管線試壓在石油化工管道施工中的應用研究

謝建橋

摘要：管線試壓作為石油化工管道施工的基礎性技術工作，也是確保石油化工管道施工質量合格的關鍵措施。文章分別在管線試壓的施工準備工作、管線試壓過程、管道的清洗以及管線試壓安全技術要求等幾方面詳細介紹了石油化工管道中管線試壓的基本要求，可以為相關人員進行管線試壓試驗檢測，提供合理的

參考。

關鍵詞：管線試壓；石油化工；管道清洗

中圖分類號：TE626 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）06-0063-02

石油化工管道作為原油、各種燃油以及化工原料的運輸通道，管道運輸介質大多為易燃易爆的石油化工產品，為了確保石油化工管道運輸的安全性，避免各種泄露問題造成安全事故的發生，需要對石油化工管道的安裝施工質量進行嚴格的管理。因此，在石油化工管線施工過程中，必須將管線試壓這一基礎性的技術工作作為施工質量管理的關鍵，通過科學、系統、全面的管線試壓檢測，確保石油管道母材、焊縫以及法蘭連接位置的密閉，進而保證石油化工管道安裝工程施工質量，確保管道順利投產使用。

1 石油化工管線試壓準備工作

（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道系統試壓前，必須對管道系統進行詳細全面的檢查，確保管道系統滿足以下條件的要求：管道支架的形式以及材質質量合格，安裝位置準確無誤，管道的緊固程序以及焊接質量滿足管道工程施工技術規范的要求；要確保石油化工管線的靜電接地測試合格；要確保管線的焊接以及熱處理工作已經結束，同時焊縫以及其他部位檢查合格；石油化工管線的支架吊裝完成；管道試壓用的壓力表已經過校驗，壓力表的精度滿足試驗要求；管線試壓的各項臨時加固措施已完成。在管線試壓之前，必須對這些項目進行系統的檢查，確保開展管線試壓的條件全部具備。

（2）石油化工管線試壓準備工作。用于石油化工管線試壓的材料主要有盲板、法蘭短節、壓力表以及溫度計等儀表。用于試壓試驗檢測的試驗機具主要有試壓泵、壓力表、扳手、壓力表接頭以及電焊機等施工機具。同時，應該做好管線試壓檢測的人員組織，要確保所有參加試壓的工作人員熟悉試壓檢測的工藝流程以及基本操作要求，在試壓開始之前對參與人員進行試壓技術交底以及安全作業交底。

（3）試驗介質以及試驗壓力的確定。對于石油化工管道而言，由于管道材質大多為碳鋼管道系統，因此管道試壓選用的介質也主要是以潔凈水作為試壓介質。開展試壓試驗應該確保環境溫度在5℃以上，如果溫度低于5℃，必須采取相應的防凍措施。試水壓力一般是按照管道設計壓力的1.5倍確定。

2 管道試壓試驗檢測

（1）管線的進水升壓。管道進水之前，首先應該按照試壓流程要求，拆除所有不宜進行試壓的閥門以及儀表管道，同時設置盲板。盲板一般設置在管道與設備或者是閥門連接的法蘭之間，并使用法蘭用的螺栓進行緊固，如果管線的端部沒有法蘭連接，可以采取焊接的方式連接盲板。在水壓試驗之前，應該打開高點設置的排空閥以及低點設置放空點，以便于在加注液體之前盡量的排盡空氣。在管線升壓試驗之前，需要采取多次的初步升壓試驗，才能將石油化工管線內的氣體排除干凈，如果在升壓過程中出現升壓很慢、壓力表指針讀數不穩定或者是停止試壓打開閥門之后有氣泡，則表明氣體沒有排盡。

（2）石油化工的管線水壓試驗。在管線水壓試驗開始之后，首先啟動試壓泵，將壓力上升至試驗壓力的30%左右，同時穩壓15min左右，在水壓穩壓期間應該對石油化工管道進行檢查，在確保沒有什么異常情況之后，可以繼續升壓。當繼續升壓至試驗壓力的60%左右時，繼續穩壓15min，并對石油化工管線的進行檢查，重點查看壓力平衡穩定之后石油化工管線是否有滲漏問題發生。在沒有異常情況之后將壓力升值試驗壓力，分別在穩壓15min以及穩壓30min之后對石油化工管線進行檢查，重點查看是否存在滲漏、變形或者是壓力下降等問題的出現。如果水壓試驗結果不滿足要求，則應該組織專業的技術人員對壓力下降的原因進行系統的分析，查明原因之后應該放空閥門，在對漏點完成修補之后應該重新進行試驗檢測。

（3）泄露性的試驗。對于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對石油化工管道進行泄露性的試驗。泄露性的試驗應該在管線的壓力試驗合格之后進行，泄露性的試驗一般采用空氣作為試驗介質，泄露試驗的壓力采用管道的試驗壓力。泄露性實驗的重點在管道的閥門、法蘭或者是螺紋連接處，試驗過程中應該緩慢升壓，第一波升壓至50%時穩壓3min，如果沒有異常或者是泄露的問題，則應該按照10%的級別逐級的升壓，每次加壓之后穩壓3min，直到達到試驗壓力為止。

3 石油化工管線試壓后的清洗

（1）水沖洗。對于石油化工管道運輸介質為液體的一般采用水沖洗的方式，水沖洗的進水口使用管線試壓的進水口，為了保障管線沖洗的流量以及流速，可以適當的增加進水口。在管線沖洗過程中，水沖洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用連續沖洗的方式。沖洗的順序一般是按照主管、支管以及疏排管的順序進行沖洗，水沖洗指導吹水口的水色以及水透明度與入口處基本一致后方可停止。

（2）壓縮空氣清洗。對于輸送氣體的化工管道，一般采用壓縮空氣進行吹掃，進而將管內的余留積水以及鐵銹等雜質清掃干凈。通過電動空壓機進行清掃，吹掃的壓力一般控制在2.5Kg/cm2左右。壓縮空氣的清洗順序同樣是按照主管、支管以及疏排管的順序分段進行吹掃。吹掃的結果可以在排氣口采用放置白布進行檢查，持續吹掃5min以后白布表面沒有鐵銹、塵土或者是水分等雜質，即可視為合格。

如果對于石油化工管道的干燥度有著特殊要求時，可以在對石油化工管道進行深度除水之后，采用甲醇對石油化工管道進行必要的干燥處理。其工藝流程為在深度除水之后通過甲醇的發送裝置以及接收裝置，對石油化工管道進行干燥處理，之后將甲醇混合液回收即可完成干燥處理。

4 石油化工管線的試壓安全技術措施

石油化工管線試壓是一項非常危險的試驗檢測技術，因此在試驗檢測過程中應該嚴格按照安全施工作業技術規程進行試驗檢測。所有施工機具在試壓作業之前必須經過細致的檢查，如果操作電閘或者是水泵，必須佩戴絕緣手套。在管線試壓過程中應該設置禁區，避免無關人員靠近，同時在管線試壓過程中嚴謹敲擊管道，盲板軸線以及排氣口前都不得站人，管線試壓結束后應該緩慢的釋放管道內的壓縮水。在管線試壓開始前以及試壓過程中，應該詳細的檢查盲板、法蘭蓋、壓力表的具體情況，確保試壓中沒有變形問題出現。管線試壓過程中出現的所有問題，都不得帶壓處理，必須在放空壓力之后進行修補。

5 結語

石油化工管道安裝過程中，管線試壓是一項非常關鍵的施工工序，對于后期石油化工管道能否順利投入使用也具有至關重要的影響。由于管線施壓是一項系統復雜的試驗檢測項目，試驗影響因素較多，因此在進行管線施壓操作時，應該結合石油化工管道安裝施工項目特點，做好人員、技術以及物資準備，并科學的選取試壓介質，嚴格按照試壓安全技術規定進行試壓，以準確的評估石油化工管道安裝施工質量，提高石油化工管道的安裝施工水平。

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