模板工程質(zhì)量缺陷及防治措施

【摘要】本文就混凝土模板工程施工過程中發(fā)生質(zhì)量缺陷及防治措施進(jìn)行了論述。

【關(guān)鍵詞】 質(zhì)量缺陷 防治措施

模板是現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)成型并使之達(dá)到一定強(qiáng)度以承受自重的臨時性結(jié)構(gòu)，并能拆除的模型板。模板工程的質(zhì)量直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，在現(xiàn)實際的施工中，有些技術(shù)人員對外觀質(zhì)量的控制不夠重視，表面上看去出些一些蜂窩麻面，甚至漏筋現(xiàn)象，覺得對混凝土質(zhì)量影響不大，其實不然，像這樣的混凝土其實已在質(zhì)量、強(qiáng)度、使用壽命上打了折扣，為今后的建筑物安全埋下了隱患，因此，混凝土的外觀質(zhì)量在現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及施工過程中要求極高，本文就影響混凝土外觀質(zhì)量的模板工程發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷及防治措施進(jìn)行了論述。

一、混凝土澆筑時產(chǎn)生跑模與脹模現(xiàn)象

1、表現(xiàn)形式

水泥混凝土拌和物的側(cè)向壓力，使某部位的模板整體移位，或局部模板變形鼓出，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜，底面下垂或下?lián)稀?yán)重時，側(cè)模、端模崩坍。輕者會較大程度地改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者導(dǎo)致澆筑失敗。

2、發(fā)生原因

（1）木模板的預(yù)設(shè)不符合要求，定型組合鋼模板的排列不正確。

（2）沒有柱箍。

（3）條帶木與橫檔木設(shè)置不正確。

（4）沒有及時對模板支撐情況進(jìn)行檢查。

（5）鋼管卡具沒扣。

3、正確操作方式

（1）為防止混凝土澆筑期產(chǎn)生跑模現(xiàn)象，應(yīng)采取以下措施：

1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，需要時，可設(shè)對拉螺栓加固。

2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱上，離梁底30～40cm，加φ16對拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。

3）對拉螺栓直徑一般采用φ12～φ16。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60～150cm.

4）澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。

（2）為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生脹模，應(yīng)采取以下措施：

1）木模板厚應(yīng)大于2.5cm，梁高在20cm以上時，采用厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土側(cè)壓力的模板、桿件及帶。其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)的撓度不超過跨度的1/400且有足夠強(qiáng)度。

2）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其墩臺梁墻的側(cè)模可用螺栓加固。

二、現(xiàn)澆混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿

1、表現(xiàn)形式

澆筑混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰； 漏漿重者，會產(chǎn)生蜂窩、露筋等缺陷。

2、發(fā)生原因

（1）木模板制作時，未對拼縫進(jìn)行刨光拼嚴(yán)。

（2）定型組合鋼模板拼接不嚴(yán)。

（3）未在相關(guān)位置加設(shè)對拉螺栓。

3、正確操作方式

（1）木模板制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，可在縫內(nèi)鑲嵌塑料管（線），在拼縫釘鐵皮或拼縫內(nèi)插板條，縫內(nèi)壓塑料薄膜或水泥紙袋等。

（2）對于拼縫過寬的定型鋼板板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U形卡扣緊，防止接縫漏漿。

（3）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿內(nèi)邊線抹線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。

（4）當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時，可用鋼模板和木模板進(jìn)行組合拼裝。鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必須時可墊夾薄泡沫片。

（5）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿、以防止脹模跑漿。

三、模板拆除后混凝土有缺棱、掉角、裂紋

1、表現(xiàn)形式

模板拆除后混凝土有缺棱、掉角、裂紋，從而降低混凝土外觀質(zhì)量。

2、發(fā)生原因

（1）未按順序?qū)δ０暹M(jìn)行拆除。

（2）在使用撬棍時，沒有在撬棍下墊墊塊。

（3）未對鋼模板的表面采取有效性保護(hù)。

3、正確操作方式

（1）嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板

（2）拆除順序應(yīng)采取先支的模板后拆、后支的先拆，自上而下，先拆不承重部分，后擴(kuò)承重部分的原則。

（3）用撬棍時，不損壞混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。

（4）鋼模板的表面一定要事前涂抹脫劑，并保護(hù)其有效性。

（5）大體積混凝土拆模時，注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過25 0C（在冬季常有發(fā)生）。

四、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔移位或遺漏

1、表現(xiàn)形式

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋、預(yù)留孔位置與設(shè)計要求不符合； 或漏放預(yù)埋件、遺漏預(yù)留孔如預(yù)制梁支座埋鐵錯位、傾斜，防震錨栓孔遺漏等，從而損害橋梁的使用功能造成防震設(shè)防失效。

2、發(fā)生原因

（1）未對圖紙進(jìn)行審查

（2）未根據(jù)需要采取螺栓固定。

3、正確操作方式

（1）加強(qiáng)圖紙會審及技術(shù)交底的領(lǐng)導(dǎo)及檢查。

（2）可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或綁扎固定。

（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差

項目允許偏差

預(yù)埋鋼筋板中心線位置3

預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置3

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度10

預(yù)留孔中心線位置10

截面尺寸10

五、模板缺陷使防撞護(hù)欄與欄桿不符合要求

1、表現(xiàn)形式

混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮縫處欄桿頂面有高差，防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。

2、發(fā)生原因

（1）未對模板表面進(jìn)行行光潔度整理，木模板在使用前未澆水濕潤，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。

（2）未按基準(zhǔn)線對模板進(jìn)行較正，預(yù)埋鋼筋偏差。

（3）護(hù)欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。

（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。

3、正確操作方式

（1）確保防撞護(hù)欄與欄桿的伸縮縫端模必須與橋面伸縮縫在同一直線上，欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。

（2）應(yīng)及時對拆下的防撞護(hù)欄與欄桿模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，確保使用時模板光潔完好。

（3）防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行較正。在防撞護(hù)欄與欄桿施工前應(yīng)對全橋橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時，應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正，保持線形順直，頂面和順，標(biāo)高正確。