原煤手選皮帶排矸系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

程榮

摘要：內(nèi)容主要講解了國(guó)內(nèi)石炭系千萬噸級(jí)礦井排矸工藝的重新優(yōu)化設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：千萬噸級(jí)礦井 排矸系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

近年來由于煤田的大量開采，侏羅系煤田已經(jīng)進(jìn)入枯竭，現(xiàn)又延伸到石炭系煤層，我同煤同發(fā)東周窯礦就是其中一個(gè)以千萬噸礦井命名之一，石炭系原煤矸石含量較高，由于是千萬噸級(jí)礦，人工排矸跟不上機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度，為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及提高原煤煤質(zhì)，特將原設(shè)計(jì)撿矸石改為撿煤來進(jìn)行改造。

原煤手選皮帶改造是打破原設(shè)計(jì)思路，靠人工在手選皮帶上將大塊物料中的煤塊撿出進(jìn)入破碎機(jī)破碎，重新進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)存入原煤倉(cāng)；物料中的矸石直接由手選皮帶經(jīng)排矸簸箕排出至矸石場(chǎng)。

一、改造方案簡(jiǎn)述

1、破碎機(jī)移位

初始原煤破碎機(jī)在工字鋼軌道（270mm*270mm工字鋼）上穩(wěn)裝，需延長(zhǎng)工字鋼軌道，改造需將破碎機(jī)沿軌道平行移動(dòng)七米。

同時(shí)為了移位后的破碎機(jī)下料需要，需預(yù)先在移位后的破碎機(jī)身下的樓板地面開孔，大小為2m*1.8m。

相互位置請(qǐng)參考示意圖

2、破碎機(jī)進(jìn)料筒與出料筒的改造

104手選皮帶兩側(cè)原有四個(gè)下料筒（排矸），需將四個(gè)排矸導(dǎo)料筒改向延伸至移位后的破碎機(jī)進(jìn)料孔，排矸筒的作用也轉(zhuǎn)變?yōu)槊簤K導(dǎo)料筒。

移位后的破碎機(jī)需重新加工下料筒（位置如圖所示），破碎機(jī)移位完成后將下一級(jí)皮帶上的導(dǎo)料槽、擋煤板及緩沖托輥移動(dòng)至新的出料筒落料位置。

3、新增的外排矸石簸箕

新增的外排矸石簸箕沿用了部分104手選皮帶頭的下料筒，由二層樓頂位置伸向側(cè)面窗戶，具體位置及尺寸如圖。材料選用雙層鋼板，外層輪廓使用普通10mm鋼板制作，內(nèi)部受力及耐磨使用16mm錳鋼耐磨鋼板做內(nèi)襯。

一、 改造所需材料預(yù)估

序號(hào) 材料名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 用途

1 工字鋼 270mm*270mm

每根7米 根 2 延長(zhǎng)破碎機(jī)軌道

2 礦用工字鋼 11# 米 54 固定破碎機(jī)新下料筒，及排矸簸箕下部支撐框架

3 鋼 板 10mm m2 60 制作各部位下料筒及排矸簸箕使用

4 錳鋼耐磨鋼板 16mm m2 45

5 角 鋼 50*50*5 米 30 各部位下料筒制作接口用

6 螺栓 M16*50 條 200

二、施工順序考慮

為了盡量不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須嚴(yán)格考慮施工順序的問題。

破碎機(jī)進(jìn)料口可采用分段施工的方式，在生產(chǎn)期間就可先行改動(dòng)兩個(gè)下料筒，另外兩個(gè)下料筒仍然執(zhí)行排矸任務(wù)，等待排矸和排煤系統(tǒng)改換完成后，利用檢修班時(shí)間把另外兩個(gè)下料筒改過來。

破碎機(jī)移位后的下料筒（上106皮帶）在地面上的開孔、下料筒及下料筒的固定、106皮帶導(dǎo)料槽可提前施工。

排矸簸箕的下部支撐結(jié)構(gòu)大部分可提前施工，排矸簸箕在破碎機(jī)外部的結(jié)構(gòu)也可提前施工。

延長(zhǎng)破碎機(jī)軌道也可提前施工到位。

需要停產(chǎn)施工的是，破碎機(jī)的移位以及排矸簸箕位于104頭下料筒正下方位置的部分的施工，同時(shí)加固排矸簸箕支撐架。

作者簡(jiǎn)介：

大同煤礦集團(tuán)同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司

皮帶隊(duì) 程 榮