關于旋挖鉆孔灌注樁樁基施工質量控制的探討

摘要：隨著我國的交通基礎設施和城市的建設發展迅速，旋挖鉆孔灌注樁的適應性很強，設備的投入也不用很大，不僅施工的速度非?？?，成本也適中，在施工過程對環境的污染很小、成孔的質量很好、操作起來靈活方便、安全性能比較高及適用性比較強等優勢；本文圍繞旋挖鉆孔灌注樁樁基施工質量展開探究，以供參考。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量控制；關鍵點

引言：旋挖鉆孔機在成孔的過程中存在沒有擠土、勞動的強度低、振動比較小、躁音也比較低、污染相對少、自動化程度比較高、成孔的速度較快、安全環保高效等優點，但是因為樁基工程施工從鉆孔到完成混凝土澆筑大部分都是在水下進行，具有極強的隱蔽性及不可逆轉性，容易受到施工中各道環節和各種因素的影響；成樁的好壞直接就關系到上部結構的安全與建筑物的沉降，所以樁基工程施工質量的控制措施非常重要。

1 旋挖鉆孔樁的施工工藝

旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械，帶有垂直度自動檢測調整可以自動調節桅桿垂直度的以及鉆孔深度的計量；旋挖鉆孔樁施工是利用了筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉倒土。鉆孔樁施工分為四個關鍵環節，即：測量放線（樁基定位）、成孔、鋼筋籠制作、水下砼灌注。樁基混凝土使用商品混凝土，其施工工藝流程：樁基定位→泥漿制作→鉆機就位→埋設護筒→鉆孔→清渣→鋼筋籠制安→安裝導管→混凝土灌注→拔出護筒。

2 灌注樁施工質量的控制措施

2.1 樁基定位

① 依據已布設的平面控制加密導線點坐標和經復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，反算出待測樁位至測站控制點的方位角，然后安置全站儀檢測測站與后視控制點坐標，精確定向，確定待定樁位的中心樁。

② 采用正交線法定出該樁的法線方向線控制樁，供護桶安裝及機具定位使用。

③ 每個鉆孔樁的護桶安裝就位后，應測量護桶頂標高，供檢測孔深度樁底標高使用。

④ 每個樁施工完，應復測各樁中心實際位移量，此項誤差為50mm。

2.2 泥漿的制作

在鉆孔的過程中泥漿質量控制的好壞直接就影響成孔的質量和成孔的速度。為使減少鉆孔事故的發生，采用膨潤土泥漿，在施工的過程中一定要嚴格按規范要求對各項指標進行控制。旋挖鉆孔灌注樁的施工過程當中，為了能防止塌孔，穩定孔內的水位以及便于夾帶鉆渣，采用了澎潤土制備的泥漿進行護壁。泥漿護壁就是利用了泥漿與地下水之間所形成的的壓力差來控制水的壓力，來確?？妆诘姆€定，泥漿的比重也起到關鍵作用，如果泥漿的比重過小，泥漿護壁就將會容易就失去了阻擋土體坍塌的能力；但是泥漿的比重過大的話，那么就會很容易地使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，造成成樁的質量難以得到保證，所以要按照工程的具體情況，并且合理地控制不同土層中泥漿的指標。

2.3 埋設鋼護筒

護筒埋設的長度要按照現場土質的情況來確定，護筒底口埋進原土的長度不能小于500mm，護筒頂一般要比原地面高出0.3m，以便鉆頭的定位和保護樁孔。鉆機對位在護筒埋設之前，應采用十字線，用鉆頭對準十字節線交點，確認符合要求后，開始鉆進。由于鉆孔樁鋼護筒的埋設質量直接就能影響到鉆孔樁的施工質量，所以在施工的時候，利用型鋼制鋼護筒導向架，接著由質檢工程師和主管技術員一起測量導向架的垂直度和平面位置的準確性，確認符合規范要求之后才可以沿導向架下沉鋼護筒。

2.4 鉆孔

首先要在護筒內注入泥漿，剛開始要緩慢地鉆進，并且要注意通過控制盤來監控其垂直度，按照不同的地質情況對泥漿指標和旋挖速度進行調整，并控制成孔的深度。利用測繩測量，來確保鉆孔的深度。鉆孔前要按照設計要求先測算出孔的深度，當鉆機達到設計標高的時候才能采用測繩測量，確保鉆孔的深度。

2.5 清孔

清孔是能夠保證灌注樁的質量的重要環節，通過清孔才能夠確保樁孔的質量以及孔底沉渣厚度等要求。在鉆孔到達設計的孔深之前，最后一次下鉆時應該采用減壓吊鉆，并要掃孔2～3圈，把孔底的鉆渣盡可能弄出來，來保證孔的底部大致平整。而在水下混凝土澆筑之前，必須對樁底沉渣的厚度進行復查，如果不滿足要求的話，要進行二次清孔，以使其符合驗收的要求，確保混凝土成樁的質量。

2.6 鋼筋籠制安

如果想要嚴格地控制鋼筋籠的制作質量，就必須重點控制好鋼筋籠的外徑及其主筋搭接、直線度及縱橫筋交叉點焊接的質量，利用三點起吊的方式，確保鋼筋籠的就位及其保護層的厚度，使其不會碰撞到孔壁。

2.7 導管安裝

在導管使用之前一定要進行試連接，以確保導管不會漏氣、漏水和變形現象，使其在混凝土灌注過程中不會出現導管進水、漏漿的情況，影響到混凝土灌注的質量。導管安裝一定要在鋼筋安裝之后就立即進行，避免樁孔孔壁的泥土產生脫落，使樁孔沉渣量增加。

2.8 混凝土灌注

在混凝土澆筑之前，一定根據具體的情況擬定好澆筑的計劃，還要按照導管布置與混凝土的澆灌量，確定好導管和混凝土高度上升量之間的關系，一定要預先擬定好泵送的混凝土量和拔出導管的時間，以確保鋼筋籠在灌注的過程當中不出現上浮和下沉的現象。

2.9 質量檢測人員的配備

挑選專職質量的管理員，并且配備專職的質檢員。在灌注樁工程開工之前就必須要經過質檢工程師自檢，再經監理工程師同意簽證后才可以進行下一工序的施工。

3 施工常見質量問題預防和處理技術措施

3.1 護筒冒水

3.1.1如果護筒外壁出現冒水，嚴重的就會引起地基往下沉、位移和護筒傾斜，導致樁孔出現偏斜，甚至無法繼續施工。

3.1.2原因：埋設護筒時的周圍填土不密實，或者是護筒內外的水位差太大，或者是由鉆頭起落時碰撞護筒造成的。

3.1.3防治的措施：埋設護筒的時候，坑底和四周要用最佳含水量的粘土分層夯實；并在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持有1～1.5m的水頭高度；起落鉆頭時要防止出現碰撞護筒的現象。

3.2 斷樁

3.2.1混凝土凝固之后出現不連續的現象，嚴重影響了樁本身的整體性，使樁體強度和承載力降低。

3.2.2原因：混凝土塌落度損失太大以及澆灌過程不連續是導致斷樁的重要原因，灌注中如果發生堵塞的導管沒有處理好，或者是灌注的時間過長，第一批混凝土已經初凝了，而后面灌注的混凝土和泥漿相混，都會在兩層混凝土中出現部分夾有泥漿渣土而導致斷樁。

3.2.3防治的措施：首先混凝土的配比要嚴格根據有關水下混凝土的規范要求配制，并要經常測試它的坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管的時候，提拔導管的時候要嚴格經過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。

4 結語

旋挖鉆孔灌注樁在每個城市建設中得到了很廣泛的應用，由于地質情況的復雜性，所以每一個項目每一個樁孔的地質情況都很大的可能不相同，因此在具體的項目施工的時候，必須按照相關的地質資料以及根據設計的要求；針對不同的樁孔采取相應的質量控制措施，并要根據個別樁孔出現的特殊情況能及時采取應急處理方法，保證旋挖鉆孔灌注樁的施工質量符合要求。

參考文獻

[1]江森良的《鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制》

[2]行業標準《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》