如何提高注灰工藝成功率

為了提高注灰成功率，必須提前分析地質(zhì)特性，制定詳細(xì)施工方案，周密組織施工。在施工中，精細(xì)計量頂替量和出液量，將氣體侵入造成的計量誤差控制為最小，從而解決了泥漿注灰易沉淀等難題，實現(xiàn)封層深度零誤差。

一、基本情況：

生產(chǎn)狀況：遼河油田經(jīng)過40多年的開發(fā)，老井維護(hù)的難度不斷加大。油井多是套變嚴(yán)重，油層出水、出砂較多，這樣勢必造成油井產(chǎn)能下降。為了保證油井的正常生產(chǎn)，采取封堵措施，一般采用注灰擠灰作業(yè)。下面僅以一口井的注灰工藝為例

注水泥塞的目的：分層試油；封堵出水出砂層，使生產(chǎn)層正常生產(chǎn)；套損嚴(yán)重的需注灰擠灰封堵漏層恢復(fù)生產(chǎn)；報廢井打水泥塞封井等。

二.技術(shù)要求：

自噴井注水泥塞前，必須用壓井液將井壓平衡后，方可進(jìn)行注水泥塞施工。

注水泥塞管線必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓，試驗壓力為25MPa，5min無滲漏。

注水泥塞管柱必須丈量、計算準(zhǔn)確，累計長度誤差小于0.2‰。

必須保證油管掛密封盤根完好。

井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。

如果地層漏失嚴(yán)重，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進(jìn)行堵漏。

井筒內(nèi)的液體要保持中性，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內(nèi)速凝或不凝固。

注水泥塞的管柱內(nèi)壁要清潔，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過程中不會“短路”，保證水泥漿頂替深度的準(zhǔn)確及反洗出多余的水泥漿。

計算頂替量必須準(zhǔn)確。

要有專人指揮，專人計量。

反洗井時， 泵的排量要適當(dāng)?shù)鸵恍悦庠斐伤嗳恢孟乱啤?/p>

替、頂、反洗水泥漿過程中，中途不得隨意停泵。

在頂替水泥漿中途，若水泥車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即起出井內(nèi)油管。

若頂替液將水泥漿頂替到預(yù)定位置，在上提油管時提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即反洗出全部水泥漿。

從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時間要控制在水泥漿稠化時間的

50% 或水泥漿初凝時間的70%之內(nèi)，反洗井中途不得停泵。

了解與我們作業(yè)相關(guān)的地質(zhì)等各方面的資料，并選擇與井況相符和的水泥，我們所常使用的G級水泥則是按照使用環(huán)境劃分的，主要是溫度。

設(shè)計的水泥塞厚度可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要決定，一般情況下在10-50m之間。

在一般情況下，注水泥塞的底界面與被封堵層頂界的距離應(yīng)該大于5 m；水泥塞的頂界面與上部已射層底界的距離應(yīng)大于20m。

注灰的整個過程中，必須保證水泥車和提升設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。如果注灰過程中提升設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時將注入灰漿洗出；如果循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題而不能立即更換時，應(yīng)快速上提油管。

在候凝期間，要確保關(guān)井并且井口密封良好，關(guān)閉所有閘門，這么做的目的就是防止氣竄或井內(nèi)壓力過大導(dǎo)致井內(nèi)灰面變化而影響注灰效果。

我們所配制的灰漿量一般要比理論要求的灰漿量要多出1.5-2倍，所以我們在打頂替量時油管內(nèi)一定存有一部分灰漿，一定要徹底洗出井內(nèi)多余灰漿，這是注灰成功的關(guān)鍵.

三、井控要求

現(xiàn)場井控裝備的安裝、試壓、檢驗。現(xiàn)場安裝前認(rèn)真保養(yǎng)防噴器，并檢查閘板芯子尺寸必須與所使用管柱尺寸相吻合。檢查配合四通的鋼圈尺寸、螺孔尺寸是否與防噴器尺寸相吻合。

防噴器安裝必須平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊上全連接螺栓。

全套井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢后，用清水冬季加防凍劑對井控裝置試壓。原則上環(huán)形防噴器封鉆具試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、內(nèi)控管線、壓井管線、壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓，并做好記錄。

放噴管線安裝的要求。放噴管線安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的下風(fēng)方向，接出井口30m以遠(yuǎn)，高壓氣井放噴管線接出井口50m以遠(yuǎn)，通徑不小于50mm；

放噴管線如遇特殊情況需要轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎處要用鍛造鋼制彎頭，每隔10～15m水泥基墩或標(biāo)準(zhǔn)地錨固定。出口及轉(zhuǎn)彎處前后均固定。

放噴管線前方50 m以內(nèi)不得有居民區(qū)、營房、道路、不宜有設(shè)備等障礙物。

四、施工注意事項

油井水泥標(biāo)號、質(zhì)量需符合設(shè)計要求；注灰前洗井達(dá)到進(jìn)出口液性一致；注灰前準(zhǔn)備足夠的反洗井液；注灰前核實入井管柱；該文原載于中國社會科學(xué)院文獻(xiàn)信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報》雜志http：//www.ems86.com總第528期2013年第47期-----轉(zhuǎn)載須注名來源注灰地面管線上緊試壓，不得滲漏；注灰時灰漿量、頂替量必須計量準(zhǔn)確；所送清水不得用酸罐拉水；施工前明確分工，組織緊湊，統(tǒng)一指揮；施工起重設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不得熄火；施工中起重設(shè)備發(fā)生故障立即反洗井；施工中泵車壞，另一臺泵車不能正常施工時，應(yīng)立即提油管至安全位置 ，必要時將井內(nèi)油管全部提出；在兩層之間小于5m的夾層井段注灰塞時，對所下入的管柱必須進(jìn)行磁定位校深，以確保水泥塞深度的準(zhǔn)確性。

五、實例介紹：

下面我僅以**井為例著重與大家交流一下如何提高注灰的施工的成功率：

○1井史介紹：井地人工井底在1938.0m，油層為1775-1862m之間，該井油層出水出砂嚴(yán)重，甲方設(shè)計要求填砂到油層上界，之后進(jìn)行注灰作業(yè)至1765m進(jìn)行找漏。該井地層壓力較高，無硫化氫顯示。

○2.施工準(zhǔn)備：水泥車兩臺，15方罐3臺，10方計量罐，1方計量罐，1m鋼卷尺，計算器，密度計各一個；在10方罐內(nèi)儲存用來頂替的清水；在1方罐內(nèi)裝入配灰漿用的清水；事先連接好進(jìn)出口管線，并試壓；壓力為25MPa，5分鐘不刺不漏，懸空的水龍帶必須系安全繩；注灰管柱要求緊、凈、密、準(zhǔn)，底部不準(zhǔn)連大直徑工具；地面工作已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，此時將3寸油管上提至砂面以上1.0m，準(zhǔn)備注灰至1764.0m，灰面高度10.65m。

計算所需灰漿量：V灰漿=2. ∏/4 .D2 .H=0.44方.

準(zhǔn)備配置灰漿比重為1.85，根據(jù)理論參數(shù)表計算得配制0.4方比重在1.85灰漿需要干水泥12袋，清水0.25方（準(zhǔn)備20袋干水泥）；計算頂替量為8.05方（講解一下）.

1.85 2袋（100kg干水泥） 清水0.048方 0.08方（灰漿）

1）準(zhǔn)備注灰至1764.0m，灰面高度10.65m。

2）計算所需灰漿量：V灰漿=2. ∏/4 .D2 .H=0.44方.

準(zhǔn)備配置灰漿比重為1.85，根據(jù)理論參數(shù)表：

比重 干水泥 清水 灰漿

1.85 2袋（100kg） 0.048方 0.08方

計算得配制0.44方比重在1.85灰漿需要干水泥12袋，清水0.25方（準(zhǔn)備20袋干水泥）；

3）計算頂替量：V = ∏/4 .D2 .H=80.5方.（式中D為注灰管柱內(nèi)徑，H為注灰深度），H=1765m+10m=1775m。

○3施工步驟：

正循環(huán)洗壓井：進(jìn)行正循環(huán)洗壓井，保證洗凈井筒內(nèi)和套管壁上的死油，結(jié)蠟或贓物，除去井內(nèi)殘存的氣體.

配灰：使用0.25方清水，12袋干水泥配制灰漿，同時使用比重計測量灰漿密度為1.84，計算灰漿量為0.42方，基本合格.

注灰：將所配制灰漿全部正打入井內(nèi).

頂替：將8.05方清水正頂替入井內(nèi)， 將灰漿送到預(yù)定位置.

反洗井：快速將井內(nèi)管柱提至預(yù)計灰面位置以上1.5m，深度為1763.15m處進(jìn)行充分反洗井1.5周，用水50方，確認(rèn)已將井內(nèi)多余全部替出.

上提管柱：上提油管20根，用清水灌滿井筒.

侯凝：關(guān)井候凝24小時；24小時后回探灰面深度為1764.50m，試壓合格，交井；以上就是我隊在注水泥塞方面積累起來的一點經(jīng)驗，只要將以上這些方面的事項作到作好，我相信一定可以保證注塞的成功率。

六、結(jié)論：到目前為止，采用該新工藝成功率100%。通過多年的實踐證明，注灰工藝對油井實施封堵是正確的，一旦需要開采下部油層，用螺桿鉆鉆掉灰塞即可，方便快捷，而且有效。

（作者單位：中國石油遼河油田公司工程技術(shù)部）