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機械制造的工藝可靠性分析

2014-04-16 11:57:24李玉宏
機械工程師 2014年6期
關鍵詞:工藝生產產品

李玉宏

(哈爾濱志偉物流設備有限公司,哈爾濱 150078)

0 引言

隨著我國經濟的快速發展,機械制造作為我國重要的國家科技和生產力水平的重要體現,其工藝可靠性是機械制造工藝的重要因素。機械制造的工藝可靠性取決于產品的管理、制造、設計等多方面因素,除此之外這些因素還會相互影響、相互作用,最終影響工藝的可靠性。因此,只有保障了制造過程中的工藝可靠性,才能保證產品在設計階段的可靠性,并投入使用,才能驗證產品是否真正具有可靠性。目前,機械制造的工藝可靠性研究在我國處于起步階段,因此,必須對機械制造的工藝可靠性進行十分必要的研究工作。

1 機械制造工藝可靠性的歷史背景

隨著社會經濟全球化發展,機械制造業的市場競爭也越來越激烈,想要適應激烈的市場競爭就要提升產品的質量和性能。因此,對于機械制造行業來講,首先應該滿足產品規劃設計的需要,將產品的工藝可靠性貫穿于整個過程之中,即從產品的加工與生產到后期的售后服務與維修等。需要不斷地將現有的工藝在此基礎之上進行改良與提升,將更多的新技術和新工藝應用在現階段的產品中,逐漸使產品適應時代的發展,向一體化方向發展,促進制造方面更加趨向于精細化和多元化。因此,有必要在現有的技術基礎上將先進的技術應用到機械制造中,制定出一套科學的、規范的技術模式,提高機械制造工藝的可靠性,以確保機械制造業能夠穩定的發展。

2 機械制造工藝可靠性的概念

將產品的原材料加工為產品的過程就是一般的機械制造過程。而機械制造的工藝可靠性則是指我們在工作中常見的一種變化規律,就是指系統在運行之前所投入的成本、自然環境因素、自身設備性能以及在運行的過程中超出預計范圍出現的規律性變化模式,是為了保證制造過程完善實施所需要進行的工作(稱之為輔助過程)。一般情況下,產品的可靠性是由設計、管理、制造多個方面綜合管理表現出來的,而不是平白無故地直接出現,直到成為一個合格的產品為止。也就是說,機械制造業工藝的可靠性實際上指的就是產品在設計、施工、管理等方面進行一體化總結與分析的過程,應按照一定的順序進行工藝的操作,并在此基礎之上對產品在生產中的各因素影響進行現時的預防和提前處理的要求。

3 研究機械制造的工藝可靠性的現狀分析

3.1 缺乏系統全面的認識

雖然我國對于機械制造的工藝可靠性研究工作已經開展了很長時間,但是現階段機械制造的工藝可靠性在我國仍然處于起步的初級階段,人們還沒有認識到加工過程中保障產品的可靠性研究的重要性和意義。將機械制造的工藝可靠性研究的全部精力投放在產品設計階段,而忽略了機械制造過程中可能導致產品可靠性出現問題的因素,致使在機械生產過程中,經常會出現影響產品可靠性的很多因素,例如:材料的選取不合標準,生產過程控制不嚴格,加工設備的老化,以及生產環境的影響等。除此之外,還有很多的企業已經認識到了生產過程中這些因素可能會對產品可靠性產生影響,但是仍然缺乏這方面的研究工作。

3.2 系統評定指標體系尚不全面

現階段,我國大多數企業采用的系統評定指標體系只是簡單地采用評定工序加工穩定度的能力指數,雖然這種方法在用于單道工序的穩定度評價具有一定的借鑒意義,但是很多機械制造企業都應用的這個指標卻不能當做是整個產品可靠性的評價指標,不能被用于整個加工過程。這種對機械制造工藝的可靠性認識上存在的不足,導致產品可靠性評定指標缺乏合理性、科學性,評定指標確定還處于空缺的狀態。評定方法缺乏可靠性,缺乏系統的程序化的流程,就不能保證開發出來的產品得到科學的可靠評定。

3.3 可靠性指標與過程變量關系尚不明確

一個產品的可靠性是否達到了產品設計要求,需要企業周期性的數據分析,產品可靠性的指標與生產過程中的變量之間的關系是十分密切的。在產品加工過程中的工位特征,即制造過程中變量會在產品制造過程中互相影響,并且相互作用。而在不同的制造產業,涉及的變量又是不同的,因此在對具體的制造過程中變量進行可靠性分析時,難以充分了解它們之間的關系,這就導致不能明確與控制這些變量之間的相互作用,進而無法確定可靠性指標。

4 提升機械制造工藝可靠性的有效措施

4.1 明確并建立工藝可靠性評價指標體系

為了保證產品質量和控制產品可靠性,完整、適用、科學、可行的機械制造的工藝可靠性的評價指標體系是對生產中各種要素進行分析的基礎上,并充分考慮到加工設備、加工工序、加工環境、加工技術等多項因素的。首先,生產技術都要滿足制造工藝的要求;其次,將故障發生率控制在一個較小的范圍內;再次,當發生故障時及時排除工藝的故障,縮短故障的維修時間,減少因故障停止生產導致的損失;最后,在有限的時間內保證工藝的穩定性并在一定的精度可控范圍內。

4.2 建立機械制造工藝可靠性模型

為了提高機械生產過程的可靠性,建立機械制造工藝可靠性模型,可以實現在實際生產過程中與產品可靠性指標對應的產品孔位特征的控制,以降低機械產品的不穩定因素,進而提高對機械產品可靠性的控制。

4.3 吸取國外先進技術,強化自身管理

為了提升機械制造產品生產過程的可靠性,保證產品質量和控制產品可靠性,應該立足于市場需求,結合自身實際,引入先進技術,提高自主技術創新能力,并進一步加強管理機械制造全過程,以保障機械制造質量和效率。

5 結語

綜上所述,機械制造的工藝可靠性在我國的研究仍然處于初步階段,隨著科技的發展和社會的進步,各個制造企業為了提高市場競爭能力,對自身可靠性的要求會不斷提高,著力研究機械制造的工藝可靠性,及時發現不足,切實解決問題,以此促進機械制造業穩定、健康的發展。加強各個環節的質量檢驗,做到保證每道工序都符合標準要求。

[1]蔣平,郭波,張昆侖.機械制造的工藝可靠性研究綜述[C]//2010年全國機械行業可靠性技術學術交流會論文集,中國機械工程學會可靠性工程分會,2010:7.

[2]王化民.淺析機械制造工藝過程可靠性探討[J].電子制作,2013(8):208.

[3]王越,王乾,王明紅,等.機械制造的工藝可靠性分析[J].科技資訊,2013(22):117.

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