鉆孔灌注樁泥漿護壁施工質(zhì)量控制

【摘 要】泥漿護壁鉆孔灌注樁在水利工程中屬于隱蔽工程，由于施工工藝的特殊性，樁身質(zhì)量一旦發(fā)生問題很難補救，因此加強質(zhì)量管理，改進施工操作工藝，堅持預(yù)防為主的方針尤為重要。

【關(guān)鍵詞】灌注樁；泥漿護壁；質(zhì)量控制

泥漿護壁成孔具有適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便，成樁后承載力高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于水工建設(shè)中。泥漿護壁鉆孔灌注樁在施工中屬于隱蔽工程，成樁質(zhì)量的好壞直接影響上層結(jié)構(gòu)的安全和建筑物的沉降。本文從以下幾方面分析如何控制好成樁質(zhì)量。

一、常見質(zhì)量問題及防治

（一）塌孔：塌孔指成孔過程中孔壁土層不同程度塌落

塌落原因：1、泥漿比重過小或孔內(nèi)泥漿高度過低2、提升下落沖擊錘、掏渣筒或鋼筋骨架時碰撞護壁3、護筒周圍未用粘土緊密填實4、孔內(nèi)泥漿面下降5、孔內(nèi)水壓降低等造成塌孔

防治措施：1、選用膨潤土配置泥漿（還土量控制在10%左右），泥漿比重控制在1.03-1.08之間最好，如果遇到透水性強的土層，可增大至1.3-1.5，。膨潤土雖然單價高但是用土量僅為普通粘土的1/5。2、在提升下落沖擊錘或掏渣筒、鋼筋骨架時應(yīng)保持垂直上下，用沖孔機時，開機階段保持低垂密擊，造成堅固耐用孔壁后再回復(fù)正常沖擊，清孔完畢立即澆筑混凝土3、輕度塌孔要加大泥漿密度和提高水位，嚴(yán)重塌孔要用粘土、泥膏投入，等孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。

（二）樁底沉渣或虛土過厚：指孔底殘留石渣過厚，孔底涌進泥沙或塌壁泥土落地

產(chǎn)生原因：1、成孔過程中或成孔后塌孔，土體塌落沉積孔底；或土層中含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土；或遇到流塑淤泥、松砂、砂卵石夾層土層2、清孔不徹底3、孔身豎向移位過大，提鉆后土體回落孔底

防治措施：1、詳細(xì)探明地質(zhì)條件，盡可能避開引起大量塌孔的地點施工，同時在鉆孔過程中及時清理孔口堆積土并及時校正鉆桿2、做好清孔工作，注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時注意保護孔壁。3、通過工藝本身的防治作用：樁端壓力注漿對孔底虛土起到滲透、填充、壓密、固結(jié)作用。（但是如果孔底沉渣過厚此方法就不起作用了）

（三）偏孔：指成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜

產(chǎn)生原因：1、樁架不穩(wěn)，導(dǎo)桿不垂直或土層軟硬不均2、對于沖孔成孔則可能是由于導(dǎo)向不嚴(yán)格或遇到探頭石或基巖傾斜引起

防治措施：1、將樁架重新安裝牢固，使其平穩(wěn)垂直，如孔偏移過大應(yīng)填入石子粘土重新成孔2、可用取巖鉆將探頭石除去或低垂密擊將石頭擊碎，如果基巖傾斜，可以投入毛石于低處，再開鉆或密打

（四）鋼筋籠浮動：指鋼筋籠安放后產(chǎn)生下沉或上浮

產(chǎn)生原因：1、鋼筋籠下沉主要是因為鋼筋籠預(yù)留長度不夠或樁身混凝土塌落度過大，也就是壓注水泥漿比重過小造成的2、鋼筋籠上浮主要是因為無砂混凝土中粗骨料粒徑過大，鋼筋籠箍筋間距過密或及壓注水泥漿比重過大造成的

防治措施：嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，坍落度控制在18±3cm，調(diào)整好壓注水泥漿的比重，特別是首灌混凝土，掌握好粗骨料粒徑不大于40mm，混凝土的和易性要好。混凝土進入鋼筋籠后，混凝土上升不宜過快，導(dǎo)管埋深控制在10m以下，提升導(dǎo)管時不宜過快，以防止導(dǎo)管鉤到鋼筋籠將其上帶。

（五）樁身混凝土夾泥：產(chǎn)生原因：樁身夾泥主要是導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土層差較小，灌注困難，躥動導(dǎo)管過快過猛，使孔壁泥土和殘留泥漿沉渣混入混凝土造成的。

防治措施：成孔時要嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔一定要徹底清除泥塊，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中導(dǎo)管提升要平緩，精確計算控制導(dǎo)管拔出后混凝土的埋深，不能憑經(jīng)驗拔管。

（六）樁頂質(zhì)量問題：混凝土灌注接近樁頂時是最關(guān)鍵的時候，稍有疏忽就會造成樁頂質(zhì)量缺陷，問題多發(fā)段一般集中在距樁頂10m內(nèi)。

產(chǎn)生原因：1、樁短，樁頂灌注標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高（在設(shè)計標(biāo)高位于水下時尤其容易出現(xiàn)）2、樁長，鋼筋籠長度不夠或下沉造成超灌（常見于樁頂無鋼筋）

防治措施：1、用泵抽水降低地下水位，開挖接樁，如果水流量大地下水位降不下去不能開挖的時候，就只能將樁報廢，在旁邊重新打樁再做承臺代替。2、人為去除超高混凝土再接樁。

（七）混凝土初凝與灌注時間：首批灌注混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土完成時間。因為過了初凝時間混凝土失去和易性阻礙下面混凝土上升，導(dǎo)致導(dǎo)管不宜拔出，致使射流狀混凝土與首批灌注混凝土相混合，造成質(zhì)量缺陷。

產(chǎn)生原因：1、樁身所需混凝土數(shù)量過大，灌注時間過長，未在首批混凝土中摻加緩凝劑2、混凝土灌注過程不順利，機械故障、卡管、塌孔、施工組織不當(dāng)導(dǎo)致灌注時間過長。

防治措施：1、組織好混凝土上料、攪拌、運輸、灌注全過程，有條不紊展開工作。2、混凝土數(shù)量過大時對首批混凝土摻加緩凝劑。

二、材料進場準(zhǔn)備

（一）鋼筋、水泥、砂石、水等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格

（二）混凝土拌合所需原料全部到場，至少儲備一個工作班用量

（三）鋼筋骨架加工所需原材料全部進場，并具備成批加工的能力，至少加工出一個工作班用量

（四）配置泥漿所需的粘土或者膨潤土進場，泥漿池和排漿槽已挖好

三、材料和質(zhì)量要求

（一）水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥強度等級不低于32.5，水泥的初凝時間不早于2.5h，水泥性能必須反映和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥進場必須符合驗收要求并提供相關(guān)證明。

（二）水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行規(guī)定：1、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂糖類及游離酸類；2、超標(biāo)的污水不得使用；3、不得用海水拌制混凝土；4、供飲用的水，一般都可以滿足上述條件，可不經(jīng)檢驗。

（三）外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一班摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（四）鋼筋：鋼筋進場時應(yīng)檢查相關(guān)合格證，提供出廠檢驗報告、進場復(fù)檢報告（包括拉伸試驗、冷彎試驗）；進場后進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)異常（包括在加工過程中脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著異常時）應(yīng)拒絕使用。

四、安全措施

（一）機械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，有良好的實操經(jīng)驗和敬崗愛業(yè)精神；

（二）機械設(shè)備發(fā)生故障時及時檢修，決不能帶故障運行，杜絕一切機械、車輛事故；

（三）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；

（五）護筒埋設(shè)完畢，灌注混凝土完成后的樁坑要加以保護，避免人或物品掉入；

（五）鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落；

（六）施工現(xiàn)場一切電源電路的拆裝一律由持證電工操作，遵守國家關(guān)于安全用電相關(guān)細(xì)則。

五、結(jié)語

實踐證明：當(dāng)每一個環(huán)節(jié)都做到嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真對待，精確計算的灌注樁一般過程都很順利，成樁質(zhì)量也很好。

【參考文獻(xiàn)】

[1]高鶴 泥漿護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題防治措施甘肅科技 2010.7

[2]地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范

[3]泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

[4]樁基施工手冊中國建筑工業(yè)出版社