新型混凝土及其施工工藝

摘 要：隨著我國建筑市場的開放以及國民經濟的快速發展，混凝土已成為建筑工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料，同時伴隨著科學技術水平的不斷提高，造就了現代水泥工業、水泥加工工藝和施工技術飛快發展，混凝土材料品種不斷增多，因此混凝土材料在工程建設中的地位顯得日益重要，那么針對如此嚴峻的形式，加強引進和使用新型混凝土的施工工作成為人們關注的焦點。

關鍵詞：混凝土 施工 工藝 新型

0引 言

目前在世界范圍內，混凝土已成為建筑材料中主體部分，只有對混凝土的特點和性能等發面進行研究，才可以充分發揮混凝土的優勢，要讓混凝土更好地為人類服務與環境協調發展，進一步促進混凝土科技進步，為不斷探索發展途徑和技術創新奠定基礎，目前混凝土技術已進入高科技時代，各種新型的混凝土品種不斷增加，應用領域不斷擴大，結構設計方法也在不斷完善，然后針對其施工工藝上存在諸多問題。本文針對新型混凝土的施工工藝進行重點探討，并提出一些意見希望供讀者參考。

1 新型高性能混凝土

由于建筑結構材料的耐久性的重要不亞于強度，不少混凝土建筑因材質劣化引起開裂破壞甚至崩塌，有些重要建筑物，如高層建筑、大跨橋梁、采油平臺等對耐久性的要求更高，以保證安全。其次，由于施工技術的進步和混凝土均勻性要求的提高，工作性成為另一重要性能指標。此外，體積穩定性、變形、耐磨、疲勞等性能也受到重視，伴隨著以上現象混凝土的高性能設想就應運而生了。

1.1 高性能混凝土材料

高性能混凝土材料由以下三方面組成，活性礦物物摻合料，其可以降低水泥用量；高效減水劑和其它必要的化學外加劑，其降低水膠比；優選骨料。其具有很多特點，如孔隙率非常低，而且基本上一般都小于100nm的小孔；水化物中Ca（OH）2也相應的減少，但是CSH和Aft卻增加了；未水化顆粒變多了，未水化顆粒和礦物細摻料等各級中心質增多，有利的中心質效應增多，中心質網絡骨架得到加強；界面過渡層厚度小，并且孔隙率低、Ca（OH）2數量減少，水化物結晶顆粒尺寸減小，更接近于水泥石本體水化物的分布，因而得到加強。

1.2 新型高性能混凝土的優點

1.3 高性能混凝土的配合比設計

高性能混凝土的配合比設計與其性能密切相關，其配合比設計要綜合權衡混凝土的攪拌工作性、強度、耐久性和經濟性后，給出混凝土中各組分的適宜比例，因此高性能混凝土的配合比設計與普通混凝土的配合比設計有較大的不同。

對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制，C40以下不宜大于400kg/m3；C40-C50不宜大于450kg/m3；C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m30，配有鋼筋的混凝土結構，在不同環境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用量應符合設計要求；新型混凝土對耐久性有較高要求，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并從中優選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比，并在混凝土中宜適量摻加外加劑，但宜選用質量可靠、穩定的多功能復合外加劑。

2 新型混凝土混凝土施工工藝步驟

2.1施工準備

在進行新型混凝土施工時，攪拌站工作人員在接到混凝土土開盤令后，必須檢查拌合設備是否運行良好，是否與備用電源連接且能切換及時；核實拌和站是否在有效標定期限內；檢查混凝土運輸設備運行狀況是否良好；是否有足夠的拌和用水；根據混凝土的澆注方量確認已檢原材料是否滿足實際澆注需要；檢查是否收到了試驗室出具的當天施工配合比，并核實配合比的準確性。

2.2 投料順序

正常情況下，在進行混凝土攪拌時，先向攪拌機投入黃砂、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不能超過3min。但是當冬季拌合用水改用熱水時，此時拌和投料順序調整為先向攪拌機投入河砂和碎石，攪拌30s，再加入所需用水量攪拌30s，最后投入水泥、礦物摻和料和外加劑繼續攪拌，總攪拌時間不少于2min，也不能超過3min。

2.3 混凝土澆筑

在進行混凝土澆筑時，應呈自由下落高度，澆筑砼時為避免發生離析現象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過2m，自由下落高度較大時應使用溜槽或串筒；為使砼能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前將上層砼澆灌并振搗完畢；另外可以采用豎向結構砼澆筑方法，在進行豎向結構（墻、柱等）澆筑砼前，底部應先填50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發生離析現象和增加新舊砼的粘接，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落；還有在一般情況下，梁板砼應同時澆筑，較大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和類似的結構可單獨澆筑，在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑梁和板。這里要注意的是澆筑砼應連續進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過相關規定；否則，應留置在新舊砼接槎處稱為施工縫。

2.4 混凝土施工的振搗

在施工工地主要使用內部振動器，其多用于振搗現澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的砼，而表面振動器多用于樓板砼的振搗。采用插入式振動器搗實砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且應插入下層砼50mm，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應大于其作用半徑的1/2；振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環或預埋件；振搗時應快插慢拔。

砼的養護方法很多，最常用的是對砼試塊的標準條件下的養護、對預制構件的蒸汽養護、對一般現澆鋼筋砼結構的自然養護等。第一種就是蒸汽養護，將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對濕度的環境中進行養護，以加快砼的硬化。其次就是進行自然養護，就是在常溫下用適當的材料覆蓋砼并適當澆水，使砼在規定的時間內保持足夠的濕潤狀態。砼的自然養護應在砼澆筑完畢后12h以內覆蓋和澆水；其澆水養護日期一般不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼不得少于14天；澆水次數應以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為準，養護初期，水泥水化作用快，需水較多，澆水次數要多；養護用水的水質與拌制用水相同。另外還有其他養護方法，就是對大面積結構可采用蓄水養護和塑料薄膜養護。塑料薄膜養護是將塑料溶液噴涂在已凝結的砼表面上，揮發后形成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，砼中的水分不再蒸發，內部保持濕潤狀態，多用于大面積砼工程，如路面、地坪、機場跑道、樓板等。

3 結束語

綜上所述，高性能混凝土是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土。因此，以高性能為代表的新型混凝土在配置上的特點是采用低水膠比，選用優質原材料，且必須摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑。確立新型混凝土以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途要求，重點保證了建筑物的耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性。

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