝及長期浸泡在水中引起電解、腐蝕等緣故，水緩慢滲透到液位接點內部，導致液位開關損壞造成誤動引發事故。

2.2 改造后的液位開關接點

將2S4、2S5、2S6固定液位接點的銅管如圖4所示合三為一。底部為密封的銅管，接點在銅管內部出線口用玻璃膠封死，再根據水箱的水位位置調整接點和銅管浮漂間距，安裝好接點后，玻璃膠封死的出線接口在水箱的外部。2S7銅管上部為螺口，把原連接銅管的連接頭從新加工，內部也全為螺口，然后連接到一起如圖5所示，玻璃膠封死的出線接口在銅管外部。采用玻璃膠來防水，先將接點從外套管中拆出，用玻璃膠密封接點與連接線的接頭處，再將接點裝回套管中，去除原軟塑密封物質后，用玻璃膠密封外套管，靜置一日待玻璃膠干后在裝上使用。

圖4 改造后2S4.5.6三合一

圖5 改造后2S7

3 防振電阻的改造

3.1 原防振電阻水循環冷卻存在的問題

DF100A型短波發射機高末負載電容為兩個真空電容并聯使用，由于真空電容波紋管的存在，并聯的真空電容可能出現較高的頻率諧振，所以在兩個并聯電容的底部并聯了3R31//3R32兩個電阻防止高頻振蕩。兩個電阻的冷卻方式采用水冷，既防振電阻置于玻璃管中且長期浸在冷卻水中，為防止漏水，金屬套頭和玻璃管之間必須安裝得非常緊密，由于玻璃管易碎，在使用中容易破碎，造成冷卻水噴射出來，會使水花濺落到旁邊正在高溫狀態下工作的真空電容和電子管的瓷環，一旦高溫的瓷環遇水將會引起爆裂，致使價格昂貴的真空電容和電子管損壞，造成長時間的停播事故。

圖6 尼龍棒代替玻璃管

3.2 解決方法

經過反復實踐采用尼龍棒來加工玻璃管的替代品，用車床將直徑為4cm的尼龍棒中間車出一個直徑為2.9cm的圓孔制成尼龍管如圖6所示。該管經過高溫、高壓及絕緣試驗，各項技術指標符合發射機上使用。采用該方法效果非常好，再也沒有發生玻璃管破裂和冷卻水溢出的事故，保證了真空電容和電子管的安全。

圖7 改造后的高壓通地開關手柄

圖8 改造后的中和電容

4 高壓通地開關的改造

4.1 原高壓通地開關存在的問題

DF100A短波發射機高壓通地開關由于開關機、檢修等都必須進行操作，操作頻繁是特點。原高壓通地開關的手握柄和連接件是聚脂氟材料制成的，由于聚脂氟材料質地比較軟，在長期使用后磨損比較大，卡件變松，無法卡住高壓通地開關，致使高壓通地開關在重力作用下自行轉動，造成高壓通地，發射機停播。

4.2 解決方法

通過分析論證該高壓通地開關不存在對絕緣的要求，但對機械靈活不打滑要求極嚴。為此，對我高壓通地開關的手握柄和連接件采用銅棒來加工，如圖7所示。銅材料質地比較硬，耐磨損，鎖扣亦可用金屬螺絲。在加工時可根據人性化設計，手柄尺寸以手感適應為宜，力臂也適當加長，使操作者更易于操作。

5 中和電容的改造

5.1 原中和電容存在的問題

DF100A發射機中和電容是由鋁合金制成的。由于鋁合金質地較軟，在強冷卻風作用下由鋁合金制成的中和電容極易發生抖動，改變中和電容的容量；在則維護中若觸碰中和電容也極易變形，變形后也將改變中和電容的容量；一旦中和電容的容量改變，將導致發射機中和不良，由于中和電容結構原因，中和電容的容量不易調整。一旦出現中和不良發射機將發生調制器過荷故障，影響了安全播音。

5.2 解決方法

采用質地較硬的銅板加工中和電容。改造中改變原來中和電容結構，把原來中和電容的螺絲孔改成螺絲槽，再將原來調整螺絲改為通過螺桿來調整，這樣便于容量的調節，如圖8所示。同時通過調節螺母來改變中和不良和隔直電容的距離，從而改變中和電容的容量。采用銅板加工的中和電容在維護中，不易因變形而改變已調整好的中和電容的容量。

6 高末機箱構件改進

6.1 存在的問題

DF100A短波發射機自動調諧系統在高前級調諧，采用的是預置點調諧。即在每MHz范圍內預先定義三個點（手動調諧至正調諧點，再保存到存儲器）。調諧時根據所開頻率讓高前級馬達運轉到事先定義的兩個點之間，再根據高前電子管陰極電流和高末電子管柵極電流的變化趨勢找到調諧點。由于高前級調諧器件的各調諧點之間的行程很短，尤其在高頻段行程更短，調諧器件的輕微位移就會使事先定義的調諧點偏離實際的正調諧點。雖不影響手動調諧，但自動調諧系統將無法完成高前級調諧，進而無法完成發射機自動開機和自動倒頻功能。

然而，每次更換高末級電子管管座時，都需要打開支撐高末電子管管座的機箱板，打開機箱板又必須先松開高前級調諧傳動組件的聯軸節，這勢必造成高前級調諧器件的輕微位移，恢復后往往造成自動調諧系統無法自動完成高前級調諧。欲解決只能是消耗大量的時間和精力按每MHz三個調諧點手動開機，逐個頻率重新校正保存。再則，安裝高末管座是連同機箱板一起放下，安裝時無法看到柵極刷片和簾柵級刷片以及燈絲刷片的接觸情況，這樣很容易出現由于刷片接觸不良造成刷片燒壞，簾柵和燈絲刷片脫焊，一旦簾柵刷片脫焊會導致與柵陰碰極，嚴重時會損壞高末電子管。上述任一故障都會引起長時間的停播。

6.2 解決方法

通過分析在不影響高前盤香電感支架的穩定性的前提下，先在高前盤香電感線圈支架側板底部邊緣切除掉一個小角，通過改進增大了高末級電子管管座與高前盤香電感線圈支架之間的距離。同時，對燈絲盤與簾柵盤采取自上而下地分開拆卸和安裝，這樣安裝時不但可清楚地看到簾柵極和柵極的接觸情況，還可直接進行測量，避免因柵極接觸不良而燒壞柵極刷片造成的停播事故。由于采用了以上方法，在更換高末電子管管座時，就不必再打開支撐高末電子管管座的機箱橫隔板，也無須松開高前級調諧馬達的聯軸節，有效避免了高前級調諧的位移，保證了自動化系統的正常運行。表1是DF100A短波發射機高末自動調諧系統常規故障，規定故障處理時間和改進前后實際處理時間對比表。

表1 高末常規故障改進前后處理時間對比

7 結語

綜述上述技術改進的實踐證明，在維護工作中因循守舊、墨守成規，只能使工作停滯不前只有敢于創新，勇于改革，才能使廣播發射技術維護工作水平得到長足的進步。