宇航單機多品種、小批量產品管理模式研究

◎航天恒星科技有限公司 王鵑 熊松寧 蔣勇

航天恒星科技有限公司是中國空間技術研究院衛星應用的總體單位及衛星應用產業化的戰略平臺，既承擔背景型號天地一體化系統論證、地面應用系統開發，也是研究院衛星應用產品研發、制造中心及市場拓展平臺，主要科研方向包括宇航、導航、衛星遙感、圖像傳輸與數據鏈、綜合應用和通信等領域。航天恒星自20 世紀80年代末開展導航定位領域的研究工作，是國內最早開展宇航領域星載導航接收機技術研究的單位，是國內唯一經過認證的宇航領域導航產品研制單位，具備導航領域星地一體化仿真、研究、設計和產品研制等能力。

經過數十年以來50 余顆衛星和飛船型號的成功飛行經驗，航天恒星在星載產品研制以及星載軟件工程化方面積累了豐富的工程經驗，特別針對宇航領域單機產品多品種、小批量的特點，開發出了一套特色顯著的管理方法。針對種類繁多的宇航產品，如何管理并保證產品質量達到100%合格，需要從多方位進行管理把控。

一、持續推動產品平臺建設

宇航產品按照技術平臺劃分為導航I 型（單頻接收機）、導航II 型（換代型單頻接收機）、導航III 型（雙頻接收機）、導航IV 型（雙頻雙模導航接收機）及其它類產品。由于各種衛星、飛船產品的功能需求、通信方式等存在不同，具體到每臺產品相應的接口板及接口軟件部分往往存在細微區別，為便于管理，航天恒星針對平臺產品進行了更為細化的底產品分解，建立底產品庫。為完善底產品庫建設，從共性元器件/函數單元、共性底模塊、共性中間件/板級、單機產品平臺以及子系統/系統平臺五個層次開展可復用底產品研究，提高產品集成度和集成效率。在梳理板級、配置項級底產品后進行技術狀態梳理，細化產品的主要功能、用途、已應用或進展程度等，便于組織管理和設計師提取使用。

通過底產品庫建設，執行“拿來主義”，針對年度任務需求進行技術狀態梳理，盡可能最大化復用底產品，利于進行組批投產規劃和操作。

二、建立平臺產品專項團隊

航天恒星導航事業部以產品平臺基線為基礎，依據項目特點實施計劃和技術策劃以及風險管控，在統一控制產品平臺和項目產品技術狀態的基礎上，抓好關鍵技術攻關、輸入確認、物資儲備、生產準備和測試驗證等工作。

為便于平臺產品管理，航天恒星建立了以產品平臺為核心的專業研制團隊，團隊中設立項目經理、技術負責人、計劃經理、產品保證經理為核心的管理隊伍，項目經理對整個平臺產品的研制負全部責任，技術負責人主管技術研制、開發，計劃經理負責產品的研制進度、資源保障，產品保證經理負責產品研制中的各環節質量把控。項目管理團隊對項目負責，與總指揮直接溝通與呼應，同時可調配各職能部門資源。

與之并行的是建立平臺研制技術團隊，以技術負責人為核心，建立系統設計、軟件設計、硬件設計、測試等團隊，同時與技術委員會進行無縫連接，將技術問題解決在搖籃中。

三、深入執行“表格化管理”

航天恒星目前承研單機產品千余臺，為保證在管理上不漏項、不缺項，從系統層面分別梳理技術和管理信息，制定長遠目標和年度計劃；從手段和方法上全面推行項目總表管理模式，將每個項目的各個要素落實到紙面進行追蹤、控制。

航天恒星導航事業部項目總表先從項目維度進行分解，分為系統級項目、衛星導航領域項目、空間組網與信息安全領域項目、綜合電子與環境探測領域項目、星地一體化與綜合測試領域項目、市場跟蹤項目、研發類項目；然后按照項目管理的不同維度進行分解，包括平臺建設、組織資產庫建設、固定資產投資、關鍵技術攻關、專項試驗、軟件研制、院級考核包、在軌監測型號、產品保證和質量工作專題、質量體系專題、三層次文件及流程修訂、經營與合同管控、人員培訓、綜合管理、儀器設備管理、市場宣傳、采購等。

宇航計劃總表重點以項目為維度，細化到單機每個細節的把握，落實在“在研項目”表內對項目進度、質量、技術狀態、資源等實施多方位管控。“在研項目”表具體內容包括：項目名稱、合同金額、項目類型、經費渠道、任務類型、項目性質、所屬平臺、任務來源、型號名稱、項目承接部門、項目級別、產品組成、工作目標、交付時間、交付數量、項目階段、技術負責人、計劃經理、項目產品保證、實現方式和項目當前狀態。里程碑節點計劃包含了方案設計/技術狀態確認、生產及測試、系統集成與測試等內容。

通過針對項目的全方位表格化梳理，使管理人員全面掌握產品信息，控制項目資源及進度。

四、加強精細化管理和產品成本管控

宇航型號產品管理要求“精、細、嚴”；“精”是指產品的每個指標都要達到要求，誤差范圍不能差之毫厘；“細”要求每個元器件的等級都要達標，每個操作動作都有規范和工藝流程。

為達到“精、細、嚴”的要求，航天恒星針對每個項目逐層分解需求，首先制定項目策劃，樹立里程碑計劃、分解技術流程；其次根據里程碑計劃和技術流程進行工作分解，制定計劃流程并落實責任人，計劃編制進行層層細化。同時從系統級管理、技術狀態管理、成本與進度管理、產品保證管理、風險管理、物資與綜合保障管理、文件與溝通管理、人力資源管理等八大方面進行分析，落實責任、掌控風險，細化項目策劃和預算。在項目運行過程中以調度會、周報、月報等形式及時跟蹤項目進展，達到步步掌控、層層把關，保證產品按時保質交付。

在項目過程管控中，規范項目預算和成本歸集工作，所有項目立項后一律先做策劃和預算，通過評審或呈送批準后方可發生相關費用，杜絕無預算項目成本不當歸集現象。

針對成熟產品，通過預算多次審核、評審形成基礎預算，壓縮可復用成本；新研產品遵循“成本源于設計”的管理理念，通過嚴格預算評審，在設計師隊伍中強化成本設計的概念，在元器件選型、外協、試驗等傳統高成本領域盡可能降低成本，力爭做到收益最大化。

五、通過同類產品復用實現批生產模式

為節省生產資源及時間成本，通過產品技術狀態梳理及底產品模塊庫建設，將硬件平臺一致的底產品復用作為管理的重點課題。

為保證批生產，設計部門會同工藝、生產部門提前進行平臺產品數據包建設，特別是生產指導類文件，如平臺產品的工藝總要求、設計圖紙、配套表、電裝技術要求及批生產工藝操作文件等。做好平臺數據包建設，達到一次投入、多次復用的效果。

資源保障是項目管理的后盾，針對多項目多任務，為保證每個項目的順利開展，需要從系統上進行資源方面的合理策劃、分配，從人、機、料、法、環上做到提前策劃、提前分配資源。為保證組批投產，航天恒星按照研究院產品化的思路，依據產品型譜在物資保障方面執行“提前抓”的方針。通過提前與用戶溝通，針對預期承研項目進行規劃，落實選用目錄，控制物資種類，制定“成熟平臺”物料需求清單，進行集中采購策略，實施關鍵、通用物資的提前儲備。

由于宇航產品對質量要求的特殊性，在組織小規模批生產前，需由產品保證人員組織召開生產準備評審會，梳理投產前物料及文件準備情況，控制組批投產風險；在組批生產過程中，由獲取宇航產品生產操作資質的電裝、裝配人員操作，檢驗人員全程跟檢，生產過程每步操作都進行記錄及復核，做到生產過程嚴格控制；生產完成后，由檢驗人員進行單板、整機復檢，保證與設計圖紙一致，符合工藝要求后再轉入設計部門。

六、利用信息化手段完善研制流程

航天恒星針對宇航單機研制流程進行了進一步梳理和完善，制定流程建設年度工作計劃，同時按照急用先行與關鍵等級對現有流程的技術指南、規程及規范體系進行補充和完善。

2014年起， 航天恒星陸續啟用了AVPLAN、AVIDM 4、航天型號物資管理系統等信息化手段。AVPLAN系統用于項目計劃管理，AVIDM4系統用于項目檔案管理，航天型號物資管理系統用于物料管理。AVPLAN系統與AVIDM 4 系統相互連接，信息互通，保證了項目管理一體化的有效實施。通過信息化管理手段，節省了大量的人力、物力，信息溝通迅速，管理規范性增強，管理效率顯著提高。

在信息化管理體系啟用的同時，航天恒星進一步挖掘、分析和評估流程體系在AVIDM 4 等工具平臺的實際應用效果，推進和確保“管理制度化、制度流程化，流程信息化，信息流暢化”。

管理人員通過信息化平臺的使用，節省了很多溝通、協調的環節，同時管理過程更加規范，能將大部分精力投入到項目前期策劃、過程細化管理之中，進一步做到“提前抓、科學干”。

七、建立通用化地面檢測平臺

為保障宇航產品調試、測試，滿足各種平臺導航接收機型號測試的需求，航天恒星專門成立了宇航產品測試研究室，研制了通用化可配置的地檢設備，可用于導航接收機的調試、測試、長時間拷機測試和數據分析工作，同時對導航接收機的各種電性能接口進行測試及實時監測。

通用地面檢測設備根據具體需求采用不同的接口配置，實現通用化、可配置、可擴展，構建了具有普遍適應性的“計算機+軟件模塊”軟硬件系統架構，在功能及性能方面可擴展；制定了標準的硬件接口及協議格式；制定了一整套可配置的軟件接口協議；可在線對處理流程、處理方法進行配置調整。

通過建立和完善集宇航產品仿真、分析、設計、測試、驗證等全過程于一體的宇航產品設計工具平臺，有效支撐了型號產品協同設計、過程管理和技術開發工作，提高了產品研制效率和人力資源的使用效率，并開拓了應用市場。

航天恒星承接的宇航星/船類產品一般為單機產品，既有通用模塊，又有獨立特性，如何實現小批量、通用化管理來節省成本和資源，是需要長久鉆研的課題。航天恒星將逐步完善管理方法，深入學習兄弟單位的優秀管理模式，以形成獨具特色的航天恒星宇航單機產品管理模式。▲