橋梁鉆孔灌注樁樁頭質量的控制

摘要：從樁頭質量的重要性入手，就施工中經常出現的質量問題，分析其成因，提出了相應的補救措施和質量控制辦法。

關鍵詞：灌注樁 樁頭 質量控制

前言

橋梁鉆孔注樁由樁頭、樁身、樁尖三部分組成。從力傳遞過程來看，樁頭直接承受荷載，通過樁身傳遞到孔壁和樁尖。從受力分布來看，樁身受到的應力和位移至上而下逐漸遞減，上部受到應力呈拋物線分布。這就告訴我們，樁頂的質量至關重要。目前，從無數樁基的檢測結果來看，時常會出現這樣幾個問題，樁頂混凝土強度偏低，連續性不夠，鋼筋標高不對，鋼筋偏位等，造成了許多誤工、返工、這里結合幾個工程實例談談對樁頭質量控制的辦法。

一、樁頂混凝土強度偏低

通常在樁基檢測前要對樁頂清理，鑿除超澆部分的混凝土。這時，會發現樁頂混凝土強度偏低，樁頂混凝土只見砂子不見石子，視為“離析”或者有泥漿、鉆渣等與混凝土混合視為“混漿”。

出現這類問題的原因，“離析”現象是樁頂混凝土中石子離析，澆筑人員根據經驗，看到有砂漿泛到護筒口就誤認為真正的混凝土面到位了，形成假到位現象。“離析”產生的原因：1、主要是首批混凝土本身的質量問題，攪拌不熟，或混凝土中石料級配不好，混凝土和易性差。2、也有可能是澆筑過程中，少量混凝土從貯料斗外直接漏到孔內，形成離析，砂漿浮在上面與泥漿混合。“混漿”的原因主要是清孔不徹底，泥漿比重較大，澆樁過程中，沉淀變厚而下沉和混凝土混合。

處理方法，因這種現象是發生在樁頂，處理比較方便。若混凝土面已進入護筒，可用空壓機直接鑿除這部分混凝土，沖洗干凈，干法施工，補澆混凝土：若真正的混凝土面還在護筒以下，要繼續加壓護筒，一般護筒內徑比實際樁徑大20cm左右，護筒可以下沉，下沉后干法施工。

預防措施，1、混凝土本身質量應加強控制，從原材料到混凝土配比嚴格按水下混凝土工要求精心設計。2、清孔要徹底，灌注水下混凝土前要測泥漿指標，不達標要二次清孔。3、澆筑過程中，加強現場測試，根據實際澆筑用量和混凝土面上升高度的關系，推算好最終用量。4、科學測定樁頂混凝土面的實際高度，在施工中，我們用混凝土取樣器取樣，方便適用，效果很好。當混凝土面澆到樁頂時，用該取樣器對樁混凝土取樣來觀察混凝土的質量。5、精心組織，科學安排，做好前后場的組織協調，盡量減少澆筑時間。

二、樁頂混凝土有“夾心”

樁項混凝土“夾心”有以下兩種情況：1、樁的孔徑大，導管直徑小（一般25-30cm）灌注時導管偏心，到頂部時導管一側泛漿，另一側泥漿乘虛而入，形成“夾心”2、也可能因混凝土澆完后導管提升過快，使混凝土面形成瞬間空隙，被樁頂泥漿所填充。3、澆筑過程中孔壁有少量的塌孔，大的泥塊夾到混凝土里面，最后被“頂”到樁頂。對這類問題在鑿除樁頭的過程中可直接被發現，也有可能超聲波檢測時才能被發現，其處理方法與第一種情況的處理方法相似。

質量控制措施：1、減少末板料混凝土導管的埋深，一般不超過4m，一方面可加大混凝土的沖擊力，使最后的沉渣能充分的泛到樁頂，另一方面可減少導管本身的填充體積。2、末板料導管應緩慢提升，以防形成“空隙”。3、澆筑過程中，若局部塌孔或混凝土表面流動度降低，泥漿沉淀過大等原因，可以在澆到離樁頂5-10m處用砂泵抽漿來循環泥漿，達到減小“泥漿”壓力的作用，這時要特別注意導管埋深在4m以上。

三、鋼筋籠定位不準

鋼筋定位不準有兩種情況：1、標高不準 2、中心偏位。

原因分析：1、鋼筋籠項部沒有牢固固定，澆筑過程中，導管擺動其法蘭邊碰到鋼筋籠加強箍上，提升導管時，帶動鋼筋籠而上浮。2、或鋼筋吊扣松開，而下沉。3、混凝土澆到鋼筋籠變截面處，沖力過大，常常也自帶起鋼筋籠。4、導管擺動或偏位同樣會引起鋼筋籠平面偏位。

處理方法：1、澆筑過程中發現有上、下竄位或偏位現象，可以采取措施補救。如果是下沉，用卷揚機或手拉葫蘆向上拔；如果是上浮，也可以在鋼筋籠頂部，用十字架搭在加強箍上反壓下沉；如果是偏位，用手拉葫蘆拉鋼筋籠頂部調正到位。2、澆筑成樁后才發現這些現象，處理過程比較麻煩。若鋼筋籠下竄，按接樁的辦法，將樁頂混凝土鑿去，接鋼筋籠。若鋼筋籠上浮，應及時匯報監理和設計單位。經認可后可直接割除上浮的鋼筋籠。若鋼筋籠偏位不大，可以用接樁法，鑿除頂部混凝土，調正中心，其鑿除深度視偏位大小而定，保證樁頂鋼筋偏位不大于5cm，鋼筋籠頂部傾斜不大于1/100。

控制辦法：l、鋼筋就位后，嚴格對中，并固定。通常用4根φ45mm鋼管穿過吊筋，鋼管下口開25mm*25mm的方孔，插在加強箍內保證上下不竄動。2、在頂層加強箍和主筋交叉處在主筋上幫焊幾根橫向定位筋，頂在護筒上保證籠子不偏心。3、混凝土面澆到鋼筋籠下端，或變截面處導管應加大埋深，不小于4m，下料適當放慢。以減小沖壓力。4.澆筑混凝土過程中注意觀察鋼筋籠固定系統的變形發現問題及時處理。

四、結語

施工中要充分保證樁頭的質量，必須做好三件事：

1、提高對樁頭質量重要性的認識，按上述措施加強對樁頭質量隱患的事前防范，保證成樁質量的完整性。2、充分做好澆筑前的各項準備工作，嚴格過程質量控制。工序、人員之間密切配合。爭取用最短的時間完成混凝土的澆筑。事實證明，凡灌注過程操作混亂的，灌注時間拖長的，成樁的質量大多是不穩的。3、發現問題不留后患，應按監理程序，及時補救。如實反映。爭取用最短的時間、最低的消耗、最有效的方法處理。

以上，是本人在施工中控制樁頭質量做法。供同行在實踐中參考。