寬厚板軋機機械壓下系統設備維修工藝分析

婁正軍

摘要：對設備實施定期診斷和維修是保證產品質量及生產順利進行的唯一保障，寬厚板軋機機械壓下系統主要是在空載時對軋機輥縫進行調整，而寬厚板軋機機械壓下系統的精度與寬厚板軋機精度息息相關。本文從寬厚板軋機機械壓下系統設備組成和結構入手，并闡述了軋機機械壓下系統設備檢修時設備拆卸程序，拆卸工藝不僅可明確設備故障，同時也為檢修人員提供了規范的維修教程，意義重大。本文深入分析了寬厚板軋機機械壓下系統設備維修工藝，為日后寬厚板正常生產提供了參考意見，意義深遠。

關鍵詞：寬厚板軋機 機械壓下系統 維修工藝

1.機械壓下裝置設備結構及分析

軋機機械壓下系統用于設備空載情況下軋輥輥縫的調整，機械壓下主要包括壓下電機、制動器、減速機、離合器、止推軸承裝置以及壓下螺絲螺母等部分。機械壓下裝置安裝于軋機機架上面，通過壓下螺母機和蝸輪蝸桿將2臺電機高速運動轉變為絲桿直線運動，從而用于調節水平軋機軋輥縫。為實現兩側獨立壓下或同步壓下，電機可通過離合器連接，同時，壓下螺母固定于機架內部，壓下螺絲上下運動，而螺母及螺絲將軋制力傳送至軋機機架上。

機械壓下系統布置于四輥軋機上部，用于預設輥縫及換輥之后標定輥縫，壓下螺絲將每個機架輥縫調整至零負載的狀態下。電機與蝸桿軸聯合驅動，蝸桿軸齒輪中安裝壓下螺絲花鍵套，并進行軸向滑動，驅動側液壓抱閘軋制的時候可鎖定調整位置。整個機械壓下系統程序序列如下：軋機機械壓下系統計算出輥縫，待鋼板輸出之后，可將液壓調整系統移動至原始位置，之后，根據下一道的設定值進行定位、鎖定，從而液壓調整系統可進行更精確的輥縫調整。一個壓力油潤滑系統可供給機械壓下系統潤滑劑，壓力潤滑油噴射系統在保護罩里面，直接噴射壓下軸，另外1路噴管為渦輪傳動組提供潤滑油[1]。而噴管通過扁平射流噴嘴由上部為渦輪傳動組噴射潤滑油。為了解除壓下軸對工作輥及支撐輥的榭入，可采用回松裝置?；厮裳b置原始位置如下：液壓缸是完全收縮狀態，軋機機架斜面上靠著拔叉棍子，可漲開撥叉，這個時候棘輪能在兩個方向上轉動。回松裝置的放松如下：伸出液壓缸，壓縮彈簧將拔叉壓入棘輪，將液壓缸沖力傳送至渦輪裝置驅動軸，松開壓下軸，這個時候可利用正常電機力移動壓下軸。

2.軋機機械壓下系統設備維修工藝

軋機機械壓下系統設備在使用中一旦出現異常情況，常見的異常情況包括噪音異常、傳動部位振動、電機溫升異常等等，此時，要立馬停機，并立即派專門的維修人員進行修理，在這個設備維修過程中要遵循一定的工藝。

2.1設備使用過程中的檢查

設備使用過程中要按照機架、液壓管路、液壓缸、活塞桿和滑板的順序進行檢查，主要檢查如下內容：檢查噴油嘴磨損和噴油的狀態、檢查油循環潤滑系統的連接和流量、檢查油循環潤滑系統連接頭的緊固、檢查膨脹節的損壞、裂紋以及功能的好壞、檢查緊固螺絲的裝配以及緊固力矩的正確性、檢查壓下系統殼體的緊固以及聯鎖元件的緊固、檢查壓下軸外露螺紋是否擦傷、檢查液壓抱閘功能性以及是否磨損、檢查齒輪組、驅動電機、壓下軸以及渦輪無負載下的噪聲、檢查鼓形齒連軸器功能及磨損狀態、檢查止推座油中是否存在磨損粒、檢查放松裝置棘輪并檢查棘輪磨損情況及功能、檢查軸承監測傳感器電纜連接情況及測量信號[2]。

2.2主要設備拆卸工藝

主要設備拆卸工藝包括拆卸止推座、拆除壓下軸和壓下螺母。

拆除止推座具體步驟如下：將壓下軸及止推座送至上部末端，更換帶有止推座更換裝置的支撐輥，將其放在欲更換的止推座，安裝安全、合適的組裝平臺，解開膨脹節緊固環，向下折疊膨脹節，放低壓下軸，至止推座靠放于放置支撐上面，松開兩體緊固環埋頭螺絲，將止推座上的埋頭螺絲移開，移動壓下軸，止推座停留于放置支撐上面，移走材料及工具，將放置支撐移出軋機機架，使用天車移走止推車，將其送至維修區域進行清洗、檢查和維修[3]。

拆除壓下軸和壓下螺母具體步驟如下：更換壓下軸和工作輥的位置，采用壓下軸更換裝置把拆卸裝置放入機架中，拆卸保護罩以及位置傳感器，將四個M42吊環螺栓擰進壓下軸頭部，并將其頭部吊環螺絲連接至跨天車上面，利用天車支撐壓下軸，連接保持環螺紋以及壓下螺母，把壓下軸連帶保持環放于移除裝置的上面，并于機架軛上松開壓下螺母保持環，移走材料和工具，移除輔助裝置，利用天車，將壓下螺母和壓下軸放置拆卸裝置上，利用工作輥更換裝置把壓下螺母和壓下軸以及支撐輥更換裝置移出機架牌坊，利用天車移走軸，此時，底部支承輥已然留在機架中，待安裝液壓螺母的時候，不能折斷圓繩或O型圈，待保持環擰到機架上面，解開液壓螺母和保持環之間的螺紋[4]。

3.結語

寬厚板軋機機械壓下系統設備較長時間地運行，會導致設備效率地下、精度差、加速度小以及慣性大等問題，此時，軋機機械壓下系統不能滿足產品加工精度的要求，在這種情況下，需要對軋機機械壓下系統進行定期檢查和維修。目前，國內大多數鋼廠都有成熟的檢修經驗，匯聚了設備的維修經驗，并利用當前新工藝、新技術為寬厚板產品的質量提供了保障。本文通過分析寬厚板軋機機械壓下系統設備維修工藝，為日后產品的生產提供質量保障，意義重大。

4.參考文獻：

[1]徐芳. 寬厚板軋機機械壓下系統設備維修工藝[J].冶金自動化.2010，3（1）：916-918

[2]付芳.基于可靠性的機電設備維修計劃優化[J].計算機集成制造系統.2013，2（11）：65-66

[3]陳曉慧，謝揚，鄧軍濤.機電設備維修備件的柔性采購機制與柔性價值[J].系統工程理論與實踐.2012，4（11）：102-103

[4]張浩，蔡立春，賈新輝，等.紅圈軋機壓下新技術應用[J].硅谷.2012，5（4）：1033-1034