機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)探析

【摘 要】機(jī)械加工主要是通過不同的工序以及方法，對(duì)機(jī)械零件開展的系統(tǒng)性的加工。機(jī)械加工工藝的編制，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)編制科學(xué)加工工藝，在機(jī)械加工成功率上、提高生產(chǎn)率中發(fā)揮著重要作用。本文主要對(duì)機(jī)械加工前的編制工藝的準(zhǔn)備以及機(jī)械加工工藝的定位基準(zhǔn)進(jìn)行了探討，并且指出了具體的加工要點(diǎn)要求。目的是使機(jī)械加工工藝流程的科學(xué)進(jìn)一步提高。

【關(guān)鍵詞】工藝編制；基準(zhǔn)；工藝要點(diǎn)

機(jī)械加工工藝對(duì)已生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品中質(zhì)量以及生產(chǎn)效率方面存在著決定性的作用。機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量在零件加工不同方面都有著精準(zhǔn)要求、尺寸精度以及表面質(zhì)量，這些要求都是存在于零件質(zhì)量?jī)?nèi)部的。怎樣才能提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低次品的生產(chǎn)率，下面從編制前期的準(zhǔn)備工作入手，列舉了機(jī)械加工工藝編制中的要點(diǎn)。

一、機(jī)械加工工藝編制前期準(zhǔn)備

（一）圖紙以及零件要求

編制工藝是機(jī)械加工開始之前的準(zhǔn)備工作，其中圖紙的全方面地了解，是準(zhǔn)備中必不可缺部分。首先，需要對(duì)圖紙上每一個(gè)零部件，保證在之后加工中存在承擔(dān)作用，做好零件精度的確認(rèn)，這對(duì)機(jī)械加工效率的提高，有著很大的影響；其次，要標(biāo)明零件的作用以及不同和加工難度，保證技工過程中，有不同的側(cè)重點(diǎn)可以操作再次，熟悉圖紙后，明確整個(gè)加工流程以及加工方法，想一遍整個(gè)過程中，是否可以使得實(shí)際工作有章可循，明確依照加工步驟開展機(jī)械加工。

（二）機(jī)械加工的掌握

因?yàn)榱慵C(jī)械加工涉及多工種，工序加工的方式。因此，要求工藝編制者一定熟練掌握機(jī)械加工不同方法，了解加工方法中的注意事項(xiàng)和加工高效點(diǎn)。這些加工知識(shí)的了解，是對(duì)機(jī)械加工工藝的必要準(zhǔn)備。

（三）硬件設(shè)備以及人員能力

工藝編制，不僅僅是寫在紙上文字圖表，重要的是依照?qǐng)D紙上內(nèi)容，在實(shí)際加工中，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有實(shí)施運(yùn)作。完成工藝機(jī)械加工，不僅需要人力與物力支持，還需要機(jī)械加工中，相

對(duì)設(shè)備以及會(huì)操作該技術(shù)人員，兩者是缺一不可。如果不熟悉這些，就會(huì)降低降低機(jī)械加工工藝生產(chǎn)率，造成因?yàn)榧夹g(shù)和操作人員不匹配，形成機(jī)械加工按期完成延期。這樣的情況，工藝編制就喪失了本身實(shí)踐性。

（四）不同操作模式來提高生產(chǎn)效率

機(jī)械加工要依照是否批量生產(chǎn)來對(duì)于不同的生產(chǎn)模式進(jìn)行確定，要主要是實(shí)施分散以及集中兩種模式。在單一生產(chǎn)中，就要采用集中模式來提高生產(chǎn)效率，要依照實(shí)際操作中的具體實(shí)際情況來做出決策。

二、機(jī)械加工工藝定位基準(zhǔn)

合理地選擇定位基準(zhǔn)主要意義在于，可以保證零件在尺寸以及位置精度實(shí)現(xiàn)決定性

作用。起始工序中，工件的定位只能是選擇沒有經(jīng)加工毛坯表面，這種定位的表面被稱為粗基準(zhǔn)。在工序加工后期中，所使用的定位基準(zhǔn)是，已經(jīng)加工的表面，被稱為精基準(zhǔn)。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)與精基準(zhǔn)作用相異，所以兩者選擇原則也各不不同。有較多加工表面工件，在粗基準(zhǔn)的選擇中，要合理分配不同加工表面加工余量。同時(shí)因?yàn)槊鞅砻娲植诓⑶揖鹊停话闱闆r中，同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)表面只可以使用一次。粗基準(zhǔn)表面上，最好平整[1]，并且沒有澆口，冒口和飛邊等表面缺陷，目的是工件定位能更加可靠，夾緊方便。精基準(zhǔn)在選擇中應(yīng)該方便于工件安裝，使得夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。較容易獲得加工表面要求下，對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置精度提高，最好選擇加工表面在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，那些要求加工余量小，并且均勻精加工工序，應(yīng)該選擇加工表面來作為定位的基準(zhǔn)。

三、具體工藝編制的要點(diǎn)要求

（一）工序齊全。一個(gè)零件的形成需要完成從一個(gè)毛坯到一個(gè)成品的過程，這個(gè)過程中對(duì)于工序的排列要做到有序。主要有發(fā)蘭、加工、鉗工等。在原材料和鉚焊的下料零件里，需要對(duì)其進(jìn)行加工前的熱處理。在工序上注明的是熱。在鑄、鍛毛坯接件中，進(jìn)行熱處理中不需要進(jìn)行工序的排列[2]。然后，熱處理在零件加工中和加工后都要展開。注意排共組，注明熱處理的種類。當(dāng)零件加工完成之后，需要和其他零件進(jìn)行焊接的零件，著名的工序是“焊”。

（二）對(duì)不同部位加工工序進(jìn)行定量的未定。在一個(gè)加工部位，要有兩道或者兩道以上的加工工序，注明工序的具體余量和工序的時(shí)間，可以出現(xiàn)偏差，但是要隨后注明表面粗糙的要求。

（三）需要按照“裝夾”和“工序”的順序，依照工藝步數(shù)的多少，來著名裝夾的方法和精度要求的正確性。

（四）基準(zhǔn)要明確。在機(jī)械加工的工藝中，一般是上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば驕?zhǔn)備，鑒于這種情況，基準(zhǔn)的重要性就凸顯出來。必要的情況下，需要在基準(zhǔn)面上進(jìn)行標(biāo)記。也可以在原設(shè)計(jì)中要求加工表面的參數(shù)，對(duì)精度以及表面的粗糙程度做進(jìn)一步的要求，需要對(duì)工藝的用途進(jìn)行詳細(xì)的闡明。上一道工序應(yīng)該為下一道工序的準(zhǔn)備做好基準(zhǔn)。使得基準(zhǔn)明顯更加準(zhǔn)確。如有必要可以在基準(zhǔn)面上加刻標(biāo)記。作為基準(zhǔn)需要在一些加工表面可以在原設(shè)計(jì)要求中，進(jìn)一步提高精度和表面粗糙度值，并且在工藝上闡明用途。

（五）“工藝守則”有詳細(xì)規(guī)定的，需要依照具體的數(shù)值部分，對(duì)加工工藝中有具體明確的要求的內(nèi)容進(jìn)行注明。

（六）夾頭、毛坯形式和余量的要求，需要在工藝中具體說清楚。

（七）設(shè)計(jì)將表面，需要人工進(jìn)行查找的部分，要對(duì)這部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜和視圖多的機(jī)械加工件注明表面的編號(hào)和視圖。并且指清楚視圖中的精確位置。

（八）在工藝方法中設(shè)計(jì)具體的運(yùn)算，并且運(yùn)算比較復(fù)雜的時(shí)候，例如掛輪計(jì)算[3]，需要給出一個(gè)計(jì)算的結(jié)果。如果計(jì)算結(jié)果比較負(fù)責(zé)，需要給出具體的計(jì)算公式，用來便利人工的計(jì)算。

（九）要為下道工序保留夾頭，本道工序涉及的內(nèi)容中做必要的標(biāo)明。

（十）對(duì)于那些容易變形的零件，可以安排“時(shí)效”的工序進(jìn)行時(shí)間方式的冷卻。這個(gè)過程中，注意放置時(shí)間的注明。

（十一）對(duì)探傷工序進(jìn)行安排，依據(jù)零件要求的精度，需要安排一到幾次。一次的探傷主要是在熱處理和粗加工之后。二次的探傷，主要是在半精工的熱處理之后。粉探傷主要是在加工工序的最后。

（十二）加工中使用工裝的時(shí)候，要對(duì)工裝的編號(hào)和名稱以及規(guī)格進(jìn)行填寫[4]。需要使用同一工裝的時(shí)候，要填寫相應(yīng)工裝的規(guī)格和名稱。負(fù)責(zé)和特殊的工裝需要在工藝中寫清楚。

（十三）把合和焊合配合的時(shí)候，要表明先關(guān)的名稱和證件號(hào)碼。一件把全部工序和工序內(nèi)容列出，另外一件列出工序的名稱。例如“詳見×××工藝”，具體來說就是這道工序的名稱和基礎(chǔ)證件號(hào)碼。

四、結(jié)語

機(jī)械加工工藝的編制，需要在編制前做好準(zhǔn)備工作。在實(shí)際的編制過程中，也要考慮操作者的實(shí)際操作情況，依照實(shí)際工作的需要開展符合操作要求的編制。整個(gè)編制過程中，主要考慮到機(jī)械加工中效率的提高問題，首要是保證編制的質(zhì)量，其次是提高機(jī)械加工的效率問題。使得編制工作的實(shí)際意義可以落實(shí)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]李振杰.機(jī)械制造技術(shù).北京：人民郵電出版社，2010.

[2]馮玉琢.機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2011

[3]趙志勇，王麗杰.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)考慮的幾個(gè)問題[J].農(nóng)機(jī)使用與維修，2012（4）.

[4]王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013：115.