北京日報社印刷廠清潔生產工作經驗

北京日報社印刷廠于2012年7月開始進行清潔生產審核，審核過程包括7個階段、35個步驟。本輪清潔生產審核后，公司增加產值2352萬元，2013年總產值預計達到10200萬元；節約用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；節約用電25.5萬千瓦時，年用電量從499.2萬千瓦時降低到473.7萬千瓦時。

審核準備階段

首先組建清潔生產審核機構，成員包括具備生產、工藝、管理以及新技術知識和經驗的人員，熟悉相關法規及污染防治方面原則和技術的人員，以及掌握企業歷年信息數據的財務人員。其次制定清潔生產審核工作計劃，明確了7個階段、35個步驟的時間進度、負責人和主要工作內容，保證了清潔生產審核活動的周密性和嚴謹性。最后開展宣傳動員、培訓工作。

預審核階段

通過對生產工藝進行分析，明確了主要生產活動和產污、排污環節；通過對主要設施設備分析并現場對本企業設備進行核對，確定沒有使用工信部《高耗能設備淘汰目錄》（第一批）中淘汰類設備，以及國家發改委《產業結構調整目錄》（2011年本）中相關限制和淘汰設備。

具體包括：分析原輔材料消耗情況；分析單位產品原料消耗情況；分析資源能源消耗情況；分析產污和排污現狀；分析企業清潔生產水平；確定印刷工序等審核重點，以制版、印刷、包裝為備選審核重點，采用權重計分排序方法進行分析；設置清潔生產目標。

審核階段

1. 印刷工序介紹

印刷生產線功能描述：印刷生產線共6條，均為德國進口設備，自動化水平高，其中油墨采用四色電腦配色系統，直接產出報紙成品。

2. 審核重點物料平衡分析

2012年8月3～5日審核小組成員在生產部人員的配合下，開展了實測工作，達到物料平衡。物料流失和污染物產生原因分析如下：卷紙卷入過程中速度高，為防止斷紙，每卷會剩余部分筒芯；設備開機后預熱試運轉會產生部分廢報紙；紙張高速運轉以及報紙裁切過程中會產生紙屑飄散在空氣中。

針對上述原因，可以從以下幾個方面減少物料損失和廢物產生：提高自動化水平，電腦控制剩余筒芯尺寸；制定設備維護保養管理制度并嚴格執行，降低設備故障，減少設備試運轉頻率；制定工藝參數，嚴格控制卷紙濕度以及車間溫度和濕度；采購油墨要求提供檢測報告，保證油墨符合HJ/T370-2007標準要求；提高技術水平，加強工作責任心，降低廢報率。

3. 水平衡分析

2012年8月中旬，清潔生產小組對公司各場所用水情況進行了實測，確定企業主要用水為員工及其他人員洗浴，每日消耗84.7噸，由于沒有設置三級水表，武警和其他人員洗浴沒有去除；其次為夏季綠化灌溉，每日消耗60噸，綠化過程中，水的輸出主要為植物吸收和蒸發及土地滲入，公司可以考慮收集夏天雨水，用于綠化活動。

4. 用電分析

由于生產用電耗電量占到總用電量的80%，在生產用電控制方面采取措施效果會更加明顯，而空調用電量占到生產用電量的74%，可以考慮采用變頻技術對空壓機進行改造，節能效果會更加突出；同時在照明方面采用LED燈具，也會產生節能效果。

方案的產生和篩選階段

通過學習和貫徹清潔生產思想，發動和調動公司廣大員工積極參與，并且充分調動外部專家為公司的清潔生產方案獻計獻策，本次審核共收到員工合理化建議36項，同時結合外部專家提出的建議共計45項；經過初步篩選后，得到26項清潔生產方案，其中，無/低費方案23項，中/高費方案3項。

方案的確定

1. 天然氣鍋爐改造

公司原有5臺燃煤鍋爐，其中兩臺四噸蒸汽鍋爐用于員工洗浴，3臺熱水鍋爐用于冬季取暖，煙塵排放沒有達到北京市地方標準要求。本方案計劃購置9臺天然氣鍋爐，可以保證煙塵排放達標。

本方案計劃采購A.O史密斯GB-2500平衡式燃氣鍋爐，使用天然氣作為燃料，從而有效消減一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氫化合物和氮氧化合物等污染物排放。

設備每臺投入40萬元，9臺共計360萬元，每年節省金額177.2萬元，投資償還期為2.13年，NPV（凈現值）=375.00萬元>0，IRR（內部報酬率）=40.88%。

2. 增加高斯M-800商業輪轉印刷機

購置一臺高斯M-800商業輪轉印刷機，配有單紙路4個單元及PCC-2TM折頁機，年產達到6.72億對開生產能力，解決生產任務不飽滿問題，有效降低萬元產值能耗水耗的指標。

本項目所引進的設備具有較高的節能性能，經技改后的生產線能達到年消耗電能149.95萬千瓦時，折合標準煤184.29噸，與國內產能相同的同類產品相比，節能達到20%以上，具有較高的優勢。此外，在污染方面，由于較以前生產工藝明顯改進，因此不會對環境造成污染。

本項目總投資費用為4 0 0 0萬元，經過預測新增效益705萬元/年，投資償還期為5.86年，NPV=196.99萬元>0，IRR=11.13% 。

3. 增加3套CTP制版系統

早期工藝，在生產過程中需要用到顯影液，會產生一定的危險廢棄物；現在采用CTP制版系統后，將會取消顯影液的使用，杜絕廢顯影液的排放，同時可以提高工作效率。

方案的實施

1. 截至2012年12月，共實施清潔生產無/低費方案17項，總投資357萬元，每年節約用水4000噸，節約用電25.5萬千瓦時，合計實現經濟效益57.8萬元。

2. 本次審核共實施3項清潔生產方案，投入4825萬元，使用天然氣取代了燃煤的消耗，減少了煙塵以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已實施清潔生產中/高費方案產生經濟效益882.2萬元。

3.清潔生產胡實施消除了二氧化硫及危險廢棄物的排放，鍋爐煙塵排放達到北京市地方標準DB11/139-2007，在萬元產值水耗和產品單耗方面均降低15%以上，取得了較好的環境效益，完成了清潔生產目標要求。

持續清潔生產

1. 建立和完善清潔生產組織機構，明確清潔生產工作由設備科負責。

2. 建立和完善清潔生產管理制度，建立清潔生產激勵機制，財務部門對清潔生產的投資和效益單獨建立賬目。

3. 制定清潔生產計劃。由于資金預算和審批以及季節原因，尚有四個無/低費方案沒有實施，計劃2014年上半年實施。

報業印刷清潔生產審核經驗

1. 利用數據分析方式，進行對標，發現差距，產生方案。

2. 利用實測方式，獲取準確數據，發現差距，產生方案。

3. 利用合理化建議，發動廣大員工積極性，產生方案。

4. 重點關注：油墨、潤版液等有機溶劑與VOCS排放相關的物料控制及消耗情況。

5. 重點關注：集中供墨、直接制版、潤版液及洗車水回用、空調系統等報業印刷的重點解決方案。

6. 借助行業協會力量，借鑒同行業相關新技術及經驗。

7. 借助專業咨詢機構力量，有效深入開展清潔生產審核。

（根據北京日報報業集團印務中心副主任賈福東在北京印刷協會八屆二次理事長辦公會上的發言整理）