淺析安全閥校驗的信息化管理

【摘 要】隨著科技與社會的發展，化工企業也隨之不斷發展，安全閥作為一種工業生產中常用的設施，對安全閥的檢驗也顯得至關重要，目前化工企業逐漸走向集約化、智能化、自動化的管理模式，安全閥校驗也應進行信息化管理。本文首先對安全閥檢驗中存在的問題進行了分析，簡單介紹了安全閥校驗系統軟件，繼而對安全閥校驗信息化管理展開了探討。

【關鍵詞】安全閥；校驗；計算機管理系統

1 安全閥校驗中存在的問題

在安全閥校驗中，安全閥打開之后，校驗臺架內腔的氣體立即就會排出，壓力表急速運轉，無法讀出壓力表指數。由于安全閥是否打開，只是根據檢驗人員的經驗來判斷，也就是聽安全閥開啟之后的聲響來評定，這樣的一種評別方式，有著較多的問題，存在差錯性也會比較大。再者，傳統的安全閥檢驗，想要記錄安全閥開啟的過程并進行測試是很困難的，也沒有按時給出安全閥校驗報告與校驗證書。此種安全閥校驗方法存在許多的漏洞，檢驗結果也不夠準確、真實，不能作為一種可靠的依據。目前對安全閥的基本資料與信息的了解不是很充足，與安全閥相關的參數、校驗結果處理、用戶資料、歷史記錄等信息的管理，還處于初級階段，暫時還無法監控到安全閥校驗、定期檢測情況。

2 安全閥校驗系統軟件

現階段采用的安全閥校驗系統軟件是用Visual Basic 語言來編寫的， 通過多個文檔就能將多個功能模塊一起打開，由菜單統一對多模塊進行控制與管理，此種系統軟件的功能性較強，其功能模塊包括采集數據、服務、曲線處理、信息輸入與檢索、報告生成、系統設置等。采集數據模塊是由應用語言中的通訊控件完成系統與采集器之間的通訊對接，并且將采集器收集的數據，統一存放在系統存儲器中，還可在計算機中，通過窗口顯示出采集數據的過程。

服務模塊就是將采集的數據全部存入磁盤內，保證其文件格式的一致性，也可打開與處理磁盤文件，在進行安全閥檢測的時候，系統會將收集的信息以單獨的文件形式存入磁盤中，并使所有安全閥校驗都有屬于自己的信息文件。

曲線處理模塊是將所收集到的數據，通過圖形曲線的形式表達出來，直觀的呈現在計算機顯示屏上，還可調整曲線上的幅值、時間等數據，對圖形曲線進行放大、壓縮、添加、局部剪輯等操作，例如在曲線中標上開啟壓力值。

信息輸入模塊主要是在系統中輸入安全閥參數、用戶信息、檢驗條件、檢驗方法等， 為減少手動的工作量， 系統設計環節可考慮在輸入小參數時用ComboBox 控件，檢索模塊主要是檢索出已校驗的安全閥信息與數據。

報告生成模塊主要是自動生成檢驗報告的功能，具體就是看校驗結果與系統設定的規定值是否相符，如果在規定范圍內則生成合格檢驗報告，反之則生成不合格檢驗報告。為提高生成報告的真實性、可靠性，檢驗報告中整定壓力是直接由系統采集的數據自動形成，還可反映出安全閥壓力曲線，是由系統采集壓力變化曲線而生成，在檢驗報告中標上安全閥開啟位置、數值等，以上均排除人為因素的干擾。

系統設置模塊主要是用于設置部分系統參數，如密碼、串行口參數、檢驗報告序列號形式選擇等，對已完成設置的參數則會存在相應的系統配置文件內，本系統軟件具有適應性強、靈活度高、方便等特點。

3 安全閥校驗信息化管理的探討

3.1 安全閥校驗計算機系統工作原理

安全閥校驗計算機系統的組成包括校驗壓力傳感器、數據集中器、計算機、局域網絡等，在安全閥臺架上安裝壓力傳感器，由傳感器將壓力、位移等信號送達數據集中器， 接下來再由集中器將信息送達給計算機。這時計算機就能得到系統所采集的數據，并將其同步生成并顯示出動態壓力曲線、自動判斷開啟壓力值， 最后比較整定的壓力值，自動完成安全閥的校驗。

3.2 安全閥校驗計算機系統功能

安全閥檔案管理的功能有很多，其中包括檔案的建立、查詢、修改等，計算機系統要求每一個安全閥都有自己的校驗檔案，以便于歷史查詢。如果沒有建立檔案的安全閥進行校驗，首先要建立檔案，才能進入計算機系統數據采集功能模塊，否則將無法執行安全閥的校驗工作。由安全閥檔案的安全閥再次校驗時，操作起來就會比較簡單，輸入關鍵項就可將原始檔案調出來，就可開始校驗。

計算機系統在校驗的過程中具有數據采集處理、即時壓力參數采集、即時位移參數采集、自動判定開啟點、計算整定壓力等功能。計算機系統軟件還可對安全閥進行定期校驗，根據以往安全閥校驗時間，結合相關規定，系統就可判斷并形成下次校驗時間。曲線查看、處理功能主要是對壓力曲線、位移曲線的操作，包括查看、縮放、截取等，而在安全閥校驗報告就會直接反映出壓力曲線，自動標上特征點的壓力值。

系統信息查詢功能是在系統中查看或檢索安全閥參數、用戶信息、歷史記錄、檢驗方法等資料，還可觀測出未經校驗的安全閥和亟待檢測的安全閥，對于這一部分需要進行校驗的安全閥，將會在計算機上顯示出來，可起到提醒、催檢的作用，數據傳送與維護功能就是將存儲在計算機中的信息發送到服務器上，自動備份并恢復數據，刪除以往的數據。系統設置功能主要是對端口、數據存儲位置、操作員權限、連接校驗臺數目等方面的設置，包括對采集器的校準。

3.3 安全閥校驗計算機系統運行

在計算機系統中輸入安全閥相關的工藝參數，就可控制四個安全閥校驗臺的校驗作業， 采集數據時，系統屏幕將即時反映出采集曲線的變化過程，校驗效率與質量得到了提升。由于安全閥臺架上安裝了壓力傳感器，對安全閥的檢測比較敏感，將直接反映出整定壓力值、開啟高度。完成校驗作業之后，由一開始計算機系統所收集到的安全閥參數，與校驗時獲得的曲線圖形，就能生成一份有效的安全閥校驗報告及結果、通知書、原始記錄等資料， 為了排除人為因素的干擾，如修改、破壞等，系統在設計時就會考慮到這一點，將已生成的校驗報告設置管理權限，使其他人員不能進入相關板塊中，不具備修改權限，保證安全閥校驗的真實性、可靠性，測試曲線與結果的完整性，從而提高校驗效率。

4 結束語

綜上所述，安全閥常用于石油企業、化工企業等生產管理設備中，科學技術的發展，安全閥適用范圍也越來越廣，可應用于各種條件下工作，例如高溫、低溫、高壓等環境。我國相關規定強制要求使用中的安全閥需要進行定期檢驗，由于安全閥常工作在易燃、易爆等危險地帶，其本身也就具備了易燃、易爆、腐蝕性、劇毒等特征，因此，定期檢測安全閥有著重要的意義。

【參考文獻】

[1]孫仁凡，陳中榮，陳翠梅.智能型安全閥校驗操作與管理系統的應用[J].工業安全與環保，2012（10）

[2]張巖嶺.基于B/S結構的安全閥管理信息系統的研制[D].哈爾濱工業大學，2010.

[3]郭崇志.安全閥檢測新技術的理論與實驗研究[D].華南理工大學，2009.

[責任編輯：劉帥]