簡述控制重介質選煤廠介耗的措施

田滔

摘 要：介耗是衡量重介選煤工藝及管理水平的重要指標，控制介耗可以有效降低重介選煤廠生產成本，改善重介分選工藝效果。文章結合自己原在玉華選煤廠的工作實踐，對強化重介質管理、設備管理降低介耗的經驗和方法進行了闡述。

關鍵詞：重介選煤；介耗；管理；效益

1 概述

玉華選煤廠是一座高爐噴吹煤選煤廠，處理能力100萬t/a，原煤采用不脫泥、不分級重介選煤工藝，細煤泥不分選工藝流程。介質消耗是重介選煤廠一項重要經濟技術指標，其不僅關系著重介分選工藝的穩定，而且會影響全廠的經濟效益。玉華選煤廠的介耗設計指標為2.5kg/t，而2009年的介耗達到4.1kg/t，導致生產成本增加。針對介耗超高的問題，玉華選煤廠及時總結生產經驗，從影響介質消耗的管理損失、技術損失兩方面因素下手，采取一系列針對性的控制措施，介耗大的問題得以極大改善，頓原煤介耗由2009年的4.1kg下降到了2010、2011年的1.9kg左右，由此為企業創造了可觀的經濟效益。

2 影響介耗的因素

就介質消耗一般而言，重介選煤廠介耗可分為管理損失和技術損失：管理損失是由于管理不到位，工藝系統“跑、冒、滴、漏”，突發事故排放料以及儲運、轉載、添加方式不佳等過程產生的介耗；技術損失指正常生產條件下，由重介選產品帶走和磁選尾礦帶介這兩種形式產生的介耗。除了正常生產條件下的介質損失，生產工藝設備運行狀況、介質質量好壞等都可能成為介質消耗超標的主要原因。通常塊煤系統的介耗要比末煤系統介耗低；《煤炭洗選工程設計規范》中最新規定的介耗標準為：塊煤系統<0.8kg/t；混煤、末煤系統<2.0kg/t[1]。在選煤廠實踐生產中，噸煤介耗控制到1.5kg左右就已經算相當好了。

3 控制介耗采取的措施

3.1 針對介質管理損失，結合生產實踐經驗，玉華選煤廠主要從以下兩方面重點著手：嚴把重介質質量關、采用合理的介質添加方式，加強工藝系統“跑、冒、滴、漏”的管理等。

3.1.1 重介質的質量

重介質質量包括磁性、粒度組成、純度三個方面，具體指標因各選煤廠入洗原煤性質和工藝系統而有差異，結合玉華選煤廠實際情況，對介質粉的選擇提出以下要求：

（1）介質粉的磁性強弱不僅會影響介耗的大小，還會影響重介分選工藝效果。磁性過弱，磁選機回收效率低，介質回收效果不好。

（2）介質粉的粒度組成對重介分選工藝效果和介耗都有很大影響。介質粉粒度過粗，為保證循環懸浮液穩定，煤泥含量增加，這會降低脫介篩脫介及磁選機的磁選效率。選煤廠應根據原料煤性質和重介分選工藝特點，在確保工藝系統穩定的原則下，選擇適宜粒度組成的介質粉。玉華選煤廠采用無壓三產品重介旋流器洗選的-50mm混煤，要求介質粉-0.045粒度含量必須達到80%以上。

（3）玉華選煤廠根據本廠生產實際，要求介質粉基本技術指標為：真密度大于4.500kg/m3，磁性物含量大于95%，另外，水分小于10%，避免因水分過大，介質粉結團加入介質桶難分散，造成懸浮液不穩定，影響重介工藝分選效果。

3.1.2 介質的添加

玉華選煤廠采用皮帶運輸機往合格介桶直接添加介質的方式，主要以體力勞動為主，增加加介難度。如果介質添加不及時，合介桶位低，影響合格介質泵的正常運轉，引起堵漏等生產事故，造成介質大量流失。在生產中，要求每個生產班一次加足所需介質，生產中主要通過調節補水量和適當分流來調整密度。

3.2 加強系統“跑、冒、滴、漏”的管理

首先，優化了主廠房內的地漏系統，廠房一樓設集水坑，清掃水和系統“跑、冒、滴、漏”等煤泥水集中到集水坑，由清掃泵打至中煤脫介振動篩，進入磁選機進行回收再利用，這樣使因工藝操作不當、設備故障、突發事故造成的“跑、冒、滴、漏”造成的介質損失得到及時回收，保證介質得到最大限度的回收。其次，主要加強無壓三產品重介旋流器入料錐桶、各非標件管道及箱體的使用管理，需要更換的及時更換。

3.3 玉華選煤廠為了降低因技術損失帶來的介耗，主要加強固定弧形篩、振動篩、磁選機、脫介篩噴淋水管理，降耗效果顯著。

4 弧形篩的脫介效果

弧形篩在重介選工藝介質回收系統中起著預先脫介的作用，承擔著脫除70%～90%重介的任務，要提高脫介篩脫介效果就必須保證弧形篩良好的工作狀況。為保證弧形篩脫介效果，玉華選煤廠在弧形篩下料端加裝擋流槽，避免合格介質向脫介篩稀介段的飛濺，合介進入稀介回收系統，加重磁選機的負荷，降低其磁選效率。在生產中，一旦發現弧形篩下料端物料流有向擋流槽沖擊的現象，就立即安排翻轉或更換弧形篩，保證弧形篩的篩條有足夠的切割角度，利于合格介質的充分透篩。日常維護中，安排定期清理弧形篩上分料箱，保證弧形篩入料沿篩寬均勻分布，不因弧形篩篩面局部積料，影響其脫介效率。同時，弧形篩安裝角度合理能有效改善物料堆積的現象，經生產實踐證明，其安裝角度為53°時較為理想。

4.1 振動篩的脫介效果

振動脫介篩是脫介的最后環節，振動篩使用維護不到位，脫介效果不佳，介質將隨產品帶走，介耗增加。為保證脫介篩良好的工作效果，玉華選煤廠主要采取以下措施：

4.1.1 合理控制給煤量，煤量超過脫介篩的處理能力，將造成篩面因煤層厚度過高，介質很難透過煤層到達篩下，從而造成篩面跑介。

4.1.2 篩板全部使用∠30×30×3的角鐵作為壓條，已使物料在篩上充分翻滾，增加物料在篩上滯留時間，使脫介更充分。

4.2 噴水管理

噴水是影響振動篩脫介效果的重要因素之一，噴水主要促進介質顆粒與產品顆粒分離，保證介質顆粒透篩。噴水的濃度、壓力以及位置對充分發揮噴水的作用非常重要。為此，玉華選煤廠建立了完善的噴水管理制度：

4.2.1 噴水濃度。振動篩噴水的濃度影響脫介效果，采用濃度較低的洗水用作篩子噴水有利于提高介質的回收率。玉華選煤廠在生產中強化對循環水濃度的管理，確保其濃度在30g/L以下。

4.2.2 噴水壓力和噴水高度。保證噴水沿篩面全寬給入，連續、不斷流形成水簾，噴水的水嘴安裝距離篩子高度在200mm，噴頭的噴射方向與篩面垂直，提高噴水對物料的穿透力，保證噴水的沖擊力打透煤層，改善脫介效率。

4.3 磁選機回收介質管理

磁選機是重介選工藝中介質凈化回收的主要設備，磁選機運行效果好壞直接影響著介質回收率，磁選機回收率一般不應小于98%。影響磁選機磁選效率的主要因素有磁選機參數、入料濃度、入料量、日常維護管理等。首先，按照磁選機使用維護說明的技術要求，結合本廠實際情況，對磁選機的磁系偏角、滾筒轉速、分選區間隙、排礦口間隙等結構性能參數進行了實驗調試。其次，加強磁選機操作運行及日常維護管理，建立磁選機清理制度。磁選機磁選效率受操作工藝因素影響較大，給料濃度及給料速度控制在適宜的范圍，生產期間入料濃度不高于25%。給礦量控制在磁選機技術規格要求范圍內，給料速度控制相對穩定。應該注意的是，分流量越大，從磁選尾礦中損失的磁鐵礦量也越大。因而，不應隨意增加分流量。

5 結束語

經過摸索與實踐，玉華選煤廠總結出了一套切合自身生產實際的介質管理方法，低介耗運行降低了選煤廠生產成本，保證了重介質分選工藝的效果、提高了選煤廠綜合經濟效益。

參考文獻

[1]鄧曉陽，等.煤炭洗選工程設計規范[M].北京：中國計劃出版社，2005.