一種新型型鋼魚腹切割工藝方法

劉星　袁曉濤

摘要：本文介紹了型鋼魚腹切割現有技術所存在的技術問題；提供了一種在型鋼魚腹切割過程中、利用現有火焰切割設備、自行設計合理的工裝、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量，減少采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制，提高切割效率的一種型鋼魚腹切割工藝方法。

關鍵詞：型鋼；魚腹切割；工藝方法

技術背景

我國鐵路車輛平車中梁為魚腹型，魚腹中梁采用H型鋼切割缺口后利用工裝壓型、組焊成箱型結構。在魚腹切割過程中需要對切割尺寸及切割過程中H型鋼變形進行控制。為此我們必須采用合理的工藝方法來解決這些問題。本文通過對現有型鋼魚腹切割工藝方法分析，結合公司現有生產能力、發明了一種利用現有火焰切割設備、通過自行設計合理的工裝、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量，減少采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制，提高切割效率的型鋼魚腹切割工藝方法。

1.現有型鋼魚腹切割工藝方法分析

1.1. 現有型鋼魚腹切割工藝方法

現行型鋼魚腹加工工藝，根據加工場地及加工能力約束主要采用以下兩種技術方案：

1.1.1.采用手工劃線切割。利用樣板對切割區域進行劃線，再采用手工氣割。

1.1.2.采用專業生產線，制作中梁魚腹切割的工裝設備，包括定位夾緊裝置，采購專業切割設備（數控切割機）。

1.2 .采用手工劃線切割方案的缺點

1.2.1.利用樣板劃線，切割斷面的軌跡尺寸因為人工劃線會產生較大尺寸偏差，導致后期魚腹壓裝成型質量較差；

1.2.2.采用手工切割，斷面質量較差，斷面打磨比較費時，切割效率比較低，工人勞動強度大；

1.2.3.切割變形大，難以控制。

1.3 .采用采用專業生產線方案的缺點

采用專業生產線切割，占用固定場地，需制作專業的工裝，采購專業的切割設備。專業生產線雖然提高了切割質量，減少了切割變形，提高了生產效率，但是設備及工裝的采購費用較高，切割設備的使用功能受到限制，通用性不強。

2 .一種新型型鋼魚腹切割工藝方法

本文介紹的一種新型型鋼魚腹切割工藝方法，利用兩臺數控火焰切割設備進行型鋼魚腹切割，現有型鋼長度尺寸在兩臺數控火焰切割設備的行程范圍內，由于火焰切割設備的工作臺面是可移開的，在切割型材時可以將臺面移出，將自行設計的簡易固定夾緊工裝擺放至合適位置。切割過程中、采取合理的工藝切割方法，在切割部位適當的位置預留工藝筋，使切割區域局部構成封閉區域，減少切割過程中型鋼變形。本方案實施包括以下步驟：

步驟2，為了減少切割變形，在切割區域增加工藝筋，數量根據切割尺寸大小進行確定，編程中注意直線與斜線連接部位為圓弧過渡，避免出現尖角，保證魚腹壓型時上下魚腹對接間隙。

步驟3，切割前先鉆出工藝圓孔，作為切割程序的定位原點，設備在此定位后，按程序自動移到開始切割點切割，在割下邊線時，一直割到圓點，然后返回割斜線，見圖2所示。

步驟4，，火焰切割機在進行型鋼魚腹切割時可以將原切割平臺移除，在切割區域內制作工裝，工裝一面制作定位塊，定位塊必須在一條直線上（與火焰切割機軌道平行步驟6，由于個別切割型鋼有旁彎，可能導致放置后與定位塊之間存在較大間隙，如果旁彎過大，需要校調旁彎后切割。

步驟7，在不生產此配件的時候，可以將工裝移除，換用原切割平臺進行其他板料切割。

3.總結

本文介紹的型鋼魚腹切割工藝方法，通過在切割過程中、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量的同時提高切割效率；自行設計合理的工裝減少切割變形及保證切割質量，減少了采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制。經過批量生產，驗證了此方案的可行性、能保證后續魚腹成型的裝配要求。

參考文獻：

[1] 李浩.第三代等離子切割技術 現代焊接雜志2011年11期.

[2] 李邦玉.數控火焰切割編程技巧 金屬加工（熱加工）2012年02期.