筆記本電腦制造企業(yè)庫存管理優(yōu)化研究

摘要：伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，筆記本電腦市場的競爭也從一國或一個地區(qū)內(nèi)的競爭轉(zhuǎn)向全球內(nèi)的競爭。其中，企業(yè)資金安全風(fēng)險是所有問題中最核心和最具決定意義的因素，企業(yè)降低自身的庫存，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的無意義消耗，在國內(nèi)外筆記本電腦制造行業(yè)持續(xù)低迷，下游整機(jī)配件企業(yè)競爭環(huán)境日益惡化的大背景下，企業(yè)如何在這種復(fù)雜的環(huán)境中通過優(yōu)化庫存控制方案在激烈的市場競爭中生存下來成為企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題。

關(guān)鍵詞：筆記本電腦制造業(yè)；庫存管理；優(yōu)化方案

第一部分：緒論

伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，筆記本電腦市場的競爭也從一國或一個地區(qū)內(nèi)的競爭轉(zhuǎn)向全球內(nèi)的競爭。從筆記本電腦的研究開發(fā)活動、核心零部件的生產(chǎn)、整機(jī)的組裝、物流運輸、渠道終端以及售后服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點不再局限于封閉的區(qū)域內(nèi)，而是實現(xiàn)了全球范圍內(nèi)資源的優(yōu)化配置。因此筆記本電腦行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下態(tài)勢：

一是筆記本電腦品牌出現(xiàn)高度整合的趨勢。如惠普公司收購了康柏公司，此舉一度使惠普實現(xiàn)了筆記本電腦市場份額第一的地位。中國的聯(lián)想則通過收購IBM的個人電腦事業(yè)部。

二是筆記本電腦產(chǎn)業(yè)鏈不斷整合。一部分以富士康為代表的企業(yè)從上游筆記本電腦零部件的生產(chǎn)開始，逐步延伸到下游的組裝生產(chǎn)，而以和碩為代表的企業(yè)則從下游的筆記本電腦整機(jī)組裝向上游延伸至零部件的制生產(chǎn)，呈現(xiàn)出組裝企業(yè)整合零部件的制造的態(tài)勢，以此提升自身的產(chǎn)業(yè)鏈條整合能力。另一部分基本實現(xiàn)了對電子零部件制造業(yè)務(wù)的控制。

三是筆記本電腦開啟大規(guī)模定制時代。各筆記本電腦品牌商除了推出標(biāo)準(zhǔn)化的筆記本計算機(jī)外，還提供了定制化服務(wù)，消費者可以參與筆記本電腦的外觀、配置、電腦外包裝的款式等方面的決策。

2012年的經(jīng)濟(jì)探底使得企業(yè)幾乎將所有的問題都暴露出來：創(chuàng)新能力不強(qiáng)帶來的活力衰退，企業(yè)庫存壓力太大導(dǎo)致的資金安全風(fēng)險，企業(yè)售后帶來的危機(jī)等。其中，企業(yè)資金安全風(fēng)險是所有問題中最核心和最具決定意義的因素，企業(yè)只有資金安全才能組織生產(chǎn)銷售，才能在經(jīng)濟(jì)危機(jī)過后迅速擴(kuò)充產(chǎn)能、投入研發(fā)并拓展市場。而其中庫存的管理是對企業(yè)資金安全、企業(yè)活力和生命力的關(guān)鍵影響因素。為此，對企業(yè)的庫存進(jìn)行有效的規(guī)劃和管理是一項重要并且十分緊迫的任務(wù)。這次研究的庫存管理正好為企業(yè)的短期，中期，長期戰(zhàn)略發(fā)展帶來了新的思路和契機(jī)，為企業(yè)保持優(yōu)勢競爭力帶來啟發(fā)。

第二部分：文獻(xiàn)理論綜述

庫存指處于儲存狀態(tài)的物品，具體來說就是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中為了銷售或耗用而儲存在倉庫中的材料物資和商品。從廣義上講，庫存還包括正處于制造加工和運輸狀態(tài)的物品。倉庫里儲存的貨物和物料是庫存，生產(chǎn)線上的半成品是庫存，運輸途中的商品也是庫存，產(chǎn)品做出來質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而堆放在不良品倉庫的也是庫存。現(xiàn)代化的生產(chǎn)和經(jīng)營都離不開庫存，為了使生產(chǎn)活動可持續(xù)，一般企業(yè)都會需要一定數(shù)量的庫存來支持，因此庫存是一個企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

庫存的作用主要體現(xiàn)在以下方面：

（1）預(yù)防帶有不確定性的顧客需求。（2）鎖定價格避免價格上漲帶來的成本損失。（3）有效縮短訂貨周期。（4）滿足生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)。（5）經(jīng)濟(jì)批量的訂貨能依托規(guī)模經(jīng)濟(jì)來取得更好的價格，從而降低成本。（6）調(diào)節(jié)供需平衡。（7）減化運輸?shù)膹?fù)雜性，降低運輸成本。總之，庫存問題是一個比較復(fù)雜的問題，但也是關(guān)系到整個公司運營是否順暢的關(guān)鍵問題之一，庫存的控制是一門學(xué)問，多了少了都會產(chǎn)生不良影響。所以，庫存管理對企業(yè)來說是一項非常重要的工作。

庫存管理理論包括：（1）EOQ 庫存管理（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）；（2）ABC分類庫存管理方法；（3）VMI（供應(yīng)商管理庫存）；（4）MRP（物料需求計劃）；（5）MRPⅡ（制造資源計劃）；（6）JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式）

國內(nèi)外在庫存管理與優(yōu)化這方面的研究已經(jīng)比較成熟，在庫存管理研究現(xiàn)狀這個問題，通過對需求預(yù)測下的庫存管理研究，供應(yīng)鏈下的庫存管理研究，控制績效視角下的庫存管理研究，基于ABC、VMI等多視角下的庫存管理研究等多種不同角度進(jìn)行分析。近年來，由于物流成本的不斷上升，庫存控制已成為制約企業(yè)運營管理、影響企業(yè)經(jīng)營績效的重要因素之一，因此，國內(nèi)也涌現(xiàn)出大量學(xué)者研究企業(yè)庫存管理問題，并取得了豐富的成果。但國內(nèi)外關(guān)于庫存管理與優(yōu)化問題的研究對象比較寬泛，主要是針對整個制造業(yè)，而關(guān)于某一行業(yè)如電腦制造業(yè)的庫存管理問題的研究文獻(xiàn)相對較少。通過綜述可知，當(dāng)今社會科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，庫存管理已成為各行各業(yè)競爭的一個重要手段，從電腦制造業(yè)的實際出發(fā)，針對這一特定行業(yè)的庫存控制問題進(jìn)行研究，有助于該行業(yè)的企業(yè)提高自身的庫存控制水平，降低庫存成本，同時，也豐富了庫存管理理論研究內(nèi)容。

第三部分：研究方法與設(shè)計

上海X筆記本電腦制造有限公司是全球最大的筆記本電腦制造商臺灣某公司在2000年投資1.7億美元成立的全資子公司，成立以來公司發(fā)展迅速。2002年，公司以9.8億美金的業(yè)績名列上海外商投資企業(yè)出口創(chuàng)匯第一名，2009年營業(yè)額已突破259億美金，在全國名列前茅。隨著公司的不斷發(fā)展，一個世界最先進(jìn)的IT制造業(yè)重鎮(zhèn)，X公司上海制造城正在上海松江出口加工區(qū)崛起。 為追求成長，2006年，X公司又在江蘇常熟投資，成立X公司常熟制造城，共同構(gòu)建X華東制造基地。2010年4月，X于重慶西永微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資，成立X（重慶）電腦有限公司。

X公司引入臺灣總部先進(jìn)的運營模式，主要以生產(chǎn)筆記本電腦為主，兼顧服務(wù)器、手機(jī)、液晶顯示器、液晶電視等IT產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司廣攬業(yè)界精英，生產(chǎn)、研發(fā)團(tuán)隊實力雄厚。不僅致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，更積極拓展行銷網(wǎng)絡(luò)。因品質(zhì)卓越、技術(shù)領(lǐng)先，深受歐洲、美國、日本等國家市場青睞。制造技術(shù)精進(jìn)，享譽(yù)業(yè)界，已經(jīng)成為全球筆記本電腦生產(chǎn)研發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)者。

針對研究對象的特點以及本文的研究目標(biāo)，主要使用以下幾種研究方法

（1）案例分析法。本文以X筆記本電腦制造公司為研究對象，X公司作為筆記本電腦制造企業(yè)的代表，通過對X公司的現(xiàn)狀以及存在的問題的剖析，針對性的提出相應(yīng)的解決對策，并通過構(gòu)建有效的模型來對X公司的庫存優(yōu)化情況進(jìn)行分析，以期得到適合與X公司的優(yōu)化對策。對策對于其他相關(guān)企業(yè)也有一定的參考價值。本文第三章對X公司的背景資料進(jìn)行了簡單介紹，分析筆記本行業(yè)的市場現(xiàn)狀以及本文選取X公司作為研究樣本的理由。

（2）調(diào)研法。本文對X公司的資料分析來自于各種書面報告以及相關(guān)研究報告資料，對X公司采用相關(guān)的調(diào)研材料進(jìn)行分析其存在的諸多問題并提出針對性的解決策略。調(diào)研發(fā)可以全面把握當(dāng)前的狀況，也可以揭示存在的問題，弄清前因后果，為本文進(jìn)一步的研究或決策提供觀點和論據(jù)。在本文第四章的內(nèi)容里，通過調(diào)研的手段獲得X公司在庫存管理上存在的諸多問題并分析問題產(chǎn)生的原因，以期能夠得到針對性的解決方案。

（3）模型構(gòu)建法。本文通過構(gòu)建以X公司為核心的一個采購-生產(chǎn)-銷售模型，通過這個庫存管理的實證模型來對本文的有關(guān)庫存管理方面的相關(guān)問題進(jìn)行佐證說明，并為庫存優(yōu)化方面相關(guān)對策建議的提出一定的依據(jù)，通過這種簡單的模型能夠得到一般性的結(jié)論，這樣的結(jié)論可以擴(kuò)大到更寬泛的研究對象當(dāng)中，能夠有一定的合理性。

X筆記本電腦制造公司庫存管理存在的問題包括：（1）市場需求預(yù)測準(zhǔn)確率較低，現(xiàn)代筆記本電腦制造企業(yè)的激烈競爭，使筆記本電腦制造企業(yè)已由原來的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛐枨蟮摹袄缴a(chǎn)”。作為拉式生產(chǎn)的原動力，客戶需求是以市場與預(yù)測的形式反映到企業(yè)的各個領(lǐng)域。當(dāng)市場發(fā)生驟然變化或由于信息不全而造成預(yù)測高估時，庫存問題就很容易暴露出來。（2）傳統(tǒng)流水線管理不完善，特別是因為流水線中某一個步驟出現(xiàn)問題導(dǎo)致的整個產(chǎn)線停滯最終導(dǎo)致大量半成品不能被及時組裝形成巨大的產(chǎn)線庫存，不僅占用資金而且大大拉低了整體制造效率帶來巨大的影響。另外，流水線出現(xiàn)的不良品維修也成為問題，常常導(dǎo)致大量不良品得不到及時的維修最終直接拉到報廢倉拆機(jī)之后用作配件維修，加大呆滯庫存的情況下還無形中拉高了產(chǎn)品的成本。（3）庫存管理模式亟需完善，倉庫對于倉庫管理人員的考核只限于賬目同倉庫的實際庫存相符。同時倉庫對于易耗品采購計劃的影響非常小。所有的物料消耗，生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)單位直接進(jìn)行申報。這樣的流程使得采購計劃和庫存產(chǎn)品在一定程序上造成了脫節(jié)。

第四部分：研究結(jié)果分析

由于生產(chǎn)、庫存、采購三者之間相互關(guān)聯(lián)，因此將生產(chǎn)庫存與采購環(huán)節(jié)結(jié)合起來進(jìn)行研究。從物流優(yōu)化角度，對生產(chǎn)、庫存、采購的關(guān)系進(jìn)行了初步嘗試。在此，假設(shè)生產(chǎn)商既要采購原料又需組織生產(chǎn)，在原料采購環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生采購原料的固定費用，也產(chǎn)生原料的庫存費用。在生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)，既產(chǎn)生生產(chǎn)啟動費用，還產(chǎn)生產(chǎn)品的庫存費用。這些費用之間相互影響。本模型由于克服了傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)批量模型僅考慮生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)的問題，進(jìn)一步考慮了來自原料供給方面的影響，與生產(chǎn)實際情況更為接近。因此，所出的模型具有較強(qiáng)的現(xiàn)實基礎(chǔ)，對相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)庫存與采購等現(xiàn)實問題具有一定的指導(dǎo)與借鑒意義。

1、模型假設(shè)與參數(shù)

模型用到下列假設(shè)：

（1）生產(chǎn)批量大于等于采購批量。（若生產(chǎn)批量小于采購批量，可以采用與“生產(chǎn)批量大于等于采購批量”相似的分析方法獲得相應(yīng)的最優(yōu)生產(chǎn)與采購批量。）

（2）不允許缺貨（因為缺貨成本無窮大）；

（3）生產(chǎn)庫存周期將永久持續(xù)；

（4）生產(chǎn)商進(jìn)行批量采購，需要采購活動經(jīng)費（與采購批量大小無關(guān)），且每次采購活動經(jīng)費相同；

（5）倉儲費用與平均庫存量、存儲時間成正比；

（6）生產(chǎn)商生產(chǎn)某產(chǎn)品須且僅需一種原料；

（7）生產(chǎn)單位某產(chǎn)品須且僅需單位原料。事實上，如果生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的不是單位原料，可以進(jìn)行處理，使之符合這一假設(shè)；

（8）產(chǎn)品缺貨到一定程度時開始生產(chǎn)，生產(chǎn)啟動時間為零。但是存在生產(chǎn)啟動費用，該費用己知且固定；

（9）需求率、生產(chǎn)率、單位原料成本、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本均固定；

（10）生產(chǎn)過程中，原料不允許短缺。原料一旦降低為零，生產(chǎn)將馬上停頓，并將產(chǎn)生新的生產(chǎn)啟動費用。

（11）每一生產(chǎn)庫存周期中，生產(chǎn)商向供應(yīng)商采購至少一次原料，且生產(chǎn)過程結(jié)束時原料庫存為零。

模型中用到下列符號：

，： 為需求市場的年需求量，為生產(chǎn)商的年生產(chǎn)能力；

，：為每次的采購活動經(jīng)費，為每次的生產(chǎn)啟動費用；

，： 為單位原料的年庫存費用，為單位產(chǎn)品的年庫存費用；

：為采購批量；

，： 單位原料的價格為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本（不包括原料成本即原料價格）為；

，： 為生產(chǎn)庫存周期，即連續(xù)兩次生產(chǎn)啟動之間的時間間隔，為一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間，（-）為非生產(chǎn)時間；

，， ： 為僅考慮采購時的最優(yōu)采購批量，為僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)批量，為綜合考慮采購與生產(chǎn)時，生產(chǎn)商的生產(chǎn)批量；

，，：僅考慮采購時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，僅考慮生產(chǎn)時的最優(yōu)生產(chǎn)周期為，生產(chǎn)過程持續(xù)進(jìn)行的時間為；

，，：為僅考慮采購環(huán)節(jié)時，采購環(huán)節(jié)單位時間的采購成本，為僅考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位時間的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)商在一個生產(chǎn)庫存周期中，綜合考慮采購與生產(chǎn)時，單位時間的總成本。

：為在一個生產(chǎn)庫存周期中的采購次數(shù)。

2、模型基礎(chǔ)

采購批量優(yōu)化模型：

僅考慮采購、不考慮生產(chǎn)時，采購部分模型的己知條件與要求可表述如下：每次采購的活動經(jīng)費為；單位時間單位原料的庫存費用為；需求率（生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)率）為；需求持續(xù)時間為。試采取適當(dāng)庫存策略，使采購環(huán)節(jié)成本最少。顯然，若不考慮需求的持續(xù)時間限制（即，假設(shè)需求是永久持續(xù)的），則單位時間內(nèi)的采購費用可表示如下：

即

令=0，則

在考慮需求持續(xù)時間有限的條件下，可令采購次數(shù)為。顯然，這次采購的采購量均相同時，在內(nèi)，單位時間的采購成本最低。而采購量通常并非。此問題的求解步驟應(yīng)為：

（1）求解得=

（2）求出初步的采購次數(shù)，其值為/

（3）令=/。通過對，進(jìn)行舍或入可獲得相應(yīng)的成本數(shù)據(jù)。通過比較成本數(shù)據(jù)，即可求得最優(yōu)的采購策略。

生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

僅考慮生產(chǎn)、不考慮采購時，在生產(chǎn)庫存系統(tǒng)中，若需求市場的需求率為，生產(chǎn)啟動成本為，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為，單位產(chǎn)品單位時間內(nèi)的庫存成本為，則在一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)單位時間的總成本可表示為：

即

令=0，則

3、生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

由于要同時考慮采購與生產(chǎn)兩方面要求，使生產(chǎn)商的總費用最少。顯然，這個問題包含兩個相互影響的方面：采購與生產(chǎn)。由于要同時考慮生產(chǎn)與采購，因此，它們之間會存在相互影響的問題。令（取不大于與之比的最大整數(shù)，即下整數(shù)）。

對采購環(huán)節(jié)而言，每一個采購循環(huán)內(nèi)（一個或多個采購周期，一個生產(chǎn)庫存周期內(nèi)用于生產(chǎn)的時間），需求存在的時間長度為 （生產(chǎn)時間為，采購總量為）。

若=，則最優(yōu)解已得到：采購批量為，采購周期為，一個生產(chǎn)庫存周期采購次時，采購總費用最少。

若>，則使采購總費用最少的采購批量與采購次數(shù)需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析計算。

在考慮采購的生產(chǎn)庫存模型中，要考慮采購與生產(chǎn)的相互影響。值得注意的是，采購次數(shù)只能是或+1次。

設(shè)采購次數(shù)為次（= 或+1）。可以證明，各次采購批量相同時，費用最少。顯然，=。 因此，這次采購的采購批量為。

顯然，各次采購的采購批量相同，且生產(chǎn)量與采購總量相同.但采購循環(huán)時間為。如果將生產(chǎn)與采購綜合起來考慮，則

其中與生產(chǎn)物流成本相關(guān)的成本為：

對的偏導(dǎo)等于0，則：

由于的取值只有兩種可能性，因此，因此很容易求的值。

值得注意的是，由于原料價格、生產(chǎn)成本固定，在采購環(huán)節(jié)成本與生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本中可以略去這些成本組成部分。因為Q的取值與采購價格和生產(chǎn)成本無關(guān)。

以X公司生產(chǎn)D產(chǎn)品（GC89EF機(jī)型）為例，此機(jī)型的市場需求率d為10000件/年，單位產(chǎn)品年庫存費用（hm）4元/年。

根據(jù)現(xiàn)有條件，分別求出，只考慮采購的生產(chǎn)批量、只考慮生產(chǎn)的生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)商同時考慮采購和生產(chǎn)的生產(chǎn)批量。為了求解方便，本文以料件AHL03003013作為分析對象，其他料件可以依此方法進(jìn)行類推。（此次分析中不考慮原料費用與生產(chǎn)費用，僅考慮采購活動經(jīng)費、原材料庫存費用、生產(chǎn)準(zhǔn)備費用、產(chǎn)品庫存費用四項）。

第一種情況：生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

經(jīng)計算得：

最優(yōu)生產(chǎn)批量=3163

采購成本=20870

生產(chǎn)成本=6325

總成本=+=27195

第二種情況：采購批量優(yōu)化模型

經(jīng)計算得：

最優(yōu)采購批量=1000

采購成本：=12000

生產(chǎn)成本：=11000

總成本：=+=23000

第三種情況：生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型

=3因此，一個生產(chǎn)周期內(nèi)的采購次數(shù)是3次或4次。當(dāng)=3時，生產(chǎn)批量Q1=3082單位；=4時，生產(chǎn)批量Q2=3546單位。將和值分別代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最優(yōu)生產(chǎn)批量為3082單位。最優(yōu)采購策略為：采購次數(shù)為3次，采購批量為1027單位。此時，總成本=12329。

經(jīng)過實證分析可以得出，運用生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型，得到的總成本為12329，而運用批量生產(chǎn)優(yōu)化模型得到的成本時費用為27195，運用采購批量優(yōu)化模型得到的費用為23000，明顯，12329均小于單獨考慮生產(chǎn)或單獨考慮采購時的總成本。所以，生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型在原有的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型和采購批量優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少了成本費用，優(yōu)化了公司的庫存管理。

4、本電腦制造公司庫存優(yōu)化方案

（1） 提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確性

庫存控制最重要的是對產(chǎn)品需求的預(yù)測，目前X公司對于產(chǎn)品需求的預(yù)測準(zhǔn)確率較低，這導(dǎo)致公司不能制定一個合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃和庫存數(shù)量，在一定程度上大大提高了企業(yè)的庫存成本。因此為提高X公司的庫存效率，首先應(yīng)該提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確性。

（2） 構(gòu)建供應(yīng)商管理庫存（VMI）模式

現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展以及不斷走向成熟為供應(yīng)商管理庫存（VMI）這一新的庫存管理方式的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)。供應(yīng)商管理庫存（VMI）是基于供應(yīng)鏈管理的一種庫存控制模式，是為了實現(xiàn)對于供應(yīng)商和制造商而言都具有成本最小特征的供給和采購，而通過供應(yīng)商和制造商之間的戰(zhàn)略合作，在雙方一致達(dá)成的協(xié)議下，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)對庫存進(jìn)行管理的一種庫存控制模式。這一協(xié)議是在雙發(fā)共同監(jiān)督、控制以及修訂下，不斷發(fā)生變化，以應(yīng)對瞬息萬變的外部環(huán)境。供應(yīng)商管理庫存的實質(zhì)是制造商將本屬于自己的庫存管理活動移交給上游的供應(yīng)商，通過庫存管理控制權(quán)的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)制造商和供應(yīng)商之間的信息互通有無，并組成收益共享、風(fēng)險共擔(dān)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，有助于改善供應(yīng)鏈整體的市場反應(yīng)速度，提高雙方的服務(wù)質(zhì)量，同時減少原材料供應(yīng)商和產(chǎn)品制造商的庫存成本。

（3） 加強(qiáng)庫存績效管理

庫存的績效管理首先應(yīng)該對參與庫存管理的各個部門制定一個合理的考核目標(biāo)，既包括部門目標(biāo)，也包括個人目標(biāo)，這個目標(biāo)不僅要客觀公正，而且應(yīng)該是可以考核的具體目標(biāo)。這樣每個集體和個人都有具體的奮斗目標(biāo)，可以有效的激勵部門和個人的工作熱情，督促他們找出工作中的差距并加以改善。X公司針對庫存管理考核，目標(biāo)的設(shè)定可以是庫存成本的控制目標(biāo)，也可以銷售預(yù)測準(zhǔn)確率方面的目標(biāo)，在部門和個人追逐這個目標(biāo)的同時，可以有效的提高整個企業(yè)的庫存管理效率。在期末的目標(biāo)考核中，對于整個X公司來說，有利于發(fā)現(xiàn)各個部門和個人在目標(biāo)執(zhí)行過程中存在的問題，發(fā)現(xiàn)有利于減少公司庫存成本，提高庫存管理效率的新方法。通過這樣的激勵和考核過程，可以使整個公司和每個個人的工作效率得到很大的提升。此外，通過對庫存管理績效目標(biāo)的考核，有利于公司甄選出適合從事庫存管理工作的優(yōu)秀人員，使公司的人才得到內(nèi)部提升，同時針對庫存管理中的不足，進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐獠咳瞬乓M(jìn)，充實X公司在庫存管理上的人員儲備。

第五部分：研究結(jié)論

本文對國內(nèi)外關(guān)于庫存優(yōu)化的相關(guān)理論做了詳細(xì)的論述，結(jié)合X公司的實際情況，通過構(gòu)建實證模型來驗證有效性，結(jié)果表明生產(chǎn)商批量采購原料的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型在原有的生產(chǎn)批量優(yōu)化模型和采購批量優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少了成本費用，優(yōu)化了公司的庫存管理。最后對當(dāng)前X公司在庫存控制方面存在的問題提出針對性的解決方案，如提高預(yù)警準(zhǔn)確率、構(gòu)建供應(yīng)商管理庫存模式和進(jìn)行庫存績效管理。

本文分析的結(jié)論對于行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的有關(guān)庫存管理方面的實踐具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，通過建立適應(yīng)自身實際的庫存管理體系，建立供應(yīng)商管理庫存模式，加強(qiáng)庫存績效管理，針對企業(yè)庫存管理方面存在的問題多方面全角度的提出優(yōu)化策略，有著較強(qiáng)的實踐意義。

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