常見機械零件加工變形原因和改進處理

【摘 要】在機械加工的過程中，經常會出現零件加工變形的狀況，因為機械零件變形會嚴重影響到機械加工的質量和水平，而這個問題也是機械加工中的關鍵性的問題。對于常見機械零件加工問題的深入研究和分析是很有必要的，能夠精確把握機械零件加工中變形的原因以及采取相應的解決措施，才能夠確保機械加工的高效率和高質量。本文通過對常見機械零件的加工變形進行深入剖析，提出相應的解決辦法和解決方案來減少或避免此類狀況的發生。

【關鍵詞】機械加工；變形；處理

在機械加工過程中，在種種因素的作用下，機械零件加工的變形問題一直層出不窮，變形的零件不僅給機械加工業帶來了經濟損失，而且還影響到了在社會上的信譽，產品質量不能夠得到保證，生產效率降低，生產水平相對滯后，這樣的發展現狀不利于機械加工業的正常運營。所以必須找到機械零件加工變形的原因，從而尋求解決問題的辦法，不斷地推進機械加工業的長期發展。

一、常見機械零件加工中變形的原因

（一）由于內力的作用，零件的加工精度改變：因為在車床加工的過程中，會利用四爪卡盤卡緊零件，這樣會對零件產生向心內力，從而加工機械零件，與此同時，還會對零件產生內徑向力。如果沒有很好的掌控這兩種內力，會導致機械零件松動。機械零件的夾力減小，機械的切削力也要隨之而減小，相反機械零件夾力變大，機械的切削力也必須加大，只有這樣才能保證所加工的零件受力均勻。

所要面臨的問題是，加工并取下的機械零件的形狀與之前的形狀并不匹配，其精確度已經出現了很大的出入，而出現這種狀況的原因是加工不夠細膩，質量不過關。針對這種情況可以對零件進行適當的熱處理，一般可以使零件恢復，達到標準的精確度。

機械零件的精車加工與粗加工相比，兩者的裝夾方式是一樣的，對于機械零件加工變形的控制應該在蘑削和精加工時期，此外新的變形也會在磨削加工時期出現。在磨削加工進行下的鏜孔并不精準，與圖紙上的要求出入很大，所以必須采取一定的措施對其進行處理。例如可以改變傳統的裝夾方式，將經過熱處理的精車在每一環節都必須采取有效措施，確保機械零件在裝夾時不受徑向內力的影響，還可以為每一環節設計專業夾具，在垂直軸的幫助下有效地防止機械零件的加工變形。

（二）熱處理后和加工后，機械零件變形：一些比較薄的機械零件很容易變形，因為它們的長頸小，在加工或者熱處理后可能會出現彎曲的狀況，這種彎曲被稱為草帽彎曲。這種彎曲會導致其平面變大。而長徑較大的機械零件經過熱處理或是加工后也會出現變形，導致零件的直線度變大。原因是零件本身就具有內應力，而這種內應力是相對平衡的狀態，但經過熱處理或是加工之后，零件自身的內應力發生改變，從而導致零件的外觀發生變形。撥叉類的機械零件在熱處理或是加工之后容易發生翹曲，而鑄鐵件類機械零件的平面變大，其垂直度也會發生變化。

（三）由于外力的作用，導致機械零件的變形。機械零件在外力的作用下容易發生彈性變形，一般分為三種情況：1、如果在機械零件中含有薄片和懸臂，會很容易導致定位不當、裝夾不合理等現象的發生，零件的硬度不夠會使得零件很容易走形，無法達到圖紙所要求的精確度。這樣會影響到機械加工的其他操作，不利于高效率生產，很容易造成產品浪費，不能夠保證機械零件加工的質量。2、在切削機械零件的同時，零件的形狀會在切削力的作用下發生彈性變形，這樣的零件不具有精確性，沒有達到標準，這種現象就是所謂的“讓刀”現象。它會使得機械零件的規格標準出現偏差，影響到產品的質量，造成不良機械加工業的信譽受損。3、機械零件的長徑比較大，所以更容易受到切削力的作用，因為機械零件一側的夾力放松，會更容易導致機械零件發生彈性變形，從而影響產品的質量和降低生產水平，造成不必要的損失，加大了工作量，降低了生產效率和質量，不利于機械加工業的發展，機械加工零件的每一個環節都應該加強管理，必要的話還應實行嚴格的監督體制。

二、針對機械零件加工變形所采取的相應措施

不同的機械零件在熱處理或是加工過程中出現的問題各有不同，而導致機械零件容易變形的主要因素還是受到外力作用的影響。為了減少或者避免這類問題的出現，需要采取相應的措施加以控制，從而確保機械零件加工的質量，提升機械零件制造的精確度。最好的解決辦法就是盡可能的使用專用工具，從而減小因裝夾而導致的零件變形，提升零件的抗干擾能力。

此外，對于機械零件進行熱處理或者加工后容易發生變形的狀況，可以采取以下幾種相應的措施來予以解決：

（一）對于一些粗加工的產品要進行精加工，盡量提升毛坯品質，機械零件中的殘余應力要盡量的去除，避免這些內部應力對零件產生不良的影響，導致零件的加工變形。此外，還要及時地將對有問題的鑄件進行合理的處理，以免平面和垂直度變大的鑄件影響所生產的零件的質量。

（二）在機械零件加工并自然變形之后，利用專業的工具再將其進行修整，而這種方法是在零件變形之后，再進一步加工的比較有效的方式方法。通過對每一個環節進行細化，使得機械零件加工變形的幾率大大的降低，更加符合生產的要求，精準地把握圖紙上的設計理念，減少經濟損失，提升產品的質量和生產效率，確保實現機械加工的高效益。

（三）由于機械零件的剛性不夠，導致機械零件在進行熱處理或是加工時容易變形，針對此類問題，可以通過限型熱處理的手段加以解決，有效地控制機械零件的加工變形，提升產品的生產水平，增加經濟效益和社會效益。

三、在機械零件的加工中需要注意的方面

在機械零件加工的過程中，為了避免出現不必要的質量問題，需要在生產過程中注意一些容易導致零件加工變形的環節，從而確保生產產品的質量和效率。具體需要注意的方面如下：（一）確保設計既科學又合理。在進行機械設計時，要加強機械零件的剛度，制定出有效地策略來調整生產結構，還要考慮到零件在加工過程中會不會發生變形，會不會受到其他外力或內力的作用，以及出現其他的可能出現的問題。此外還要對零部件進行科學的布置，確保機械零件的受力情況正常，能夠有效減輕機械零件的變形，盡量穩定熱加工時的溫度。（二）零件加工的全過程要進行嚴格控制。在機械零件加工的過程中，要時刻注意變形問題，采取有效措施減少機械零件的殘余應力，盡可能的控制機械零件的加工變形。（三）分工完成加工。要保證機械零件的加工經歷兩道工序，即粗加工和精加工，還要保證在加工過程中零件的精確性，不斷地提升產品的質量。這樣不僅能夠方便以后對機械零件進行維護檢修，而且可以使得零件在加工過程中所出現的誤差機率大大降低。（四）做到自然或人工時效處理。重要零件在進行了精加工后，要通過自然或是人工時效處理才可以，從而減少機械零件加工后的應力和變形，提升產品的利用率，確保生產的高效性，不斷完善生產結構，使其更加的合理化、科學化。

四、結語

常見的機械零件加工變形的情況多種多樣，而對于不同因素所引起的零件變形會有相應的措施予以解決，這需要更多的實踐進行證明，要做好機械零件制造的每一個環節，確保生產過程的不斷完善，盡可能的減少因為零件加工變形問題而造成的經濟損失，確保機械設備的正常運作，避免熱加工時的溫度差異，努力實現機械零件加工的高質量和高效率目標，增加機械加工業的經濟收益和社會收益，使其能夠走向更加廣闊的市場領域。

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