降低煉焦耗熱量途徑和實(shí)施

摘要：根據(jù)宣鋼焦化廠1#焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)狀、爐體狀況，經(jīng)過探索研究確定影響1#焦?fàn)t煉焦耗熱量因素，并制定出相應(yīng)的降低煉焦耗熱量具體措施，確保生產(chǎn)效益的提高。

關(guān)鍵詞：煉焦耗熱量；自動(dòng)加熱系統(tǒng)；焦餅中心溫度

煉焦耗熱量是指將單位（kg）煉焦煤冶煉成合格的焦炭后所需消耗的煤氣量（kJ），它是表示焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的完善程度、焦?fàn)t熱工操作及管理水平和煉焦消耗定額的重要指標(biāo)，也是確定焦?fàn)t加熱用煤氣量的依據(jù)。鑒于目前公司煤氣緊張，為此組織有關(guān)人員對(duì)影響煉焦耗熱量的途徑進(jìn)行了研究，并根據(jù)結(jié)果采取了相應(yīng)的措施，取得了較好效果。

一、影響煉焦耗熱量的主要因素

（一）焦餅中心溫度。焦餅中心溫度越高，所需供熱量越高，煉焦耗熱量越高，反之其值越低，耗熱量越低。

（二）空氣過剩系數(shù)。空氣過剩系數(shù)α過高或者過低，都會(huì)影響煉焦耗熱量的增加，因此選擇適宜的空氣過剩系數(shù)α十分重要。

（三）爐頂空間溫度。為保證一定的焦餅中心溫度，爐頂空間溫度越低，焦?fàn)t從爐頂表面散失熱量越少，煉焦耗熱量越低；反之則越高。

（四）配合煤水分。配合煤水分的變化，對(duì)耗熱量影響很大，水分增加時(shí)，耗熱量則隨之增加。故規(guī)定和穩(wěn)定配煤水分是焦?fàn)t正常操作條件之一。

（五）爐體和設(shè)備嚴(yán)密狀態(tài)。爐體狀態(tài)好壞對(duì)煉焦耗熱量有著直接影響，爐體不嚴(yán)，會(huì)造成煤氣損失，所以保證爐體嚴(yán)密有著重要作用。

二、確定影響1#焦?fàn)t耗熱量因素

根據(jù)人員對(duì)1#焦?fàn)t現(xiàn)狀調(diào)查和分析，確定影響耗熱量的主要因素為焦餅中心溫度高、磚煤氣道泄漏和自動(dòng)加熱系統(tǒng)的缺陷等因素。

三、制定解決措施

（一）焦餅中心溫度高

1、采用插管法對(duì)焦餅的中心溫度進(jìn)行測(cè)量，增加焦餅中心溫度測(cè)量次數(shù)和準(zhǔn)確度。并將測(cè)量焦餅中心溫度由原來1次/月改為1次/周。2、根據(jù)不同的結(jié)焦時(shí)間制定不同的標(biāo)準(zhǔn)溫度。3、在保證焦餅成熟的前提下使用最低的標(biāo)準(zhǔn)溫度，使焦餅中心溫度保持在最低值。

根據(jù)結(jié)果把機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度分別下調(diào)5℃，焦餅中心溫度較之前有了下降。見下表：

（二）磚煤氣道泄漏。磚煤氣道泄露，加熱煤氣漏入蓄熱室，發(fā)生短路現(xiàn)象，造成橫排爐溫偏低，為維持正常的爐溫，必須加大煤氣量，造成煉焦耗熱量升高，

熱修組根據(jù)調(diào)火測(cè)溫結(jié)果對(duì)磚煤氣道進(jìn)行檢查，對(duì)泄漏的磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)。通過對(duì)橫排爐溫進(jìn)行抽查，噴補(bǔ)之后溫度較之前有了提高。見下表：

（三）自動(dòng)加熱系統(tǒng)的缺陷

1、定期檢查熱電偶準(zhǔn)確性。蓄熱室頂部溫度的測(cè)量是通過插入蓄熱室頂部的熱電偶來完成，由于熱電偶長(zhǎng)期在1000℃以上的高溫下工作，容易失靈。因此，對(duì)兩座焦?fàn)t的熱電偶進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)不準(zhǔn)確的進(jìn)行更換；同時(shí)制定了熱電偶的維護(hù)制度，即由原來的在發(fā)現(xiàn)其顯示溫度不準(zhǔn)后通知維修人員進(jìn)行維護(hù)改為每半月定期對(duì)熱電偶進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，使其處于最佳的工作狀態(tài)，給自動(dòng)加熱系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的蓄熱室頂部溫度，以達(dá)到爐溫的合理控制。2、重新制做了自動(dòng)加熱程序，以減小因焦?fàn)t煤氣總管壓力波動(dòng)時(shí)，加熱所需的煤氣量不能及時(shí)得到補(bǔ)充而對(duì)爐溫的影響。3、在正常生產(chǎn)時(shí)，該自動(dòng)加熱系統(tǒng)運(yùn)行良好，但在出現(xiàn)變更結(jié)焦時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，調(diào)整煤氣流量時(shí)就出現(xiàn)遲緩現(xiàn)象，不能及時(shí)得到調(diào)整。所以，需通過人工介入以彌補(bǔ)自動(dòng)加熱的不足，實(shí)現(xiàn)流量和吸力的合理控制，達(dá)到降低耗熱量的目標(biāo)。

四、實(shí)施前后效果對(duì)比

五、結(jié)束語

本文總結(jié)了宣鋼焦化廠在降低煉焦耗熱量方面所采用的方法，保證了熱工系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)操作的穩(wěn)定，還避免了焦?fàn)t煙的泄漏，為保護(hù)環(huán)境，減少污染做出貢獻(xiàn)。