肉禽屠宰加工廢水治理分析

隨著太康縣經濟發展和人民生活水平的提高，畜禽肉類市場的需求越來越大，太康縣依托農業大市的資源優勢，肉雞產業快速發展。本文是根據太康縣內五家主要的肉禽加工廠屠宰廢水的水質特點和排放情況，結合當地地區自然環境特點，對該地區肉禽生產廢水治理方案進行分析。

一、污水產生量及水質分析

肉禽廠均采用鏈條式流水作業。工藝流程主要為檢疫→宰殺→瀝血→浸燙脫羽→凈膛→分割→清洗→速凍→包裝等工序，最終產品冷凍分割雞產品。

宰雞廢水主要來源于：宰雞車間的宰殺、放血、煺毛、解體、內臟處理、開腔劈片、清洗各工序，以及清洗車間和設備的廢水。水量直接取決于屠宰數量，同時也與生產條件及工藝有關，據統計，雞肉加工類廢水產生量為0.8～1.2噸/百只。經調查，五家宰雞企業的日屠宰量雖然不同，但由于生產工藝類似，其單位廢水產生量基本穩定在1.1噸/百只左右，單位用水量隨屠宰量的增大略有下降。屠宰廢水產生量在一天內波動較大，一般屠宰都集中在上午進行，因此生產廢水主要集中在這個時間內排放，另外每日生產結束后，加工車間內的預冷槽排水及車間清洗，還將產生一次排水高峰。

宰雞車間綜合廢水的水質與屠宰及血液、糞便處理方式有著直接的關系。屠宰廢水屬高懸浮物和高有機物廢水，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉，還有從腸胃里洗出來的尚未消化的飼料、胃液以及糞便水。廢水中含有大量的大腸桿菌、雜菌，有時會含有炭疽菌等病菌，但一般不含有毒物質。

1.與國標法即凱氏定氮法相比，自動定氮儀法測定粗蛋白質實驗結果呈現正偏差，相對偏差平均值為0.007%；雙縮脲法測定粗蛋白質的相對偏差平均值為-0.012%.這兩種方法的相對偏差均在誤差允許范圍之內。

2.自動定氮儀法整個過程自動化進行，只需12分鐘就可以出結果，大大提高了工作效率；雙縮脲法克服了耗時長的缺點（與國際法相比），操作方便快捷，靈敏度和重視性較好。而且標準曲線可以長期使用，大大縮短了分析時間，適合飼料廠家等企業對飼料粗蛋白質的快速測定。

二、結論

采用全自動氮儀法，雙縮脲法對飼料的粗蛋白質含量進行測定，與國際凱氏定氮法相比較，可以看出，自動定氮儀法實驗結果偏高，相對偏差較小，但實驗成本高；雙縮脲法相對偏差較小，但操作方便快捷，成本低，效率較高，更加適合于飼料廠等企業使用。

三、廢水治理方案分析

1.廢水可生化性處理原理。

廢水可生化性分析選用BODS5/COD比值判別法，肉雞生產廢水BODS5/COD為0.48～0.54，比值基本穩定在0.5左右，可生化性較好。因此，五家企業均采用生化處理屠宰廢水。

2.廢水治理工藝。

生物處理工藝是最經濟和有效的處理方法之一。包括屬于自然生物處理法的穩定塘和土地處理系統；屬于好氧生物處理法的生物膜法及活性法等，在實際應用過程總應考慮到企業廢水的水質、水量情況并綜合建設成本、處理效果等實際情況，確定屠宰廢水的處理的最優處理方案。

四、結論

對于生化性較好的肉禽屠宰類廢水，目前幾種成型的處理工藝均可達到較好的效果，但各處理方法的特點不同，對廢水中的各污染物的去除效果也有較大差異，在對屠宰廢水處理工藝的設計過程中，應根據廢水自身的污染物特點，結合企業自身經濟情況，選擇合適的處理工藝，以達到較好地處理效果。