【摘 要】現(xiàn)目前的鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)住宅以剪力墻結(jié)構(gòu)居多,因此對(duì)于從事高層監(jiān)理工作的工程師來說,必須能夠吸收當(dāng)代高層建筑結(jié)構(gòu)施工管理的一些成功經(jīng)驗(yàn),并把結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性、合理性與結(jié)構(gòu)抗震的安全性等諸多因素加以統(tǒng)籌考慮,才能很好的與建筑師、結(jié)構(gòu)師配合并完成更好的高層建筑結(jié)構(gòu)體系。
【關(guān)鍵詞】高大模板;監(jiān)理要求;施工控制;要點(diǎn)
本文在分析高大模板及模板事故危害性的基礎(chǔ)上,從監(jiān)理角度分析高大模板工程中的監(jiān)理工作要點(diǎn),以促使高大模板工程安全監(jiān)理工作的規(guī)范化,保障人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全和保證工程順利進(jìn)行總結(jié)出如下監(jiān)理工作要點(diǎn)。
一、清楚模板的設(shè)計(jì)原則及要求
(一)基本要求:板面模板必須尺寸準(zhǔn)確,平整;具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及施工荷載;構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下,應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。
(二)模板要有計(jì)算、有措施、有方案:依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,確定模板體系、措施和施工方案。
1、模板設(shè)計(jì)中必須要有模板體系的計(jì)算,計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾項(xiàng):(1)混凝土側(cè)壓及荷載計(jì)算; (2)板面承載力及剛度驗(yàn)算; (3)次龍骨承載力及剛度驗(yàn)算;(4)主龍骨承載力及剛度的驗(yàn)算; (5)穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算(對(duì)板模要有支撐體系的驗(yàn)算);(7)大模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算。
2、模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有:(1)模板及其支架自重; (2)新澆筑混凝土自重;(3)鋼筋自重;(4)施工人員及施工設(shè)備荷載;(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;(6)新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力;(7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。
3、關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求:除整體的配模要求外,模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上,以保證洞口方正,尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)注意各種接縫的處理,做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對(duì)于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置,應(yīng)與模板背楞的剛度相配合,特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大,避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。
4、模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用
(1)模板應(yīng)面對(duì)面堆放,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,模板按計(jì)算的自穩(wěn)角放置;(2)模板清理必須及時(shí)將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈,表面浮砂和灰塵清掃干凈;(3)脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。鋼模用油性脫模劑,木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻,不漏涂,涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象,經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。
二、弄清模板體系的選用
(一)樓板采用光面清水竹膠合板,木龍骨組成,拼縫嚴(yán)密加膠條封閉達(dá)到清水混凝土要求,省去抹灰。
(二)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、電梯井、樓梯:配制定型鋼模板,鋼管架加固。
(三)支撐:采用鋼管腳手架支撐體系,具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點(diǎn),支撐下要加墊木方,支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對(duì)齊搭設(shè),確保受力均勻合理。
三、熟識(shí)模板的安裝
支模前必須搭好相關(guān)腳手架,電梯井筒模每層施工完后,安裝封堵式防護(hù)門,并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)(通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定)。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(一)立模前的準(zhǔn)備工作:1、安裝放線:模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng),在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線,待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 3、在梁端部、柱根角部,剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口,頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4、上道工序驗(yàn)收完畢,簽字齊全。 5、按要求安裝好門、窗洞口模板。
(二)大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、加工制作:(1)型鋼下料后要全部調(diào)直,沖孔后再次調(diào)直。(2)面板用剪板機(jī)剪切后,其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平,以確保接縫處平整嚴(yán)密。 模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié),因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì),定位后檢驗(yàn)各部分尺寸,合格后采用反變形焊接,節(jié)點(diǎn)部位滿焊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度,為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度,所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直,產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%,產(chǎn)品出廠合格率為100%。
(三)大模板施工工藝
1、施工準(zhǔn)備:(1)因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái),因此大模板出廠前,工地應(yīng)派技術(shù)人員到廠驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收,并按規(guī)格、品種、編號(hào)、分類碼放整齊,以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間,工地配置大模板支撐架,以存放閑置的大模板。 (2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接,要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。
2、模板安裝工藝流程:清理樓面→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安放角模→安裝內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)→檢查驗(yàn)收→澆筑墻體砼→拆模→清理、移位下段施工。
(四)模板拆除工藝流程:1、澆筑外墻砼時(shí),在外墻外模板內(nèi)側(cè),內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。2、模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除。模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)方可進(jìn)行此頂工作。3、結(jié)構(gòu)拆除底模后,其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu),均應(yīng)加臨時(shí)支撐。4、模板拆除時(shí)遵循先支后拆,后支先拆的原則,防止模板與硬物碰撞,嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。5、大模板及陰陽角模在每次起吊前,必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。6、起吊大模板時(shí),應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出,使大模板完全脫離墻體,經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊,提升模板時(shí)速度要緩慢。7、拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng),清理干凈刷油或脫模劑,并分類整齊堆放。
【參考文獻(xiàn)】
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