科技創新是企業發展的動力源泉

文|羅炳俊 云南萬綠生物股份有限公司總工程師

科技創新是企業發展的動力源泉

文|羅炳俊 云南萬綠生物股份有限公司總工程師

云南萬綠生物股份有限公司成立于1999年8月，注冊資金5000萬元人民幣。總部設在“中國蘆薈之鄉”——云南省元江縣，在昆明、北京、上海、廣州設有辦事處。現有員工400多人。公司從1999年發展至今，基地從當初的200多畝發展到近萬畝，部分蘆薈基地通過了歐盟、美國有機食品（ECOCERTSA）認證。公司在多年的種植當中摸索總結出了一套自有的種植方法和管理模式。

技術研發基本情況

蘆薈屬百合科多年生多肉草本植物，約有500多個品種，分布極廣。是一種極具開發潛力的植物品種。作為天然藥用植物，蘆薈已有幾千年的藥用歷史。有人將其稱之為“家庭醫生”，我國早在唐代的《本草拾遺》就記載了蘆薈的藥用價值，《英國藥典》對其也有記載。蘆薈乙酰化多糖是蘆薈的主要藥用成分之一，它可以提高生物體的免疫力，具有抗腫瘤、抗糖尿病等功效，已引起了醫學界的極大重視，其藥效在理論和實際中得到了廣泛驗證。隨著社會的進步，人們生活水平和思想意識的提高，全天然無任何副作用的藥品、化妝品、保健食品中的應用價值越來越受到社會的廣泛關注。美國對蘆薈的研究及產業化最早，廣泛應用于食品、化妝品、藥品等領域。日本、韓國、歐洲也有很多研究。近些年來我國的有關科技機構采用多種方法提取、分離、純化蘆薈乙酰化多糖的研究和應用，取得了一些重要成果，促進了蘆薈的開發利用。采用膜分離技術對蘆薈進行提取、分離、純化，則是近幾年在蘆薈的開發利用中采用的一項新技術，一些單位開展了研究和應用，已取得了重大突破。

云南萬綠生物股份有限公司的蘆薈種植基地及生產車間。

公司基地周圍5公里范圍內無冶金、化工廠、水泥廠等排污嚴重的企業，避免了空氣污染，杜絕了工業廢水流入基地。公司廠房按GMP標準建設，10萬級空氣凈化系統確保整個生產過程在良好環境下進行，整個生產過程完全按HACCP規范進行控制，膜分離濃縮、凍干和噴干生產過程已實現智能化控制。公司采用膜分離技術對蘆薈進行生產加工，使蘆薈加工過程中的分離、提純、濃縮、除菌等工序能在常溫下完成，并充分保留其生物活性成分。

2002年公司設立了技術研發中心和分析檢測實驗室等專門技術機構。技術研發中心由總工程師負責管理，制訂了相應的管理制度與激勵措施，并就技術研發中心的運行模式、管理方式、目標考核、人才激勵等內容進行了明確規定。多年來，技術研發中心先后為公司自主開發了五大類、四十多個品種的蘆薈工業原料產品，填補了國內市場空白；在產品開發和創新上以自主研發為主，同時也與高等院校、科研機構建立了長期、穩定的合作關系，為公司技術水平的領先提供了有力的保障。2005年，公司的技術研發中心被農業部認定為“農產品加工企業技術創新機構”；2011年，公司的技術研發中心被玉溪市科技局認定為“玉溪市蘆薈加工工程技術研究中心”。公司建有專門的技術研發中心樓，建筑面積800m2，內設總工程師室、技術研發中心、品質檢測實驗室等。

科技創新主要實施情況

一是利用膜技術完成蘆薈汁的提取、濃縮。由于蘆薈本身的特性，在加工過程中因遇熱、光照、空氣氧化及酶的作用會產生分解，出現色變、褐變、氧化等而失去生物活性。因此，蘆薈基礎原料加工的技術關鍵就在于采用先進的工藝和精良的設備處理蘆薈鮮葉，最大限度地保留蘆薈的生物活性成份，防止蘆薈活性成份在加工過程中因遇熱、光照、空氣氧化及酶的作用產生分解，出現變色、變渾，提高得率。

二是膜濃縮技術的特點是在常溫、全封閉狀態下進行分離、分級、提純和富集。蘆薈生物活性成份膜分離技術就是利用膜分離技術原理在常溫、封閉狀態進行生物活性成分的分離、分級、提純、除菌、滅酶，使蘆薈生物活性成份最大限度地得到保存，不加任何防腐劑也能長期保存而不變質。公司“高純度蘆薈乙酰化多糖的加工方法”申報了發明專利，并于2010年9月獲得發明專利授權。

該項技術解決了濃縮時間縮短、膜芯使用壽命的延長問題。由于整個濃縮過程是物理變化的過程，物料不受熱、沒有添加任何添加劑、整個濃縮系統密閉，不受光照、氧化；產品經長時間存放，沒有褐變、變色，色澤非常穩定。真正的形成了蘆薈汁的規模化生產。2005年，“利用膜技術分級提取蘆薈多糖”通過了云南省科技廳組織的科技成果鑒定；2006年，該成果獲得玉溪市人民政府科技進步二等獎；2007年，又獲得云南省人民政府科技進步三等獎。

三是低溫真空濃縮技術的應用。低溫真空蒸發濃縮系統是采用在20～25℃時對蘆薈汁進行強制真空濃縮，將蘆薈汁中的純水份蒸發掉，從而達到在不改變蘆薈汁口感特性和各種成分比例的條件下，達到濃縮的效果，獲得更高濃縮比例的蘆薈汁。

2005年10月，公司研制的“蘆薈多糖分級提取方法”申報了發明專利，被受理；2009年5月，該專利獲得了國家知識產權局發明專利證書；2006年4月，“含大分子物質的蘆薈凍干粉的制備方法”申報了發明專利，被受理；2006年4月，“一種蘆薈清洗機”申報了實用新型專利，被受理，2007年2月，該專利獲得了國家知識產權局實用新型專利授權；2008年4月，“綜合利用蘆薈皮的加工方法”申報了發明專利，被受理。

下一步研發創新目標

未來發展方向

伴隨著經濟的發展，人們對于飲食要求不僅僅局限于吃飽，更注重于提高健康水平、改善生活質量；自然、健康、美麗的養生美容理念是現代人對生活品質的追求。未來蘆薈產業的發展主流是蘆薈將廣泛應用于化妝品、保健食品、食品、飲料、乳制品、藥品等領域。特別是對功能性產品的需求，是今后一個時期蘆薈產品和含蘆薈的產品的主要發展和研發方向，也就是對有效成分充分保留的高品質蘆薈原料、蘆薈產品的需求，是未來蘆薈制品生產加工的主要方向。

重點工作

蘆薈加工要從原來的粗放型向精加工發展，強化產品創新、改進關鍵技術與設備、提升產品技術含量。主要工作包括建立專門的蘆薈生產認證規則；加強蘆薈基礎研究，實現高品質蘆薈原料的穩定化生產，并逐步向蘆薈原料單體的高純度提取發展；蘆薈應用的深入研究，特別是蘆薈單體成分在醫藥領域的功效研究；蘆薈功效成分、安全性成分檢測方法的研究，建立準確、快速的檢測評判方法，客觀評判蘆薈制品的優劣；

研究蘆薈中有害成分去除技術和蘆薈廢棄物深加工利用技術。

研發創新目標

高純度蘆薈乙酰化多糖產品研發

技術研發目標：蘆薈乙酰化多糖含量達70%以上，遠高于10%的國際產品標準，促使蘆薈在藥品行業得到大規模應用。

高純度蘆薈苷提取技術開發及產業化

技術研發目標：蘆薈苷含量達90%以上，促進蘆薈皮的綜合利用，促進蘆薈苷在藥品行業得到大規模應用。

環保、能耗目標

公司現有生產線生產工藝屬于國內領先、國際先進，生產設備屬于國內先進設備，能耗較低、環境影響小。通過對現有生產工藝進行改進，進一步降低能耗，按相關環保政策的規定，定期進行環境檢測，不發生重大環境污染事故。

保障措施

為加強科技創新對公司未來發展的引領支撐作用，更好地發揮公司技術研發中心和分析檢測實驗室的作用，公司建立了一整套完善的管理制度與激勵措施，公司領導對研發創新工作高度重視，進一步加大了對研發資金的投入，加強與高校等科研院所合作，同時注重對公司技術人才隊伍的培養建設，加強對外交流合作。