青島益友鍛壓機械有限公司 趙旭輝

20世紀70年代以來，國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣，各先進工業國家都在大力發展以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。據有關資料介紹，熱模鍛壓力機在工業發達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%～64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。因此，國內市場潛力很大，現有設備急需更新換代，選購在生產效率、自動化的實現、節約材料、鍛造質量等諸多方面都具有明顯優勢的熱模鍛壓力機。

熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術。現有解脫悶車裝置，一般采用手動調節、機動調節的解脫悶車裝置。因工作環境差，熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕，在出現悶車時，解脫悶車困難，往往采用氣割的方式割開模具，以解脫悶車故障。為克服上述問題，我公司研制出了應用于分體式機架熱模鍛壓力機的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機架熱模鍛壓力機的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機架熱模鍛壓力機的裝模高度調節及解脫悶車裝置三項專利技術，裝置結構簡單，操作方便，節省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

熱模鍛壓力機主要適應于精密模鍛件大批量生產條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場合。如在轎車發動機連桿模鍛大批量生產中，采用熱模鍛壓力機生產線，生產率可達800～1200件/h，材料利用率為95%以上。顯然，熱模鍛壓力機生產線有著經濟技術方面的優勢，是現代鍛造廠不可缺少的先進設備。

我國鍛件生產廠家眾多，鍛造設備數量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛錘和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業的主導設備，特別是在生產精鍛件行業，設備的落后制約著工業水平及鍛件質量的提高。隨著我國經濟的發展，節能、節材、高質、高效已成為現代鍛造廠發展的必由之路，設備更新換代已近在眉睫。我公司研制的電動螺旋壓力機和熱模鍛壓力機系列產品，極大地滿足了用戶的需求，這些新型鍛造設備的問世，必將推動我國鍛造工業的發展。