如何控制液壓挖掘機底卸斗的焊接變形

麻桂榮 譚周瓊 燕樹生

摘要：針對底卸斗的焊接變形特點，提出有效控制的方法，并闡述了產品整個制作的工藝過程，實踐證明這種方法效果良好。

關鍵詞：挖掘機 底卸斗 焊接 變形 控制

在挖掘機行業中，底卸斗是整機中比較重要的部件，是易損件，特別是在惡劣的環境下工作，最易損壞和磨損，在我們用戶廠家修復和更換的最多的也是斗，因此控制好斗的焊接變形，無論從成本、經濟、效益上、都有著現實的意義，根據多年經驗，填縫的時候應該減少堆焊，使用大量的焊道保證齒座和主刃板很好的焊接熔合，不完全熔合可能會導致開裂。注意臨界區域的焊接必須打磨，圓滑過渡。斗后的主要變形是橫向收縮比較大，及裝配孔間的定位尺寸變化大，控制方法是下料時將底板加寬10mm收縮量（反變形），且各耳板孔由數控切割至直徑留10mm加工量，焊后整體由金工加工至尺寸。裝配時用裝配同心軸將耳板上各孔定位，且注意裝配焊接順序，由中間向兩邊裝配焊接。

斗后工藝：在平臺上，由焊接裝配胎或簡易焊夾具以底板為基準，依次裝耳板、筋板、由里向外、用裝配同心軸定位點固，注意各耳板與底板的焊縫必須焊滿，不得間斷，保證

內部焊縫焊滿后，才依次裝各蓋板。對稱施焊。焊后整體矯正、重要焊縫必須探傷合格后，整體退火。2.工藝法

焊接工藝對防止變形起著重要作用，為了控制變形量：

2.1焊接方法：盡量采用較小輸入以減少變形，注意：高強板采用高強焊絲，等強匹配，保護氣體選用混合氣體（80%CO2+20%Ar），而耐磨板則選用低匹配焊接，因耐磨板會隨著溫度升高影響硬度下降。普通材料采用普通焊絲，CO2氣體保護焊，并盡量將電流控制在下限值，焊接時采用跳焊法或分段焊法，要求多層、多道焊，對稱施焊，盡量做到受熱均勻，這樣才能控制焊接變形。

需要強調的是：主要焊縫（工作焊縫—承載焊縫）必須焊滿，不得間斷，打底不能有缺陷，而次要焊縫（聯接焊縫-----筋板）可間斷。主要焊縫必須探傷。

3.結論

底卸斗采用的材料比較特殊，有鑄件、有高強板、有耐磨板、這些材料都是新技術、進口材料、強度等級高，對焊接材料，焊接方法、焊接工藝都要求很高。通過實踐證明：按照上述工藝裝焊的底卸斗變形很小，且保證設計要求，返修率底。