科技啟動新引擎

呂云｜文

金鉬集團科技創新工作以“項目有力推進、新品加速轉化、平臺有效提升、組織服務到位”為指導方針，抓好重大項目實施，把產品提質降本、高端產品開發作為科研重點和主攻方向，自主創新能力不斷提高，科技人才隊伍不斷壯大，科技創新和技術進步已成為公司可持續發展的強力引擎。

自主創新能力是企業搏擊市場求得生存的根本保證。一年來，金堆城鉬業集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團）科技創新工作以“項目有力推進、新品加速轉化、平臺有效提升、組織服務到位”為指導方針，面向生產、面向市場，抓好重大項目實施，把產品提質降本、高端產品開發作為科研重點和主攻方向，努力突破一批關鍵核心技術；專利、成果之花競相開放，員工科技創新意識不斷增強，科技人才隊伍不斷壯大，公司自主創新能力不斷提高，科技創新和技術進步已成為公司可持續發展的強力引擎。

破解技術難題 拓展生存空間

科技創新的首要問題是破解技術難題。一年來，金鉬集團把解決制約企業生存發展的關鍵性問題作為重中之重，在科研工作中開展了一系列攻關和突破。

做大做強深加工產業鏈，是金鉬集團從礦山型企業向初加工型企業轉變的必然選擇。“提高鉬粉及鉬制品質量研究”項目通過對生產工藝的優化、氫氣回收系統的改造及對廢料的集中收集處理等一系列措施，鉬粉一次檢驗合格率、鉬粉成品率、鉬制品成品率、鍛軋鉬條累計成品率分別提高了3.71%、0.102%、0.219%和0.559%；鉬粉廢料量比例、鍛軋板粉比例分別降低了0.488‰和7.13%。該項目的攻關進一步提高了鉬粉及鉬制品的產品質量，并對后續加工產品質量提高提供幫助，提高了經濟技術指標，降低廢鉬粉產生量，降低生產成本，提高產品質量，增強了產品市場競爭力。

提高選鉬回收率是金鉬集團增加產值做大做強抓住市場機遇的有效手段。“提高選鉬回收率及降低能耗系統研究”項目摸清了目前選鉬回收率現狀及中礦的濃細度、品位、產率、礦漿量、水量等參數；初步確定鉬浮選中礦處理新工藝工業試驗方案。通過對高壓輥磨機排礦產品進行篩析和不同粒級選礦試驗，初步探明了有效可浮選粒級范圍，形成了新老線優化改造總體思路。

“高鉛鉬礦石降鉛試驗研究”項目通過室內試驗研究，找到了一種低毒、穩定、有效的方鉛礦抑制劑，可將鉬精礦中的雜質鉛含量降低至標準范圍以內，抑制效果與現場用的P-Nokes相當。

“金堆城鉬精礦焙燒煙氣中錸回收技術研究及工業試驗”項目通過對硫酸生產中煙氣凈化含錸淋洗液進行處理，回收有價金屬錸。

“鉬酸銨生產線廢水治理及鉬的回收研究”項目完成了鉬酸銨環保運行系統改造及氨氮處理系統參數優化，實現了氨氮處理系統平穩運行和園區廢水的達標排放。

轉化科技成果 助推產業升級

企業科技成果只有轉化為生產力，才能真正助推企業發展。經過不懈努力，催化劑用高純三氧化鉬、高溫鉬舟、鉬坩堝、鉬鉬合金頂頭、鉬異型件、合金鉬絲等產品已逐步實現產業化。

“催化劑用高純三氧化鉬”項目確定了用網帶爐作為焙解設備生產催化劑用高純三氧化鉬的工藝，年產能可達到1500噸，產品質量可滿足客戶要求，順利實現了產品研發和量產化生產。

“高溫鉬合金舟工業應用試驗研究”項目全面掌握了鉬拉深件的生產工藝和技術，已通過公司Elino鉬粉還原爐生產線的使用驗證并可實現穩定批量生產；使用壽命超過普蘭西公司。

“鉬及鉬合金產品特性與加工性能研究”項目開發的TZC-Y2O3鉬合金頂頭成功實現了市場推廣，目前已給客戶發貨。

“鉬板材關鍵加工工藝研究及市場開拓”項目生產并銷售各種板材76.4千克。同時掌握了旋壓坩堝生產過程中的模具設計、板材軋制、旋壓全部過程的關鍵技術，共制作出兩個旋壓坩堝，供用戶試用。

加強平臺建設 提升研發能力

金鉬集團充分發揮國家級技術中心研發領軍優勢，不斷創新管理方式，掌握鉬前沿動態。隨著技術中心鉬化工中試車間建成并投入試運行后，技術中心將擁有金屬、化工和礦業三個中試試驗基地。

在加強平臺建設的同時，公司還積極爭取主持國家標準和行業標準的制訂，發揮企業在行業內的技術引領作用。2013年，公司參與了《鉬及鉬合金棒》和《鉬圓片》國家標準制訂；主持制訂了《鉬缸》、《造粒鉬粉》和《濺射靶材用鉬板坯》3項企業產品標準。公司累計主持國家標準31件、參與國家標準2件，主持行業標準14件、參與行業標準3件。

金鉬集團還積極申報國家級、省級項目，爭取政策及資金支持。2013年成功申請政府支持項目3項，預計可獲得政府資助1400余萬元。其中申請“國家863計劃”項目“新型二硫化鉬復合材料的多層次跨尺度功能化設計及其高效制備”1項，“陜西省科技統籌計劃難題攻關”項目1項、國資委的“國有資本金項目”1項。

專利授權創新高 科技成果豐碩

隨著知識經濟的發展，知識產權已成為市場競爭力的核心要素，提高企業知識產權管理工作水平是增強企業自主創新能力的重要保證。

公司要求申報省部級以上獎勵的成果，首先進行專利申請；并鼓勵專利申請，除承擔申請、保護等費用外，給予申請者一次性物質獎勵。一年來專利申請及授權數量均創新高，共申請專利54項，累計申請專利158項；獲得授權27項，累計獲得授權專利64項。其中“鉬爐料產品部多膛爐”項目榮獲六項國家新型發明專利證書授權。

作為陜西省首批50家開展知識產權貫標試點企業之一，金鉬集團順利通過了企業知識產權規范貫標的現場審核，成為全省企業知識產權規范貫標的先行者。

“鉬選礦新工藝研究及應用”項目，通過在碎礦生產線應用“三段一閉路+高壓輥磨”的工藝，降低了碎礦產品粒度；鉬粗選采用“柱機+中礦再磨”新工藝，提高了粗選回收率；鉬精選采用“柱機聯合+泡沫擦洗”新工藝，實現了鉬精礦品位與回收率的同步提高；鉬精礦脫水采用“濃縮+壓濾”兩段工藝，比原工藝流程簡短，改善了工作環境。該成果榮獲2013年度陜西省科學技術獎一等獎。先后有多個國內有色金屬選礦工藝技術改造獲改擴建亦部分借鑒并應用了該成果。

“高溫鉬（硅鋁鉀）合金絲材系列產品研制及產業化”成果榮獲2013年度中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。“一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法”榮獲2013年度陜西省專利獎二等獎。“鉬濺射靶材產品的開發研究”等6項科研項目分別榮獲2012年度陜西有色集團科學技術獎一、二等獎。

職工積極參與 全方位推進創新

科學技術創新不以大小論英雄。公司在選拔和造就科技領軍人才和培養鍛煉科研攻關團隊的同時，開展全員技術改進和合理化建議活動，全方位推進技術創新。自2012年以來，每季度評比員工技術創新項目，年底進行終評。七一前夕，公司黨委舉行了“匯聚民智，創新進取”成果展。收集了各種職工小改小革項目152項，篩選出69項參展，并展出了公司歷年來榮獲省部級以上科技獎的21項主要獲獎項目，累計展出了工藝改進、技術改裝等7大類的90項創新成果。之后該公司領導又前往卅畝地選礦廠等單位，對“王寶林油管”等5個命名項目進行了隆重的授牌儀式。公司全年共收到144項創新成果，有600余名員工參加。

結束語

科技創新是動力，科技創新是活力，科技創新是民生，科技創新是未來。創新驅動的號角已經吹響，“創新鉬都”的時代列車正在發力，全公司上下為科技創新做出的付出和投入，正顯現出助推金鉬集團實現“強企夢”的無窮力量。