關于煙草制梗絲工藝中減少烘梗絲干尾報廢量的討論

宋旭東

【摘 要】 在煙草制造行業中，梗絲是改善卷煙品質、降低卷煙焦油含量的重要技術手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應國家及公司節能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質量的同時，減少烘梗絲工藝中干尾的報廢量。

【關鍵詞】 烘梗絲機干尾報廢量滾筒轉速蒸汽關閉時間負壓

1 烘梗絲機KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機是我公司在2011年最新引進并投產的滾筒式烘絲機。其工作原理是：滾筒內部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內壁，利用滾筒內壁的溫度將梗絲細胞內的水分蒸發為水蒸氣，利用進入滾筒內的熱風循環系統將梗絲組織內散發出來的水分帶走，從而實現去除梗絲水分的目的。

主要結構：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進料振槽④熱風管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統主要葉絲生產流程見圖2。

煙絲進入電子稱通過皮帶及進料振槽進入被蒸汽管路加熱了內壁的滾筒里面，利用滾筒內壁的溫度，烘干煙絲細胞內的水份，再利用熱風管路提供的熱風將滾筒內部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實現烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機尾料階段存在的問題

我們公司根據煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報廢梗絲。從KLD-2投產到現在，工藝員在做工藝測試時發現，該烘梗絲機的低于4%以下水分的梗絲多達74.5kg，給梗絲造成嚴重的浪費。

3 烘梗絲機尾料階段控制優化

3.1 減少尾料階段的熱風風量

熱風風量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風風量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽

滾筒內壁蒸汽可以加熱滾筒內壁，是去除梗絲細胞內水分的主要手段。在尾料階段，提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內壁溫度，減少梗絲細胞內水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負壓，將原來的負壓調為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內的濕熱氣體，當后室負壓越低時，排走的濕熱氣體越多，滾筒內的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當提高負壓并將其變為微正壓，不但可以減少梗絲水份丟失同時還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點，我們有效的減少了尾料階段干尾的報廢量。

參考文獻：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術.《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結構對卷煙質量穩定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質量對吸阻的影響.《中國高技術企業》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在煙草制造行業中，梗絲是改善卷煙品質、降低卷煙焦油含量的重要技術手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應國家及公司節能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質量的同時，減少烘梗絲工藝中干尾的報廢量。

【關鍵詞】 烘梗絲機干尾報廢量滾筒轉速蒸汽關閉時間負壓

1 烘梗絲機KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機是我公司在2011年最新引進并投產的滾筒式烘絲機。其工作原理是：滾筒內部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內壁，利用滾筒內壁的溫度將梗絲細胞內的水分蒸發為水蒸氣，利用進入滾筒內的熱風循環系統將梗絲組織內散發出來的水分帶走，從而實現去除梗絲水分的目的。

主要結構：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進料振槽④熱風管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統主要葉絲生產流程見圖2。

煙絲進入電子稱通過皮帶及進料振槽進入被蒸汽管路加熱了內壁的滾筒里面，利用滾筒內壁的溫度，烘干煙絲細胞內的水份，再利用熱風管路提供的熱風將滾筒內部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實現烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機尾料階段存在的問題

我們公司根據煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報廢梗絲。從KLD-2投產到現在，工藝員在做工藝測試時發現，該烘梗絲機的低于4%以下水分的梗絲多達74.5kg，給梗絲造成嚴重的浪費。

3 烘梗絲機尾料階段控制優化

3.1 減少尾料階段的熱風風量

熱風風量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風風量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽

滾筒內壁蒸汽可以加熱滾筒內壁，是去除梗絲細胞內水分的主要手段。在尾料階段，提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內壁溫度，減少梗絲細胞內水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負壓，將原來的負壓調為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內的濕熱氣體，當后室負壓越低時，排走的濕熱氣體越多，滾筒內的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當提高負壓并將其變為微正壓，不但可以減少梗絲水份丟失同時還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點，我們有效的減少了尾料階段干尾的報廢量。

參考文獻：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術.《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結構對卷煙質量穩定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質量對吸阻的影響.《中國高技術企業》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在煙草制造行業中，梗絲是改善卷煙品質、降低卷煙焦油含量的重要技術手段。而烘梗絲這道工序又是制備梗絲工藝中最重要的一道工藝。為響應國家及公司節能降耗的要求，減少梗絲制備過程中干尾的報廢量就是我公司在梗絲制造工藝中急需解決的問題。本文就是討論如何在不影響梗絲質量的同時，減少烘梗絲工藝中干尾的報廢量。

【關鍵詞】 烘梗絲機干尾報廢量滾筒轉速蒸汽關閉時間負壓

1 烘梗絲機KLD-2工作過程

HAUNIKLD-2型烘梗絲機是我公司在2011年最新引進并投產的滾筒式烘絲機。其工作原理是：滾筒內部布滿蒸汽管路，通過蒸汽管路加熱滾筒內壁，利用滾筒內壁的溫度將梗絲細胞內的水分蒸發為水蒸氣，利用進入滾筒內的熱風循環系統將梗絲組織內散發出來的水分帶走，從而實現去除梗絲水分的目的。

主要結構：如圖1所示①電子稱②斜皮帶③進料振槽④熱風管路⑤滾筒支架⑥滾筒⑦滾筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

該系統主要葉絲生產流程見圖2。

煙絲進入電子稱通過皮帶及進料振槽進入被蒸汽管路加熱了內壁的滾筒里面，利用滾筒內壁的溫度，烘干煙絲細胞內的水份，再利用熱風管路提供的熱風將滾筒內部的濕熱空氣通過排潮管抽走，從而實現烘干梗絲的目的。

2 烘梗絲機尾料階段存在的問題

我們公司根據煙支口感及工藝要求，將影響口感及工藝的低于4%以下水分的梗絲作為報廢梗絲。從KLD-2投產到現在，工藝員在做工藝測試時發現，該烘梗絲機的低于4%以下水分的梗絲多達74.5kg，給梗絲造成嚴重的浪費。

3 烘梗絲機尾料階段控制優化

3.1 減少尾料階段的熱風風量

熱風風量越大，帶走的濕熱氣體越多，梗絲在滾筒內丟失的水份越多，尾料階段的梗絲就越干燥。我們在尾料階段減少熱風風量就能有效避免尾料階段梗絲過于干燥。

3.2 提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽

滾筒內壁蒸汽可以加熱滾筒內壁，是去除梗絲細胞內水分的主要手段。在尾料階段，提前關閉滾筒內壁加熱蒸汽，可以有效的在尾料階段降低滾筒內壁溫度，減少梗絲細胞內水分的流失，從而有效避免尾料階段梗絲失水過多而造成的報廢干尾。

3.3 增大滾筒后室負壓，將原來的負壓調為微正壓

滾筒后室的排潮管路，主要用于排除滾筒內的濕熱氣體，當后室負壓越低時，排走的濕熱氣體越多，滾筒內的濕度越小，梗絲丟失水份越多。適當提高負壓并將其變為微正壓，不但可以減少梗絲水份丟失同時還能增加梗絲輸出速度。

綜合以上三點，我們有效的減少了尾料階段干尾的報廢量。

參考文獻：

[1]陳良元.梗絲膨脹技術.《煙草科技》，1996年第5期.

[2]高尊華，鮑文華等.梗絲結構對卷煙質量穩定性的影響.《煙草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗絲質量對吸阻的影響.《中國高技術企業》，2011年第11期.endprint