淺談間歇式瀝青拌合設備的維修保養要點及常用故障排除方法

摘 要：由于瀝青混凝土路面具有胎噪小、路面抗滑以及維護方便的特點，瀝青混凝土廣泛應用于高速公路路面及市政道路及地方道路的水泥混凝土路面罩面，在國內交通路面工程中起著比較重要的作用。作為生產瀝青混凝土的拌合設備，做好其維修保養、故障排除，是控制好施工質量和進度的前提和基礎，是瀝青混凝土施工項目創造良好經濟效益的關鍵。

關鍵詞：瀝青拌合設備；維修保養；故障排除

1 引 言

由于我國高等級道路中大量使用瀝青成品料作為面層，故瀝青拌合設備在公路建設行業中起到了舉足輕重的作用。在生產施工中，為確保設備的良好狀態，保證設備完好率利用率，使設備效能最大化，設備管理中做好設備的維修保養和及時排除設備故障至關重要。同時，通過生產中的實踐和經驗累積，對設備進行必要的調整和優化，能起到提高拌合站生產效率和確保產品質量的作用。

2 設備維護保養的要點分析

2.1 檢 查

瀝青拌合設備的日常巡檢是做好維修保養的前提和基礎，只有做好平時的檢查工作才能維修和保養有的放矢，瀝青拌合設備一定要做到班前保養檢查、班中檢查、班后維修保養。檢查的主要項目有：

（1）所有轉動部位是否有卡阻干涉現象；

（2）輸送皮帶是否跑偏，是否有石子或異物刮擦皮帶，皮帶接縫是否完好；

（3）傳動鏈條松緊度是否合適，是否有偏擺現象；

（4）傳動三角帶松緊度是否合適，是否有偏擺現象，皮帶輪上是否粘結有灰塵或松動；

（5）所有減速機、空壓機潤滑油油位狀況是否處于良好狀態；

（6）干燥滾筒內抄板、刮料板、連接螺栓是否松動或脫落現象；

（7）提升機內料斗連接螺栓是否有松動或脫落現象，鏈條銷軸是否有松動或脫落現象，鏈條是否有磨損嚴重情況，料斗是否有磨損嚴重或變形情況；

（8）振動篩篩網漲緊螺栓是否有松動或脫落現象，電機固定螺栓是否有松動現象，篩網有無破損現象；

（9）檢查氣缸動作是否正常，是否有偏擺，密封圈漏氣等情況，氣動元件是否完好，是否有灰塵集聚，空壓機氣包是否存有積水，三聯件內是否有積水，是否缺潤滑油；

（10）檢查攪拌器內拌臂、拌片、襯板、連接螺栓是否松動或脫落，拌臂、拌片、襯板是否有磨損嚴重的情況；

（11）檢查校核稱重傳感器的稱量精度是否準確；

（12）檢查校核溫度傳感器，電流電壓測量儀器儀表檢測精度是否準確；

（13）檢查除塵濾袋是否粘結灰塵或油污清理不掉現象，濾袋是否有破損現象，風管道有無堵塞現象；

（14）引風機電機固定螺栓是否有松動現象；

（15）檢查電線、電纜是否有外皮破損情況，特別是振動篩的電纜或振動部位的電機電纜；

（16）檢查電纜與電機或接觸器連接螺栓是否有松動現象。

2.2 維護保養的要點探討

（1）潤滑點定期加注潤滑油，防止運動部位的干摩擦。

（2）各減速機、空壓機、引風機定期更換潤滑油。

（3）空壓機儲氣罐、各級儲氣罐定期放水，防止水汽進入氣動管路影響氣動元件的正常動作。

（4）對各傳感器如拉力傳感器、溫度傳感器、電流電壓傳感器、料位傳感器等的精度定期進行校驗，確保設備運行過程中數據采集及計量的精確性。

（5）對設備電氣接地電阻及避雷裝置接地電阻定期進行檢測。設置避雷裝置應注意將鍍鋅扁鐵埋在潮濕的素土中，然后選擇3點，每點直立下埋6根扁鐵，橫向之間再用扁鐵連接，形成2～4m2的接地網；避雷接地位置應遠離拌合樓4m以上，這樣才能起到避雷而不是引雷。

（6）對空壓機空氣濾芯定期進行清理，有效阻止粉塵進入氣動管路，防止空壓機及氣動裝置的加速磨損，確保氣動元件動作靈敏準確。

（7）對電氣控制柜、操作柜定期進行吹掃，防止電器元件受潮及飛塵進入，確保電器元件正常工作。

（8）定期對盤根密封部位的壓蓋進行壓緊，必要時更換盤根，確保通風管道密閉性。

3 常用典型故障原因分析及排除方法

3.1 計量系統故障分析與排除

3.2 粉料系統

3.2.1 料位顯示不正常

診斷：檢查料位計輸出是否正常；

檢查礦粉是否打得太緊，造成料位計不能正常工作。

排除辦法：料位計輸出不正常，對料位計修復或更換；

礦粉打得太緊，進行人工清理礦粉，直至顯示正常為止。

3.2.2 計量時下粉慢

診斷：檢查蝶閥開度是否正常；

檢查旋轉給料機內葉片是否沾上礦粉；

檢查粉罐內礦粉是否起拱；

排除辦法：蝶閥開度不正常，調整其開度至正常狀況；

旋轉給料機沾粉：關上蝶閥，打開螺旋機下蓋板，開起給料機，用榔頭敲打給料機外殼，直到給料機葉片干凈為止；

礦粉起拱：先氣壓破拱，若效果不好，則用榔頭敲打粉罐錐壁，再若效果不好，則打開粉罐上的入口，進行人工鏟粉破拱。

3.3 除塵系統

3.3.1 粉塵泄漏

打開布袋除塵器上部的蓋板，檢查是否有磨損及破損的布袋，必要時更換破損布袋。

清除布袋上部腔體內的粉塵，檢查是否有粉塵進入到布袋里面。

布袋外壁粘附的粉塵過少，說明大氣反吹過于頻繁。加長布袋隔倉清洗時間間隔。

3.3.2 布袋除塵系統出現的問題

（1）含塵氣體溫度過高

含塵氣體溫度不能超過布袋的最高許用溫度。設備使用的布袋一般可承受200℃高溫，若入口溫度超過此值，應打開緊急備用的風門引入冷空氣進行冷卻。

（2）濕度過大

潮氣會使布袋堵塞。所以要把濕布袋烘干或者更換新的布袋。除塵器底部的粉塵若堆積到布袋底部，會加速布袋磨損。此時應檢查粉塵排出裝置的運轉狀態并檢查是否有泄漏，并采取相應措施。

（3）布袋磨損

布袋內部之所以變臟是因為粉塵透過布袋進到里面，這同時也對布袋造成了磨損。另外，如果發現出粉口處有粉塵堆積，為了防止布袋的破損，要檢查除塵器的送粉裝置，并更換已磨損的布袋

（4）引風機

故障：在正常生產中，在冷倉正常上料情況下，計量時1#料缺。

診斷：引風機開度過大，引起1#料進入布袋除塵器中。從布袋除塵器取樣，看是否有粗顆粒情況。

排除辦法：關小引風機風門開度。

3.4 混合料的溫度升不上去

（1）燃燒器系統的問題：燃油的供應壓力太低或供應量不足；燃燒器的噴嘴、配管堵塞，霧化氣壓不當導致霧化不良；風機提供的空氣量不當；

（2）引風機的能力下降；煙道堵塞引起排煙不良；煙道不嚴，有窟窿；煙道閘門的開度調整不妥當；

（3）骨料的供應不恰當：供應量太大；骨料的含水量太高。

4 瀝青攪拌設備的調整和優化

4.1 關于溢料的調整

拌合設備出廠時，從振動篩溢出的石料一般是直接排到最下層的成品儲存倉，這樣就可能導致在1個臺班中要多次進行溢料的清理，清理的時候需要停盤，用鏟車多次的接料，地面的灑料還需要二次清理，導致延誤成品料生產。我們直接將溢料通過加長的管路排到主塔的外側空閑地面，每個臺班后用鏟車清理1遍即可，大大的節省了溢料處理時間。

4.2 廢粉的處理調整和礦粉螺旋的改裝

瀝青拌合設備對石料中的廢粉有幾道處理程序，最終通過廢粉罐到達廢粉處理裝置進行排出處理。一般廢粉罐的廢粉通過廢粉泵、螺旋泵排出。通過我們的施工實踐，廢粉在排出廢粉罐時經常出現堵塞，在該處增加了一個氣路破拱，進行廢粉處理時進行破拱，解除了堵塞現象。

礦粉經螺旋輸送器通過拌缸側邊的礦粉給料器送入拌缸。在施工中礦粉給料器經常造成堵塞，通過實踐摸索，我們將螺旋輸送器的葉片寬度割短2cm左右，使得葉片與外殼的間距增大，堵塞現象解除。

5 結 論

瀝青拌合成套設備系統復雜，涉及燃燒系統、導熱油加熱系統、氣動控制系統、弱電程控系統、強電系統、冷料配料系統、骨料提升及篩分系統、混合料攪拌系統、除塵系統。應嚴格按照設備要求加強設備巡視和維修保養，才能確保生產質量，滿足生產要求，充分發揮設備的經濟效益。同時要通過實踐對設備進行調整和優化，以達到提高設備生產效率，確保瀝青路面建設項目的工程質量。

參考文獻

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作者簡介：陳武平（1976-），男，研究生，從事項目管理、機械管理工作。