淺析鋼絲繩芯膠帶硫化接頭工藝及步驟

摘要：

在現(xiàn)如今煤礦現(xiàn)代化發(fā)展過程中，煤礦出煤量早已突破千萬噸，在煤量如此之大的現(xiàn)代化煤礦，運(yùn)輸系統(tǒng)的每一次事故都可能造成不可估量的損失。

關(guān)鍵詞：鋼絲繩；輸送帶；硫化接頭

引言

在現(xiàn)代化煤礦建設(shè)中，主斜井及主運(yùn)皮帶巷膠帶輸送機(jī)都使用鋼絲繩芯膠帶，鋼絲繩芯輸送帶（以下簡稱輸送帶）因具有抗拉強(qiáng)度高，伸長率小，耐曲撓疲勞，抗沖擊性能優(yōu)越和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)而在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。而輸送帶接頭質(zhì)量的好壞是輸送帶能否實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，特別是大功率帶式輸送機(jī)的輸送帶接頭數(shù)量多達(dá)30～40個(gè)，因此，把好接頭硫化質(zhì)量關(guān)，是每位從事硫化技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)工作者的重要責(zé)任。

現(xiàn)以陽煤集團(tuán)二礦主運(yùn)皮帶巷膠帶為例來淺析鋼絲繩芯膠帶硫化的工藝及步驟。

1.實(shí)例介紹

陽煤集團(tuán)二礦主運(yùn)皮帶巷總長5500多米，巷道情況基本為平巷，共硫化接頭約為55個(gè)，采用陽煤集團(tuán)奧倫膠帶生產(chǎn)的型號(hào)為ST-2500-1400mm鋼絲繩芯帶。

2.硫化接頭工藝步驟

鋼絲繩芯輸送帶接頭部分的強(qiáng)度是由接頭部位鋼絲繩和輸送帶拔出的強(qiáng)度確定的，所以接頭中鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長度，以使接頭處鋼絲繩芯與橡膠的粘著力大于鋼絲繩芯的破斷拉力。

根據(jù)MT 668-2008煤炭行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中所提供的規(guī)格來確定鋼絲繩搭接的方式及方法。根據(jù)奧倫膠帶廠提出的硫化方案采用三級(jí)搭接方法，接頭長度大于2.6米。

接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對(duì)其過程的嚴(yán)格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。

2.1.在兩側(cè)被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層深度達(dá)鋼絲。

2.2.臺(tái)階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機(jī)打磨各鋼絲和臺(tái)階并按規(guī)定尺寸截取各鋼絲繩的長度。

2.3.鋼絲繩和臺(tái)階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。

2.4.鋪設(shè)下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)蓋膠、芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

2.5.從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復(fù)蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

2.6.連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

2.7.硫化完畢，拆除硫化器，對(duì)接頭進(jìn)行修整。

3.硫化注意事項(xiàng)

3.1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵；保證有充分的照明；作業(yè)場(chǎng)所（包括皮帶架）要擦拭干凈；因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)對(duì)衛(wèi)生要求高，對(duì)此要求所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。

3.2.抽繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。在剝離覆蓋膠面時(shí)，要注意保留過渡區(qū)芯膠。在剝離過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

3.3.強(qiáng)化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。切割鋼絲繩時(shí)，要注意切割要迅速，不要遲緩，以防鋼絲繩頭部散開，影響接頭質(zhì)量。

3.4.在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。刷漿時(shí)，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。正確選擇夾墊板（擋鐵）比帶厚厚度薄1～2mm。上下鍋螺栓必須采用扭力扳手反復(fù)張緊，防止硫化過程中出線螺栓飛出事故。

3.5.要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時(shí)突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報(bào)廢。上下加熱板要插入水銀溫度計(jì)，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度及整個(gè)硫化過程溫度波動(dòng)最好不超過±3℃。在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。

3.6.壓力必須達(dá)到1.8—2.0MPA，溫度在145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，降到147℃時(shí)再加熱，到150℃時(shí)停止加熱。計(jì)時(shí)50分鐘，停止加熱。自然冷卻到80℃開鍋。

3.7.外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測(cè)膠帶彈性好壞。接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯(cuò)差。測(cè)量中心線：三點(diǎn)放線，偏差不超過1mm。

3.8.切割輸送帶時(shí)，工作人員應(yīng)正確操作切割機(jī)，以防砂輪片折斷傷人。在使用刀具剝離膠料時(shí)，工作人員要相互配合，以防割傷身體。刀具使用完畢后，刀刃部分必須收回刀內(nèi)。打磨鋼絲時(shí)，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內(nèi)。

4.硫化接頭試驗(yàn)結(jié)果

接頭完畢后，項(xiàng)目部施工人員切割長度為4m的皮帶接頭，并均勻分為6份，送北京國家煤礦支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。5.結(jié)束語

在現(xiàn)如今煤礦現(xiàn)代化發(fā)展過程中，煤礦出煤量早已突破

千萬噸，在煤量如此之大的現(xiàn)代化煤礦，運(yùn)輸系統(tǒng)的每一次事故都可能造成不可估量的損失。所以加強(qiáng)現(xiàn)代化礦井輸送機(jī)膠帶的日常維護(hù)及安裝保證成為重中之重，在硫化接頭施工過程中，加強(qiáng)過程管理，才能更好的保證施工作業(yè)質(zhì)量，才能更好的為企業(yè)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：郝晨翔（1985 -），山西陽泉人，工學(xué)學(xué)士，畢業(yè)于中北大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)在陽煤集團(tuán)宏廈一建從事機(jī)電施工管理工作。