【摘 要】在工業生產中,有多個方面需要發揮鍋爐的作用,這一設備是通過燃料的燃燒釋放出能量進而加熱完成工業生產或者原料制造,在理論和實踐中也被稱為蒸汽鍋爐。按照能量平衡的理論,在鍋爐一定的情況下,通過燃燒燃料被鍋爐吸收的能量和鍋爐釋放熱量是成正比例的,同時因為燃料不可能得到完全燃燒,因此鍋爐釋放的熱量也并不是全部。為了保障鍋爐吸收和釋放的能量最大化,應當采用有效的方法提高鍋爐的熱效率,本文就針對如何提高鍋爐的熱效率這一問題展開論述。
【關鍵詞】鍋爐;熱效率;燃燒
鍋爐是釋放熱量的一種設備,在釋放熱量之前需要吸收利用熱量。在實際操作中,鍋爐通過燃燒的燃料獲得熱量,又通過鍋爐本身將熱量釋放出去,也稱輸出熱量。不論哪一種形式都包含熱效率的使用,由于熱效率與鍋爐本身、燃料、爐渣量、燃燒程度等有很大的關系,因此要想提高熱效率必須從多個方面入手。本次論文分析提高鍋爐熱效率的方法,借鑒了一些山西省煤炭工業節能中心對本省煤礦集團鍋爐熱效率的調查內容,以此為一定的依據來具體分析提高熱效率的方法。筆者認為主要可以采用以下幾個方面提高鍋爐的熱效率:
一、減少排煙造成的熱損失
在燃料燃燒的過程中,不可避免的會產生煙霧,這些煙霧其實都是未被燃燒的部分,而且煙霧本身也帶走了一部分的熱量,從比例來看,通常情況下的鍋爐通過排煙設施造成的熱量損失平均為百分之六左右,所以說排煙是熱量損失的一個因素。要減少熱量損失必須首先降低排煙溫度,增加鍋爐的受熱面,但是在一些工廠使用的是固定的鍋爐,增加受熱面并不現實,同時由于排煙溫度等限制也造成了排煙損失熱量的情況,為此,應當根據鍋爐的負荷能力,不斷的調控風門,并時刻監控設備的運行情況,防止出現漏洞。另外要及時吹灰除焦和防止結垢, 保持受熱面內外清潔,以降低排煙熱損失。
二、降低化學不完全燃燒熱損失
所謂的化學不完全燃燒熱損失是指在燃料燃燒時產生的,本可以繼續燃燒但沒有燃燒,而是通過排煙孔排出,從而造成熱浪費和損失的部分。在工業鍋爐中,多少都存在著這一浪費現象,化學不完全燃燒熱損失和空氣過剩成反比例關系,后者越小,前者則會因為缺氧而損失越多。因此,在鍋爐工作過程中要調控好空氣過剩的系數,提高爐膛的問題,減少煙氣的排放,使可燃物盡量燃燒。
三、提高機械完全燃燒程度
這一方法可以大量降低機械不完全燃燒造成的燃燒熱損失,防止燃料在燃燒過程中不完全燃燒產生飛塵或者爐渣被排除,一定程度上造成浪費。由此可以看出機械不完全燃燒熱損失是由飛塵造成的熱損失和爐渣造成的熱損失兩部分構成,為了解決這一問題,應當盡量促進燃料燃燒,減少灰分。同時, 前后拱上吊渣現象比較嚴重, 影響爐膛內熱量反射, 這也是造成爐膛溫度降低, 灰渣含碳量偏高的主要因素, 應利用檢修期間及時除焦渣。
四、減少鍋爐散熱造成的熱損失量
在鍋爐工作中,鍋爐本身作為吸收和釋放熱量的中介,其自身的構造也也會對熱利用產生影響。在正常工作中與鍋爐相連的一些設備,比如汽包、管道、護墻等設施的溫度有可能會高于周圍的空氣溫度,這樣溫度高的設備就是向溫度空氣部分擴散熱量,這些擴散的熱量其實就浪費了。因此,如果汽包、管道、護墻等設備的密封性比較好,與周圍空氣隔絕程度較高,可以很大程度上減少熱損失,同時,利用空氣流動原理,如果管道、汽包、護墻周圍的空氣溫度較高也將降低鍋爐燃燒的熱量損失。因此鍋爐運行中, 要根據負荷情況合理調整鍋爐運行臺數, 使鍋爐運行在經濟負荷區內。
五、加強鍋爐維護方面的管理
鍋爐的維護工作至關重要,關系到鍋爐能否安全使用和工廠的安全生產問題,所以在要切實做好維護工作,做好這一工作需要從以下幾個方面入手:首先,做好人員的安排工作。鍋爐管理需要有專人看護,需要時刻保證鍋爐運轉正常且鍋爐本身安全,所以,看護人員應當有極大的責任心,能夠盡心盡力的完成工作,在鍋爐維護人員的看護下才能使鍋爐不至于發生事故;其次,做好維修工作。定期檢查鍋爐的運作情況并作出評估是提高熱效率的前提性要求,對可能出現的一些浪費熱量的漏洞和問題及時處理顯得尤為重要,因此要安排專門的人員對鍋爐的運轉狀況進行測試,保障鍋爐工作的質量和對熱量的充分運用;最后,根據實際情況更新技術。技術已經成為工業發展的主導力量,只有擁有了先進的技術,才能極大的提高生產力水平,在市場競爭中獲得主動,因此,為保障熱量的充分利用,提高鍋爐熱效率,應當充分重視技術因素,引進專門的人才進行技術指導。
結 語
總之,提高鍋爐的熱效率的方法不能只從一個方面進行,而應當根據鍋爐運轉的實際情況綜合各種方式改進,同時還要加強相關管理,在未來發展中,要從生產實際出發,提高鍋爐熱效率。
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