健全企業標準體系

鄭引祥　王光明｜文

持續改進企業標準體系，是企業標準體系有效運行的保證。組織績效管理、系統開展內部審核、管理評審；以目標為抓手，持續改進體系運行的適宜性、充分性和有效性，推進企業標準體系的有效運行。

2007年,云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下簡稱“馳宏公司”）通過了“國家AAAA級標準化良好行為企業”的確認后，2010年通過第一次復審確認，2013年順利通過第二次復審確認。

企業標準體系建設

公司成立了以總經理掛帥，公司領導和子公司、總部部門負責人組成的標準化管理委員會及標準化管理辦公室。形成了由標準化委員會、標準化辦公室、專兼職標準化人員組成的標準化管理網絡，建立了結構合理、配套健全的標準化工作體系。

為貫徹公司深化管控、沖刺目標、全面發展、持續改進的思想，公司制訂了新一輪的《公司標準體系推進方案》。2013年，公司對2010版企業標準進行了修訂完善，并將質量、環境、職業健康安全、能源、測量、知識產權管理體系文件整合到公司《企業標準體系表》，重新發布實施了新版的企業標準，并對公司企業標準OA信息查詢系統進行了更新。目前，公司企業標準共計4751項，其中，技術標準體系分17個大類，共2012項標準；管理標準體系分18個大類，共1435項標準；工作標準體系分4個大類，共1304項標準。

公司依據國家的法律、法規和公司的經營方針，以及GB/T15496、15497、15498要求，按照統一、簡化、協調、選優的標準化原理，建立了以產品標準為核心，根據產品標準涉及的技術事項，收集、制定技術標準，構建技術標準體系，根據技術事項所涉及的管理事項制定管理標準，構建管理標準體系，同時為落實技術、管理標準要求，制定工作標準，構建工作標準體系，從而形成了完整的、科學的、系統的公司標準體系。

公司在建立ISO9001、ISO14001、ISO18001、ISO10012、GB/23331、GB/T29490、 AQ3013質量、環境、職業健康、能源、測量、知識產權、安全標準化管理體系時，注重標準體系文件化的協調一致，將其技術要求、管理事項、工作責任編制的標準，分別納入各類技術、管理、工作標準體系中。同時，將7個體系通用的管理要求進行整合，編制統一的共用標準，并將其納入公司相關板塊的標準體系中，使各種認證管理體系相對獨立而不孤立，既保證整個標準體系的統一和完整，同時也簡化了文件化管理要求。通過不斷完善技術、管理、工作標準體系，為保障公司各項經營活動過程中的資格取證、認證工作，提供了技術、管理、人員素質文件化證實材料需求，同時公司也在各項取證、認證活動中不斷完善了標準體系。

標準化活動有助于解決企業現存問題和潛在問題，因為全面開展企業標準化建設，是解決企業自身問題的需要，同時也是一種趨勢，是我們建設一流企業的必由之路。公司實施集團化管控，以標準化管理為基礎編制了《集團化管控關鍵業務梳理框架》，以管理提升為抓手，實施流程標準化管理，重新修訂了各專業管理標準，建立了專業化管理流程75項。構建了組織科學、管理規范、程序嚴密、運轉高效的現代化產業板塊為目標的流程標準化管理。

按照標準以及安全標準化等目標管理要求，公司逐步完善了質量、環境、職業健康安全、計量、能源管理等目標和指標的管理體系，制訂了《目標、指標和管理方案管理程序》、《全面預算報告》等目標進行管理。每年圍繞公司生產經營目標，確定公司全面預算目標，并經最高管理者批準下達各單位執行，各單位按照其責任分工分解承擔了各項目標、指標，并明確目標、指標的控制手段。體系管理成為保障各項目標、指標實現的主要對策措施，當發現現行的技術、管理、工作要求不能保證其實現時，各職能部門應及時制訂、修改相關標準，保證公司正常運作，也為完善標準體系提供了依據。

公司領導重視全員參與標準體系的建設工作，為提高全員的專業素養，加強標準化意識培養和標準化知識培訓，經常組織各級人員采取內培和外培，參加標準化知識學習和培訓、內審員培訓；對專兼職標準化人員進行標準化專業知識培訓，提高標準編寫能力，擴展標準化知識和審核技巧，提高其對標準化體系的自我評價能力。

企業標準體系運行監督管理

為使公司建立的標準化管理體系能夠有效運行，促進公司各項活動的正常開展，驗證公司標準體系運行的適宜性、充分性和有效性。每年根據《年度經營計劃管理制度》，制定企業標準體系運行工作計劃，有計劃開展內部監督審核工作、管理評審，使管理體系有效運行。

圍繞公司戰略目標，采用戰略地圖、平衡計分卡等工具，從戰略層面開展組織績效工作，充分發揮組織績效的引導作用，成為公司戰略目標落地實施的重要保障措施。

每年管理者代表組織開展標準管理體系內部審核工作。嚴格按照公司制定的內部審核計劃，有計劃地組織完成體系內部審核工作，編寫《內部審核報告》，對查出的不符合事實，開據《不符合項報告》，督促相關單位按規定時間要求分析原因，制定糾正措施，在規定時間內完成整改，同時要求其他部門（單位）舉一反三地開展自查工作，對存在問題及時進行整改，并制定預防措施防止類似問題的重復發生。

每年由總經理主持召開管理評審會，通過對公司標準化管理體系進行評審，保證管理體系持續的適宜性、充分性和有效性，確定需采取的改進措施。編寫《管理評審報告》對標準體系運行進行全面評價，確定需整改的項目，并制定整改措施，有計劃地組織整改。

結合公司經營目標，根據《運營分析定期會議管理制度》通過季度定期監督開展生產經營分析會，檢查管理體系運行情況，指導各單位開展活動，對發現的問題要求不斷糾正、完善，并提出改進建議，通過《組織績效管理制度》對責任部門實施考核。

由于快速發展，2013年公司對組織架構進行了重新調整，按照新的組織架構重新修訂了總部各職位工作標準。推進精細化管理與標準化管理體系有效結合，使公司的內部管理得到有效改善，真正達到管理精細化、流程標準化、職責具體化、考核實效化。

參與上級標準修制工作有了新的突破，公司負責起草了YS-T300-2008《鍺精礦》行業標準、DB53/T240-2007《冶金企業公共環境衛生作業規范》地方標準，主導起草DB53/T340-2011《冶煉二氧化硫煙氣制硫酸銨》地方標準。2012年，公司參加國家有色金屬標準化技術委員會修訂了《鉛冶煉企業單位產品能耗限額》、《鋅冶煉企業單位產品能耗限額》、《鉛錠》三項國家標準。

公司通過建立與實施標準化管理體系，全員貫標、持續改進的管理理念已經深入貫徹到了實際工作中，實現了生產和服務過程持續改進的良性發展，管理行為得到了較好的規范，生產過程有序可控，產品質量穩步提升；職業健康安全、環境保護、節能等各方面的管理目標得以很好實現，員工的環保意識逐漸增強。

標準化管理體系的有效運行，有力地推進了公司各項管理活動的規范化，提高了公司的整體基礎管理水平，增強了公司核心競爭力，順應了市場發展趨勢。同時也是公司促進績效提升，實現公司可持續發展戰略的發展。確保了產品出廠合格率100%；鋅錠Zn99.995品級率達100%；鉛錠Pb99.994品級率達100%；國家產品質量監督抽查合格率100%

企業標準體系評價確認

公司通過自我評價后，2013年12月26～27日，由云南省質量技術監督局組織現場確認專家組對公司進行評價確認。確認結論為：馳宏公司標準體系符合企業生產、經營實際，具有持續改進機制，符合AAAA級標準化良好行為企業要求，專家組一致同意其通過復審確認。

長期以來，馳宏公司始終堅持不懈地持續改進，不斷實施改善標準化管理，加快了科技創新步伐、全面提升了經濟技術指標和企業競爭實力，使公司產品產量連續幾年大幅增長，主要產品質量水平一直保持國外先進水平，經濟效益年年攀升。