催化裂化裝置電液滑閥的故障維護(hù)體會(huì)

彭啟義 胡維杰(中國(guó)石油玉門油田分公司煉油化工總廠)

一、電液滑閥的含義以及工作原理

電液滑閥是催化裂化裝置中很重要的一個(gè)設(shè)備，它不僅控制著裝置技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定裝置的平穩(wěn)操作，更重要的是維護(hù)裝置安全。電液滑閥的正確工作直接決定了催化裂化裝置的工作狀態(tài)，但是由于電液滑閥工作環(huán)境比較惡劣，自身工作性質(zhì)的不穩(wěn)定等多種因素使得電液滑閥設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，電液滑閥設(shè)備工作原理復(fù)雜，涉及的程序較多，造成故障的原因復(fù)雜，這給電液滑閥維護(hù)人員對(duì)故障的診斷和檢修的工作帶來(lái)了一定的困難。

滑閥控制方式有電液控制、氣動(dòng)控制和電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制模式。由于裝置現(xiàn)場(chǎng)安全要求和對(duì)控制精度要求越來(lái)越高，我廠使用的滑閥控制方式則使用了電液控 制模式。滑閥電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由電氣控制系統(tǒng)、電液伺服閥、伺服油缸、油泵以及作為反饋元件的位移傳感器（或角度傳感器)等組成的典型電液伺服位置自 動(dòng)控制系統(tǒng)。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受主控室4～20 m A輸人信號(hào)，通過(guò)伺服放大器、電液伺服閥、高精度位移傳感器組成電液位置控制系統(tǒng)，使伺服油缸活塞桿按指令信號(hào)作直線位移，通過(guò)機(jī)械連桿傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸入信號(hào)和被控制設(shè)備的線性位移關(guān)系。電液控制具有控制精度高、推力大、定位準(zhǔn)確、響應(yīng)快以及壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)。

圖1 電液滑閥工作原理圖

二、滑閥的常見(jiàn)故障和維護(hù)

1.故障

（1）壓力繼電器漏油情況嚴(yán)重

壓力繼電器是通過(guò)液體壓力表來(lái)控制電氣的分離，將液壓信號(hào)轉(zhuǎn)為電氣信號(hào)，通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換的方式對(duì)整個(gè)工作流程實(shí)行動(dòng)態(tài)的控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中的液壓生產(chǎn)。但是在實(shí)際的操作中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)閴毫^電器的設(shè)置出現(xiàn)老化的問(wèn)題，導(dǎo)致壓力繼電器出現(xiàn)漏油的情況。在生產(chǎn)中出現(xiàn)漏油情況，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，還會(huì)給下階段的工作帶來(lái)安全隱患。

（2）電液伺服閥出現(xiàn)故障，影響液壓的控制質(zhì)量

電液滑閥的伺服閥主要是將功率較小的液壓輸出量通過(guò)輸入信號(hào)的方式轉(zhuǎn)變?yōu)楣β蚀蟮囊簤狠敵隽?，通過(guò)控制液壓來(lái)完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作，對(duì)催化裂化電液滑閥裝置的整個(gè)生產(chǎn)工作有重要的影響。但是在實(shí)際的工作中經(jīng)常因?yàn)槭褂缅e(cuò)誤的燃油，導(dǎo)致燃油在生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)老化的情況，影響力石油的質(zhì)量。伺服閥的工作環(huán)境與伺服閥的工作狀態(tài)也有一定的關(guān)聯(lián)，過(guò)高的溫度不僅會(huì)加劇燃油的老化，還會(huì)造成更多的故障，伺服閥出現(xiàn)故障會(huì)給整個(gè)滑閥的工作帶來(lái)危害。

（3）閥桿出現(xiàn)泄露

閥桿一般會(huì)在工作的后期以及檢修期的前期，不同時(shí)間出現(xiàn)泄露問(wèn)題的原因也不一樣。工作后期出現(xiàn)泄露主要是因?yàn)殚y桿長(zhǎng)期暴露在高溫的條件下受到一定程度的腐蝕，原本的材料發(fā)生變化以及平時(shí)操作中的不合理維護(hù)。檢修初期出現(xiàn)泄露的原因是檢修人員在檢修的過(guò)程中真正解決實(shí)際的問(wèn)題，檢修沒(méi)有發(fā)揮實(shí)效。閥桿出現(xiàn)泄露，會(huì)直接影響到滑閥設(shè)備的運(yùn)作。

2.維護(hù)措施

（1）定期檢查和更換壓力繼電器裝置

造成壓力繼電器出現(xiàn)漏油的情況主要是因?yàn)閮?nèi)部密封圈和接觸面密封圈的損害引起。為了更好地保證壓力繼電器的正常工作，在平時(shí)的檢修工作中要加強(qiáng)密封圈的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈出現(xiàn)老化的情況要及時(shí)地更換。密封圈的維護(hù)也十分重要，操作人員在工作中要嚴(yán)格按照規(guī)章制度工作，重視設(shè)備的使用和維護(hù)。

（2）選擇正確的燃油，為伺服閥創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

選擇正確的燃油是保證伺服閥正常工作的基礎(chǔ)和前提。燃油的質(zhì)量得到保證之后，還要定期檢查燃油的變化情況，及時(shí)更換油路中的濾芯，處理油路中的變質(zhì)油，時(shí)刻保持油路中燃油的清潔。伺服閥的工作環(huán)境要根據(jù)伺服閥本身的工作性質(zhì)來(lái)確定，溫度一般不能超過(guò)70度，氣溫過(guò)高不僅會(huì)給伺服閥裝置造成損害，還會(huì)直接影響伺服閥的正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致伺服閥停止工作，影響整個(gè)石油生產(chǎn)進(jìn)度。所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)伺服閥出現(xiàn)故障時(shí)，要對(duì)出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行分析，有針對(duì)性地采取措施解決問(wèn)題。

（3）重視填料的加固蓋和液體填料

閥蓋的調(diào)料有兩種，分為內(nèi)側(cè)填料和外側(cè)填料。內(nèi)側(cè)填料主要是備用填料，外側(cè)填料應(yīng)用于實(shí)際的工作中，當(dāng)外側(cè)的填料出現(xiàn)故障時(shí)，外側(cè)填料可以有效地填補(bǔ)泄露的部分，所以填料蓋的加固十分重要。到由外側(cè)切換到內(nèi)側(cè)時(shí)，需要注入液體調(diào)料，將填料進(jìn)行加固，防止填料出現(xiàn)泄露，液體填料的注入，不僅提高了調(diào)料的密封性，還有利于后期的轉(zhuǎn)換工作，提高了工作效率。

三、電液系統(tǒng)的故障和維護(hù)

1.故障

滑閥的電液系統(tǒng)的故障多變而復(fù)雜，所以在檢查的過(guò)程中要十分小心和注意。電液系統(tǒng)的故障一般主要是因?yàn)橐簤河捅旧淼馁|(zhì)量以及電液閥的控制不當(dāng)引起的，電液系統(tǒng)出現(xiàn)故障不僅會(huì)影響到石油產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)大大降低催化裂化裝置的工作效率，浪費(fèi)資源。

2.維護(hù)

選擇液壓油時(shí)要考慮液壓油的抗壓性和粘性等特質(zhì)，保證液壓油能夠適應(yīng)液壓系統(tǒng)工作的需要，液壓油的正確選擇直接關(guān)系到整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常工作。相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)大部分液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因是因?yàn)橐簤河偷那鍧嵈嬖趩?wèn)題，所以保持液壓油的清潔度十分關(guān)鍵。根據(jù)電液閥不同部件的工作時(shí)間來(lái)更新和維護(hù)電液閥設(shè)備，根據(jù)實(shí)際的工作需要制定相應(yīng)的電液閥管理制度，嚴(yán)格控制電液閥工作的規(guī)范化和制度化，減少因?yàn)閱T工的操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。合理利用電液閥的各個(gè)控制閥，將每個(gè)控制閥的功能有效地結(jié)合，提高電液閥整體的工作效率。

總結(jié)

隨著重油催化裂化技術(shù)的不斷發(fā)展，裝置運(yùn)行周期的延長(zhǎng)，對(duì)滑閥的調(diào)節(jié)性能、耐高溫、耐磨損和低故障運(yùn)行提出了更高的要求。要想真正發(fā)揮催化裂化電液滑閥的優(yōu)勢(shì)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，必須要正確使用設(shè)備和加強(qiáng)預(yù)防維護(hù)及故障檢修的工作力度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)采取措施解決，讓催化裂化電液滑閥裝置時(shí)刻處于良好的工作狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率。

[1]李紅麗,李紅偉,陳世仁.催化裂化裝置電液滑閥的故障維護(hù)[J].工業(yè)計(jì)量,2010,（1）.

[2]劉孟德.催化裂化裝置滑閥故障分析[J].石油化工設(shè)備,2010,（4）.