水泥聯合粉磨系統故障分析處理

我公司是一條年產100萬噸的水泥生產線，水泥粉磨采用CLF150×90-D-DS輥壓機、Φ4.2m×13m閉路球磨機組成的聯合粉磨系統。該系統具有能耗低、技術先進可靠、設備重量輕等特點。我公司經過幾年的生產實踐和不斷總結提高，改變了投產初期時設備故障率高，運轉率低下的狀況，生產日趨穩定，現已超過設計值，在實際生產運行過程中，出現許多問題，現將其解決措施做一探討，僅供同仁參考。

一、輥壓機系統常見故障及分析處理

輥壓機系統是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的方式進行連續工作。我公司常見故障具體如下：

（一）輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統來不及糾偏造成輥縫過大跳停。

對此從兩方面進行調整：一是在氣動閘板閥氣缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在1/4處。使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力；二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。

（二）穩流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。

根據經驗，把稱重倉料位控制在15～20t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中較細的物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經常對沸石破碎機進行檢查和處理，保證物料粒度在85mm以下。在輥壓機上側軟連接處卡有異物時容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況。確保其磁性。

（三）各輥子軸承的冷卻水管道有部分不暢通時常常造成輥軸溫差大跳停，要對溫度較高的輥軸冷卻水管道進行檢查清理，并根據現場生產需要將冷卻水回水總管道管徑由φ60擴大到φ120，以加大冷卻力度。各測溫熱電阻連接線要牢固，避免松動時發出溫度高的誤信號而故障停機。

（四）干油潤滑專為保證主軸承的長期、可靠運行，正常運行時其油泵工作方式為定時間歇式控制，現設定為工作7min間隔1h地周期性重復工作。油泵工作時，干油左右分配器頻繁動作。如果有灰塵等原因造成分配器卡死不動作，PLC連續4個周期末收到信號時則會發出系統停機信號。為了避免該故障發生，要做好分配器的防護工作，在分配器上方做一個防護擋板。并定期對分配器進行清洗檢查。

（五）分料擋板高度調整不當是造成動、定輥電流不穩、擠壓效果差的主要原因。根據定輥電流情況，隨開機時間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動輥電流始終穩定高于動輥電流5A左右，解決了上述問題。

配料中含有大量的細粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機異常振動的主要原因，對此從兩方面進行了調整：一是要求熟料帳篷庫放料時至少兩條皮帶同時放料減少配料庫中熟料的離析現象；二是當熟料中細粉較多時可增加沸石和石灰石的配比達到調整物料平均粒度的目的。

二、磨機常見故障和維護

磨機部分常見故障和問題有：滑履溫度高跳停；磨頭和磨尾吐料以及磨機產量偏低等。下面就是這些故障的產生原因及其處理措施。

（一）滑履溫度高跳停。本磨機屬于雙滑履雙倉管式磨，在運行初期經常出現滑履溫度高于設計值70℃而跳停。

對此采取了以下措施：一是在熟料皮帶上加噴水裝置來降低熟料溫度，同時對磨機筒體淋水來降低筒體溫度從而減少筒體傳給滑履的熱量；二是滑履溫度高于65℃時現場手動將高壓泵開啟（電氣上將高壓泵改為中控運行時可以手動開啟），改善滑履的潤滑狀況降低滑履溫度；三是加強對滑履和油冷卻水的壓力控制，并將冷卻水回水道管徑加大。

（二）磨頭、磨尾吐料。本磨機是在負壓狀態下運行的，臺時產量高時，磨頭輕微吐料是正常現象，但是在臺時產量不高時如果磨頭出現嚴重吐料現象，則表明磨內物料流速較慢，可能是糊球或飽磨。這通常與原材料水分大有關，如入磨物料水分大，水分蒸發時容易使物料粘糊隔倉板、襯板、鋼球、篦板，出現磨頭負壓低造成飽磨。我們通常通過調整配比和控制原材料進廠水分來控制，并定期清理隔倉板、篦板，定期翻球處理糊球。

（三）磨機產量偏低。影響磨機產量的因素很多，根據我公司的生產效果，除了受輥壓機擠壓效果、選粉機的選粉效果、入磨斗提的選型過小、出磨比面積控制指標的影響小外，入磨物料的易磨性差也是一個主要的原因。我們在組織生產時搞好各種物料的搭配，控制好各種物料的水分，檢測各物料的易磨性等都有助于提高磨機的臺時產量。

三、O-Sepa選粉機常見故障及維護

在操作過程中，常出現循環負荷高，出磨斗提電流增長快，主袋收塵器壓差過大等現象，對此分析處理如下：

（一）、O-Sepa選粉機風量搭配上滿足一次風占70%，二次風占20%，三次風10%，總風量接近15萬m3/h。

（二）對磨機雙層隔倉板中心通風篩進行補焊，減小通孔率，降低通風面積，控制物料流速。

（三）回粉中含有較多的細粉，篩網阻力大，問題關鍵還是選粉風量不夠，換大篩網后，通風大大改善。

（四）對主袋收塵器進行全部換袋，減少了主排拉風阻力，減小其進出口壓差，同時也改善了選粉效率。

（五）調整主袋收塵器清灰間隔周期，修改收塵器脈沖時間控制程序，改善了收塵效果。

經過一系列的整改，解決了系統風量不足的問題，提高了臺時產量，增加了選粉機的循環效率，降低循環負荷，出磨斗提電流也穩定了，主袋收塵器壓差從4000pa左右減小到2300pa左右，主排的風門在生產正常的情況下也從85%開度減小到65%左右，功率也減小了，降低了風量不必要的損失，同時也實現了節能降耗的目的。

四、應用效果

我公司通過對該系統的調試、改造應用，系統現已連續穩定生產，目前生產P.C32.5級水泥臺時產量190t以上；生產P.O42.5水泥臺時產量達175t以上，噸水泥電耗為28.84kwh.。同時，提高了混合材的摻加量，生產成本大大降低，取得了很好的社會經濟效益。去年系統生產完成設計目標100萬噸，真正發揮了聯合粉磨系統的低耗高效、生產能力最大化的優勢。

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